粗纱集棉器与成纱质量的关系

我公司纺部有环锭纺1.5万锭,纺普梳27.8tex 和36.4tex 棉纱,其特定条件是:1.配棉成份:227,40%;229,5%;527,25%;623,10%;723,10%;精落10%。2.设备:国产环锭纺FA502A 细纱机,沈阳纺机A456D 型粗纱机。3.成纱品质要求:27.8tex 细纱条干CV%≤17%(即《1989uster 统计值》50%水平)。上述条件表明配棉品级低,而成纱质量却     

轻定量粗纱与成纱质量的关系

阐述了粗纱工艺参数中定量、粗纱捻系数以及细纱后牵伸的选择。并通过试验确定，在原棉内质量有所下降的情况下，采用轻定量粗纱能保证成纱质量，满足用户要求。     

粗纱捻系数与成纱质量的关系

简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系,并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质,确保成纱质量,以满足客户需要。     

前区牵伸型式对成纱质量的影响

为了提高纺纱质量,分析了尼龙上销、加长上销、集合器、异形曲面压力棒隔距块等新型前区控制器材的结构和特点、改善成纱质量的作用原理;纺纱对比试验的结果表明,新型纺纱前区控制器材的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,胶圈处摩擦力界前移,并达到对浮游纤维的集束、伸直控制作用,提高了成纱质量。指出在实际应用中应注意集合器易塞花、加长上销和异形曲面压力棒隔距块易出硬头等问题;认为这两种专件器材在中粗号和低配棉品种上有较大的优势。     

论提高粗纱牵伸质量问题(Ⅰ)——牵伸型式、牵伸部件与牵伸质量

文中主要讨论了“D”型牵伸的结构特点,同时分析了“牵伸区不集束、集束区不牵伸”的优越性。其次,对牵伸罗拉的表面结构和扭矩及其与提高粗纱牵伸质量之间的关系作了阐述。最后说明采用小模数牵伸齿轮的优点。     

细纱机后区牵伸型式和工艺配置对成纱质量的影响

作者通过对多种细纱机牵伸型式的分析和对各种牵伸型式配置适当的工艺参数的试验,证明不同的牵伸型式若能配以适当的工艺参数可取得较为良好的成纱质量;还用对比数据证明用进口牵伸部件改造的细纱机,配上适当的工艺参数也能达到整台进口的细纱机的纺纱水平。     

牵伸皮圈几何尺寸、物理性能与成纱质量的关系

本文拟从纺织厂中皮圈应用的实际情况出发,浅述其与成纱质量关系。     

浅析胶辊及相关牵伸器材与成纱质量的关系

从牵伸原理和生产实践分析了胶辊及相关牵伸器材、专件与成纱质量的关系，说明胶辊对成纱质量提高的贡献是最主要的，其它牵伸器材、专件对稳定成纱质量也有一定作用；认为提高抗缠绕性、进一步降低硬度、提高回弹性是胶辊今后发展的方向。     

超大牵伸中区牵伸分配对成纱质量的影响

探讨四罗拉三区超大牵伸中区牵伸分配对纺纱质量的影响。在加装集聚纺装置的TH558型超大牵伸细纱机上分别纺制11.8tex、9.8tex、7.4tex粘胶赛络集聚纱和14.8tex、11.8tex、9.8tex莱赛尔赛络集聚纱,分析了中区牵伸分配对成纱质量的影响。结果表明:纺制赛络集聚纱中区牵伸倍数应控制在1.2倍~1.6倍间,其中纺莱赛尔纱采用1.3倍、纺粘胶纱采用1.5倍时成纱综合性能较优。认为:中区牵伸分配对超大牵伸装置的纺纱质量有着显著影响,应根据纺纱原料通过试验,优选中区牵伸倍数,以获得较优的纺纱质量。     

牵伸工艺及牵伸器材对成纱质量的影响

本文通过生产实践，对牵伸工艺进行调整及牵伸器材的合理选用，加强了对短纤维的控制，保证了成纱质量稳定在一定的水平之内。     

优选粗纱工艺提高成纱质量的实践

介绍了粗纱牵伸工艺对细纱质量的影响,通过采用不同的牵伸型式、优选粗纱罗拉隔距、合理前后区牵伸倍数、收紧控制钳口隔距,以及选择合适的粗纱捻系数,进行适度的温湿度控制和选用高效的假捻器,能够有效提高产品质量.     

控制粗纱强力掌握成纱质量的探讨

我厂从1964年建立了粗纱强力的试验与控制制度后,确定了试验周期,并对试验仪器和试验方法进行了多次改进。通过实践,使我们认识到粗纱强力与细纱断头和质量有     

牵伸器材、工艺与成纱质量的探讨

对细纱关键牵伸器材胶辊、胶圈、上销、下销、罗拉的发展趋势和特点及实践应用作了分析,结合牵伸工艺优化对成纱质量的影响分析,指出新型器材发展变化很快,在关键器材的使用中应兼顾技术和经济性.     

试论如何提高涤棉混纺成纱的质量

针对影响成纱质量的各环节中所存在的问题进行探讨，研究，并提出解决的办法。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

亚麻粗纱煮漂特性与成纱品质关系初探

亚麻粗纱煮漂新技术、新工艺是70年代末兴起的,其作用为改善纺纱车间工作环境、降低细纱机断头率,提高劳动生产效率;提高亚麻纤维技术性能、可纺性能与纺纱性能;缩短纺纱工序与提高经济效益。本文就亚麻粗纱煮漂采用不同化学加工试剂     

后区牵伸配置对成纱质量的影响

针对后区牵伸的选择与配置问题,通过对并条、精梳、粗纱和细纱各工序中不同后区牵伸倍数对半制品、成品质量的影响试验,分析了其重要性;指出后区牵伸倍数的选择,要根据原料性状、机械适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求进行合理配置,一般以头并与精梳预并偏大掌握,精梳适当,末并、粗纱偏小设计,细纱偏小配置为原则。