安钢焦化余热回收技术应用与探讨简

结合安钢焦化75t／h、140t／h、190t／h干熄焦技术的应用及余热回收利用情况,对利用干熄焦、煤调湿等技术回收焦化余热进行探讨,提出了对焦化焦炭、荒煤气和炼焦烟道废气余热回收利用的技术思路。     

加强技术创新 加快技术进步 为公司可持续发展而努力

1．1 技术经济指标完成情况①烧结机利用系数1．53t／m^2．h,同比提高0．016t／m^2．h。②冶金焦灰份14．31％。③全年入炉焦比446kg／t,同比降低76kg／t。④喷煤比达到102kg／t,同比提高36kg／t。     

大冶有色铜绿山矿锁定节能减排目标

大冶有色铜绿山矿2008年节能减排锁定的目标是：节能量≥400tce,采掘电耗≤20．8kw·h／t,采剥电耗≤1．75kW·h／t,选矿电耗≤25．8kw·h／t,新水耗量≤815万t。 该矿自从选矿开展多碎少磨节能项目攻关后,产品单位能耗同比下降3．53％,电耗比计戈Ⅱ降低2．98kW·h／t,露采剥离柴油单耗比计划降低0。68kg／m^3。     

山西铝厂热电分厂一期锅炉扩容改造

介绍wGzl30／39一ll型四角喷燃锅炉由130t／h出力提高160t／h出力的扩容改造情况。扩客改造投运后实际运行证明该炉改造是成功的。     

一轧厂加热炉蒸汽的回收利用

太钢一轧厂有三台加热炉(两台1200吨加热炉，一台800吨加热炉)，均采用汽化冷却。冷却所产生的蒸汽量约13～14t／h(按开二备一计)，长年放散，直接经济损失14．2万元／月，同时该蒸汽对厂房屋架造成严重锈蚀．而一轧厂的生产、生活又使用公司管网的蒸汽，冬季采暖4～5t／h，煤气炉、酸洗等6-8t／h，蒸箱、澡堂等用汽1t/h。如此，不但造成蒸汽的浪费，而且加剧了公司蒸汽紧张的状况。     

软化水处理系统存在问题及对策

安阳钢铁集团公司有5台35t／h中压热力锅炉，与之配套的软水处理系统是240t／h软水站。系统采用的是石灰预处理二级钠离子交换水处理工艺，其工艺流程是来源水(地表水)进入澄清池经过石灰预处理后，流人无阀滤池，过滤后的清水经加压后依次进入一级、二级软化器，二级软水经加压后送出，设计能力为240t／h。     

一级除盐化学水处理系统存在的问题及技术改造

热电厂一级除盐化学水处理站于1989年建成投产，原设计安装主体设备4台强酸性阳离子交换器、4台强碱性阴离子交换器，系统设计生产能力是120～150t／h。近几年，随着炼铁高炉、烧结余热锅炉相继使用电厂除盐水，以及热线生产规模、采暖面积的不断增大，目前所需除盐水外供能力已达180～200t／h，除盐水生产供应能力尚有60～70t／h的缺口。     

柳钢新喷煤系统改造和初步生产实践

通过对炼铁厂新喷煤系统的制粉、喷吹系统进行工艺及设备改造，使球磨机台时产量由设计的20t／h提高到34～36t／h，并且实现全烟煤喷吹，高炉经济技术指标得到了改善。     

1997年我国炼钢生产的主要目标

（1）连铸坯增加800万t／a以上，使产量大于6000万t／a，连铸比达到60％，全连铸车间总数达6O个以上。（2）重点企业转炉炉龄平均大于150o炉。（3）铁水预处理比大于20％，钢水精炼比大于18％，吹氛喂丝比大于6O％（4）30t以上电炉电耗小于580kw·h／t，比目前降低28kw·h／t。（5）炼钢、连铸降低成本2％以上，全行业炼钢、连铸依靠科技进步降低成本14．6亿元。1997年我国炼钢生产的主要目标     

