非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

无氟硬质聚氨酯泡沫塑料合成研究

讨论了三聚氰胺多元醇与６３０５多元醇的反应性及在水、氟里昂－１１（ＣＦＣ－１１）和ＣＦＣ－１１与水混合物作发泡剂时制备硬质聚氨酯泡沫塑料的工艺特性，含三聚氰胺多元醇的各种制品导热系数分别为：水发泡剂０．０２２Ｗ／ｍ．℃，ＣＦＣ－１１发泡剂０．０１５Ｗ／ｍ．℃，ＣＦＣ－１１与混合物发泡剂０．０１８Ｗ／ｍ．℃，在所在情况下，含三聚氰胺多元醇的泡沫塑料导热系数在室温和热老化时的变化要比单一使用６３０５多     

电沉积RE-Ni-W-P-B4C-PTFE

研究了ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能。结果表明：热处理温度对ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的硬度影响很大,当温度达到４００℃时,复合镀层的硬度达到极大值（１１４５Ｈｖ）;在同一热处理温度下,当保温时间达到３小时,镀层的硬度值最佳。当热处理温度达到３００℃时,ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴＦＥ复合镀层的耐磨性最好。高温氧化试验表明：ＲＥ－ＮＩ－Ｗ－Ｐ－Ｂ４Ｃ－ＰＴ     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

美国CFCs替代技术考察报告

简述了美国聚氨酯泡沫塑料ＣＦＣｓ替代技术进展情况。对ＳＥＮＣＯＲＰ ＳＹＳＴＥＷ及ＤＯＷ化学公司等有关ＣＦＣ－１１替代的发泡设备，工艺及原料特点分别加以介绍。     

FW—1型淀粉瓦楞纸箱胶的研制

介绍了ＦＷ－１复合型淀粉瓦楞纸箱胶的研制方法,讨论了各种因素对ＦＷ－１胶性能的影响。实验结果表明：该胶是一种耗能小、无污染、用量小、强度高、干燥速度同水玻璃相当的性能优良的瓦楞纸箱用胶。     

苯胺和联苯胺在非晶态Fe－W合金钝化膜上电聚合的研究

通过苯胺或联苯胺在非晶Ｆｅ－Ｗ钝化膜表面上电化学聚合，分析了苯胺电化学聚合的行为和过程。用极化曲线和浸泡实验测定了修饰膜在酸性、中性、碱性介质中的耐蚀性能。结果表明，非晶Ｆｅ－Ｗ镀层经聚苯胺或联苯胺修饰后其耐蚀性能均有所提高。     

氯化石蜡热稳定剂—乙二醇缩水甘油醚与HFW—1热稳定效果对比试验

氯化石蜡热稳定剂—乙二醇缩水甘油醚与ＨＦＷ—１热稳定效果对比试验试验是按ＧＢ－１６８０－８８进行的。测定了添加乙二醇缩水甘油醚和ＨＦＷ－１的氯化石蜡的热稳定指数。从氯化石蜡４２和５２的热稳定性试验结果表明，加入等量的热稳定剂氯化石蜡的热稳指数相当接近...     

苯胺和联苯胺在非晶态Fe—W合金钝化膜上电聚合的研究

通过苯胺或联苯胺在非晶Ｆｅ－Ｗ钝化膜表面上电化学聚合，分析了苯胺电化学聚合的行为和过程。用极化曲线和浸泡实验测定了修饰膜在酸性，中性，碱性介质中的耐蚀性能。结果表明，非晶Ｆｅ－Ｗ镀层经聚苯胺或联苯胺修饰后其耐蚀性能均有所提高。     

