利用计算机计算回转窑窑线的方法

本文以山西铝厂的回转窑为参考，介绍了采用计算机对回转窑窑线进行计算的方法。该方法计算速度快、结果准确、可靠，以图文结合的形式将计算结果和回转窑窑线调整的参数或显示或打印输出。该方法可适应于不同的回转窑，并已应用于山西铝厂回转窑的窑线调整。     

氧化铝烧成回转窑窑的测量及调整

熟料烧成回转窑在运转过程中由于各种原因会产生窑线不直，简体弯曲及变形等现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。如何测量和调整窑线，校直筒体弯曲，一直是回转窑机械修理的难题。本文结合山西铝厂熟料回转窑情况和几次大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，明确提出简体弯曲作为窑线测量的一个重要部分。并论述和介绍了窑线的测量和调整方法。     

过量空气系数及喂煤量对回转窑温度分布影响

在对回转窑已有传热研究基础上,进一步考虑了水泥回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型;基于此模型利用Matlab软件编程研究过量空气系数和喂煤量对回转窑温度分布的影响,得出了过量空气系数和喂煤量对窑内烟气、物料和筒体外表面温度分布的影响规律。并将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性。     

彩色工业电视应用于铝冶炼烧成窑看火的技术情况

一、彩电在烧成窑上的应用熟料烧成窑是烧结法氧化铝生产过程中的关键设备,一直沿用传统的“人工看火法”,对烧成带的火焰和物料及内衬等工况进行监视和定性分析。1988年元月峻工投产的6号熟料烧成窑,安装了一台SH-A型准彩色工业电视装     

Φ2.6m/Φ2.14m×50m炭素回转窑烘窑曲线的探讨

回转窑作为炭素生产的主要设备,它的内衬寿命长短将直接影响到企业的安全生产和生产成本。烘窑质量则是影响内衬寿命的关键因素,本文阐述了制定烘窑曲线的理论依据,结合生产实际,提出了Φ2.6m/Φ2.14m×50m回转窑不同状态下的烘窑曲线,同时还指出了曲线执行过程中应注意的问题。     

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.     

炭素回转窑内衬砌筑及烘窑(炉)方式的探索

介绍了中海油能源发展股份有限公司引进的美国METSO矿业公司大型炭素回转窑在内种砌筑与烘窖(炉)方面的全新探索.新式的内衬砌筑方式不但满足生产要求,而且大大缩短内衬砌筑施工、烘窑周期;我公司技术人员根据METSO炭素回转窑后燃烧室(焚烧炉)PLC控制特点,提出全新的烘炉方式降低50％的燃料油用量,同时在烘炉阶段,回转窖的整体工况获得提高,在烘窑(炉)完成后,回转窑系统可快速进入正常生产状态.     

挥发窑生产实践探讨

介绍了挥发窑从烤窑到开窑这一生产过程,并对存在的问题进行了探讨,提出了改进的方法和措施。     

回转窑托圈和部分窑体更换方法

回转窑属于大型冶金设备,检修过程中部分窑体和托圈的更换中,窑体画线、切割、起重吊装方案的制订和实施,对口、测量调整、焊接的施工方法的操作,直接影响检修工期和质量。     

基于反传热计算的连铸气雾喷射冷却传热测量研究

设计并搭建了连铸二冷气雾射流热态传热实验装置,实现了连铸二冷试样冷却过程的实验室模拟。通过布置在试样内部的热电偶测得的温度值,利用一维非稳态导热反问题计算方法反算表面温度和表面热流密度。结果表明:试样冷却过程表面热流密度基于水的沸腾机理,随喷射表面温度呈阶梯变化,其表面温度为656℃时,表面热流密度到达最大值2.25×106W/m2。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

全自动单道推板窑的制造

介绍了四川鸿舰重型机械制造有限责任公司制造的全自动单道推板窑,分析了该推板窑的窑头进料装置、窑头推进装置、窑体、窑尾推出装置、窑尾横移出料装置、循环装置等的结构组成及工作过程,并针对箱体法兰和冷却水箱工艺要求制定了加工工艺。实践证明：整套设备结构先进,联动运行顺畅,满足生产要求。     

回转窑内衬结构的改进

分析了耐火材料、内衬结构、钩钉设计等缺陷对回转窑内衬寿命的影响,给出了较为适用的耐火材料理化性能指标.阐述了内衬结构的改进方案.并取得了经济效益和社会效益.     

多筒节回转窑体的焊接

介绍了用激光经纬仪测窑体的同心度,通过调整组装焊接工艺来控制转窑体焊接变形工艺过程和实施效果。     

炭素回转窑生产过程的自动控制

炭素回转窑生产过程的自动控制．在国内一直没有得到很好的解决。本文介绍了用模糊控制与自适应控制相结合的控制策略来实现回转窑自动控制的经验。     

耐火浇注料在熟料窑上的应用与改进

本文通过对熟料窑的运行特点及耐火浇注料的性质分析,在实践中不断探索总结出一套既能适应窑的检修特点．又能很好的使用浇注料的成功经验,在同行业具有很强的推广价值。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

大型多支承回转窑运行轴线的调整优化

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化 ,得出了一些有用的结论