济钢三炼钢二次物料循环利用生产实践

济钢三炼钢厂以资源的高效、循环利用为核心,综合利用了精炼渣、转炉煤气、蒸汽余热、废旧耐火材料等二次物料,取得了回收余钢0．5t／炉;降低石灰消耗3．5kg／t、萤石消耗1．2kg／t,电耗约降低3kWh／t;转炉煤气回收量超过110m^3／t,节约氮气消耗2000m3／h．BOF,为RH真空精炼炉提供蒸汽等一系列成效,最大限度地实现节能减排,提高了社会效益和经济效益。     

我国电解铝行业能耗下降明显

2007年我国电解铝行业能耗下降明显,铝锭综合交流电耗全年平均值为14488kW·h／t,比上年下降了183kW·h／t,耗电水平创历史新低,全年节电23亿kW·h。 我国是电解铝生产大国,去年电解铝产量达1256万t,节电的经济效益十分可观。铝生产企业积极贯彻国家节能减排政策和措施,加快结构调整,淘汰落后生产能力。     

优化制粉工艺再降能耗

通过优化制粉工艺，研发两项专利技术并付诸实施，使DTM250／390型球磨机出力提高到19～21t／h以上，电耗降到26kWh／t以下，取得了良好的经济效益和社会效益。     

三烧车间最佳上料量的探索

通过对昆钢三烧车间6月份烧结生产中，不同上料量情况下烧结成品矿的质量指标进行跟踪，经过综合分析和评价，得出三烧车间的最佳上料量是230t／h(单机)，极限上料量是235t／h(单机)。     

55t/h锅炉技术改造成功经验

介绍了35t／h锅炉扩容改造为55t／h非标锅炉的技术成功经验。从增加锅炉的容积、受热面面积、燃烧器喷嘴改造三个方面介绍了对锅炉本体的改造，改造后实现了锅炉的水位、汽温及燃烧自动调节，提高了锅炉的热效率为以后的锅炉扩容改造提供了实践经验。     

实现点检定修立体化管理 提高设备运行的稳定可靠性

热电厂现有主要设备：高炉汽轮鼓风机组六台，汽轮发电机组两台，锅炉7台，高炉干法除尘系统三套，湿式高炉煤气洗涤系统两套。高炉汽轮鼓风机组分别为AV80、AV56、AV50、德产GHH3200各一台，日产三菱MT—53两台，这六台机组分别担负着为股份公司炼铁厂四座750m^3高炉和型钢公司炼铁厂一座1880m^3高炉的供风任务，正常运行时为五运一备。汽轮发电机组均为12MW机组，肩负着缓解莱钢用电紧张，保证烧结、炼铁用电安全的主要任务。六台锅炉分别为130t／h一台，75t／h煤粉煤气混烧两台，75t／h、65t／h煤气锅炉各一台，其主要担负着为鼓风、发电机组，以及莱钢生产、生活用供应蒸汽，夏季五运两备，冬季则要全部运行。     

75t/h电站锅炉汽包焊缝缺陷及其处理

分析了75t/h锅炉汽包焊缝缺陷产生的原因，提出了锅炉汽包焊缝缺陷的手工焊接修理方法，为75t／h锅炉汽包的修理进行了有益的探索。     

WH-800型硫铵活塞卸料离心机扩能改造

通过改造离心机的传动装置和复合油缸油泵的能力，提高了WH-800型活塞卸料离心机的转速，增加离心机分离因数和活塞推料次数，在硫铵料层和含水份不变的情况下，将硫铵生产能力由5．5t／h提高到8．5t／h以上。     

WH-800型硫铵离心机的扩能改造

针对生产中出现的问题,用提高WH-800型活塞离心机转速,加大分离因数和活塞推料频率的方法进行扩能改造,在硫铵料层和含水量不变的情况下,使硫铵生产能力由5．5t／h提高到8．5t／h以上,满足了生产的需要。     

高产能双蓄热推钢式烧嘴加热炉的应用

介绍了加热能力为170t／h双蓄热式加热炉的工艺特点、主要设备技术性能参数以及节能措施。     

1号35t／h锅炉省煤器改造

主要介绍动力厂1号35t／h锅炉省煤器改造前设备状况、省煤器改造原因及改造后效果等。