卷绕泄漏系统改造

卷绕设备在长期使用过程中有的部件开始老化，即出现一些漏油现象。本文对油剂消漏的有效措施作出总结，对仍然存在的问题提出了解决的意见．     

复合材料叶梁缠绕系统设计

尾桨叶梁是一种不规则构件,其缠绕原理不同于普通的回转体结构。本文阐述了叶梁缠绕原理和叶梁缠绕机的总体设计,介绍了叶梁缠绕机的主轴缠绕机构和放卷机构。叶梁缠绕控制系统以可编程控制器为核心,缠绕控制设计为预浸料变角速度控制单元和退绕张力控制单元。温度控制设计为加热控制单元和测温控制单元。最后给出复合材料缠绕成型的叶梁样品。     

纤维缠绕机传动系统计算机设计的研究

介绍用VC 语言对纤维缠绕机的传动系统进行计算机设计,通过给定缠绕制品的基本参数,可设计计算出缠绕的线型规律及实际传动比、芯模的转速、链轮的布局等传动系统的设计,为工程技术人员对缠绕机传动系统的设计提供了简便、快捷、精确的设计途径。     

90°弯管缠绕机的发展

本文对９０°弯管缠绕机的发展和研究进行了综合分析，给出了一些典型的制造方法及设备。     

复合材料缠绕法的对比研究

复合材料缠绕成型技术已成为复合材料加工的重要工艺.详细研究了2种复合材料缠绕加工方法:参数化缠绕法(parameter winding method,PWM)和网格缠绕法(mesh winding method,MWM),并分别用2种方法对叶片进行了缠绕成型实验.依据叶片缠绕实验的效果,从缠绕的设计、线型规划以及最终效果等方面对比分析2种缠绕法.结果表明:MWM比传统PWM在异型构件的缠绕成型方面更具灵活、方便、高效的优点.     

压力容器封头非测地线缠绕的CAD

本文讨论了工程上常用的几种压力容器头非测地线缠绕计算公式，缠绕角方程，包角方程，丝嘴运动方程，纤维厚度和应力方程等。给出了ＣＡＤ主要内容和框图，为工程应用和教学提供了基础。     

纤维缠绕三通管机械的发展

本文对纤维缠绕三通管机械的发展和研究进行了综合分析，给出了一些典型的制造方法及设备。     

三通管的网格缠绕

本文首先根据缠绕三通管过渡区域的需要对三通管进行建模,然后针对过渡区域的具体情况进行缠绕线型规划,将三通管过渡部分分为三个缠绕区分别设计缠绕线型,并安排线型的缠绕顺序以保证缠绕过程的顺利进行,最后针对网格化后的三通管利用网格缠绕理论查找纤维轨迹落纱点,经后置处理后生成机床缠绕代码进行三通管缠绕成型实验。     

超长纤维缠绕模型程序驱动法建模技术

在锥形芯轴上缠绕复合纤维是绕制复合纤维缠绕产品的主要方法。由于在绕制过程中绕丝的引线拉力和轴向运动控制不均匀以及内部热应力会引起产品的质量问题,因此需要对复合纤维缠绕产品进行仿真,模拟计算由于缠绕缺陷引起的外形尺寸变化和内部热应力分布的问题。针对复合纤维缠绕三维仿真,提出基于圆柱曲线方程和计算机三维图形变换的程序驱动法实现三维模型结构点坐标参数的快速计算,然后在虚拟三维环境中由结构点创建三维模型的中心线,结合特征建模操作创建复合纤维缠绕三维仿真模型。同时解决了缠绕纤维仿真时由于纤维跨越缠绕层和其他纤维时产生的构造点位置调整、三维曲线分段拼接和自动化装配的问题。实验结果表明,文中方法可以创建任意长度纤维缠绕时具有多个缠绕缺陷且单层轴向累计误差小于等于1.5倍纤维直径的复合缠绕缺陷模型。     

HDPE缠绕增强管缠绕滚筒模具设计

结合研制实践，分析了高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管缠绕滚筒模具的结构特点，阐述了滚筒模具的设计原理，基本组成部分及部分的主要功能和实现方法，对一些重要的技术难点提出了解决方法。为提高缠绕增强管缠绕滚筒模具的设计质量提出了切实可行的技术与方法，并在实际的设计工作中得到了较好的应用。