电液动三通分料器的改进及应用

电液动三通分料器是煤矿地面生产系统最常用的分料设备之一,多用于改变物料的流向或对物料进行分流。当工艺需要单台带式输送机对2台带式输送机同时配煤,且配煤量不均等时,使用电液动三通分料器进行分流易出现分料翻板定位不准、受冲击载荷易变形、不能实现有效配煤的现象。分析了处于悬臂状态的翻板受力情况,将电液动三通分料器原有的翻板式结构改进为一个移动式的分煤尖装置,满足下游带式输送机不同配煤量的需求。     

摩擦焊钻杆自动送料装置的应用

摩擦焊接是钻杆加工的关键环节。常用的钻杆摩擦焊接过程中采用的是人工上下料方式,严重制约了摩擦焊机的工作效率。设计了一种摩擦焊接钻杆自动送料装置,介绍了该装置的工作原理和系统功能分配,重点介绍自动装卸料机构的设计。实践证明,该装置结构简单,分料准确,自动化程度高。     

溜槽分料装置的设计与选用

讨论了溜槽分料装置的分类 ,溜槽分料装置的选用和设计中应注意的几个问题     

一种新型煤泥分级装置的分级曲线数学模型

为了及时排放高灰细泥,减少浮选柱的中矿循环量,研制了一种针对浮选尾煤的新型分级装置并进行了分级试验研究。结果表明,该装置能实现对浮选尾煤的有效分级,在底流分流比0.2~0.4和入料流量低于40 m3/m2?h时,可以排出约1/2~2/3的高灰细泥。建立了由分级函数和夹带函数构成的基于粒度的分级曲线数学模型,能很好地拟合试验得到的鱼钩型分级曲线。将流量、入料浓度、底流分流比等操作参数引入数学模型、建立了多变量综合模型,实现了操作参数和颗粒粒度性质对新型分级装置分级分配率的定量描述,对于预测特定条件下的分级效果具有指导意义。综合模型说明,入料流量和入料浓度决定着分级过程的好坏,而底流分流比主要影响夹带。     

自移式水渣分排防喷装置的研究

为提高瓦斯防喷装置的可靠性及汽水渣分排的连续性,开发出新型成套防喷技术装备,其主要由行走机构、防喷机构、分离机构、排渣机构等组成。现场应用效果表明,相比改进型防喷装置,该技术装备依靠独特的反向分流直连抽采、防喷气囊卸压缓冲、内置斜面强排水渣、强化密封防漏水箱、螺旋输送渣料自排等“五位一体”安全防护手段,发生施钻喷孔现象时,使钻场浓度降低42.4%,回风浓度降低46.2%,管路浓度提高39.5%,可保障抽采施钻安全,提高施钻人员工效。     

冲压自动接料装置设计

自动接料装置是根据压力机工作原理,将压力机滑块的上下运动通过摆杆机构转变为左右摆动,从而实现自动接料。冲压自动接料装置结构简单,工作平稳、可靠,安装方便,实际应用证明,自动接料装置提高了生产效率40%,操作工的劳动强度降低了15%,降低了企业此类冲压生产安全事故的发生率。     

行星机构软启动装置的控制特性分析

行星机构软启动装置是应用行星轮系的功率分流的特点,实现重型恒转矩负载的启动与调速。分析了采用液压制动器的行星机构软启动装置的工作原理,并根据液压传动和相对运动原理,建立了系统的动力学方程,得出了液压制动器所需的制动力矩。通过分析得知,调节液压系统节流阀的开度,可实现恒转矩负载的等加速启动,并且液压制动器最大瞬时制动功率应大于负载功率。该研究为新型软启动装置的控制与液压元件的选型提供了理论依据。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及设备不适应物料性质的变化，投产后生产流程不通畅，振动筛负荷过重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高，本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实践经验。     

膜分离制氮装置分流器近均匀分风设计

建立了一种送风管道为等截面等风口的膜分离制氮装置分流器实验模型,旨在对分流器各出风孔口的分流进行问题分析与优化计算,通过对模型分风实验测定,得到了分流器各风口出风量大小不等的结果,其分风量的最大偏差为12%。由于分流器分流不均对膜组有不利影响,因此对分流器实验模型进行了优化设计,采用5%的不均匀性分风系数设计分流器,可看作分流器实现了近似等量分风,而由此设计出的出风口孔径d,即为优化设计的结果。     

选煤厂降低介耗的实用途径

分析了兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤中心重介选煤生产介质损耗高的主要影响因素,从技术损耗方面和管理损耗方面进行了全面的分析,并针对如何降耗的具体方法和防治措施进行了探讨,具体措施包括确保布料箱分料均匀、控制脱介筛入料量、控制好弧形筛入料点、及时翻转更换弧形筛、改造脱介筛喷水角度和高度、稳定磁选机入料、定期调整磁偏角位置、稳定磁选机液位、控制重介分流、增加磁选机喷水装置、确保介质粉的质量、合理控制介质液密度等。通过对选煤中心重介选煤进行降耗处理后,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2 kg/t降到了现在的1.81 kg/t,每月可节约介质成本约3万余元。     

潘集选煤厂降低介耗的系统优化改造

为解决潘集选煤厂投产以来介耗偏高的问题,该厂进行了介质库抓斗称重计量装置、输送机机头分料翻板闭环控制系统、产品分料箱调量装置、精煤磁选机入料分配桶增加稀释水管的改造以及脱介筛筛网筛板改造,并完善了介质验收管理制度。通过以上改进,介耗下降到0.6 kg/t以内,提高了系统稳定性。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及齐备不适应物料性质的变化，投产后生产注骆不通畅，振动筛负苛这重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高。本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实验经验。     

大功率采煤机截割部分析验证装置设计

针对当前国内大功率采煤机截割部分析验证能力不能满足煤炭工业发展需求的难题,总体设计了1套电加载反馈的分析验证装置,具有加载范围大、自动化程度高、功能完善、节能减排等特点,可以有效节约80%以上的电能;设计了1种增速范围广、适用功率大的功率分流式分体结构增速装置;装置的设计成功,对采煤机截割技术的发展具有实质意义。     

矿井主煤流煤与矸石分流系统研究

正随着煤炭市场发展日益成熟,煤炭质量已成为煤矿企业重要的经营指标之一。产煤工作面在回采过程中由于断层或煤层厚度变化等出现的矸石是影响煤炭质量的重要因素,如何将回采煤炭中掺杂的矸石最大程度地分离出去,是煤矿企业研究的重要课题之一。笔者总结某煤矿的生产经验,对不同情况下煤矸分流系统进行介绍和分析,并重点研究集中分矸系统的设计,为煤矿企业煤矸分流系统的设计及应用提供参考,提高矿井生产的经济效益。1截流式煤矸分流装置     

自动钻机钻杆储运装置探讨

储运装置是自动上下钻杆的关键装置之一,直接影响着钻杆的自动上下功能。介绍了钻杆自动上下料原理及其储运机构,对存在问题进行了分析,并对采用斜度补偿、分体组装、加大导向间距以及提升板等措施对钻杆箱改进进行了探讨,提高钻杆拾取稳定性。     

采区煤仓口可伸缩煤矸分流系统的技术研究及推广应用

通过对陈四楼煤矿五采区几种煤矸分流方案的比较分析,确定了在煤仓上口实施顺直搭接可伸缩煤矸分流系统的技术方案。介绍了该型煤矸分流装置的主要结构组成、工作原理,并针对该装置在应用中存在的问题进行技术研究、实施技术改造,对该装置投入使用及推广应用情况进行了经济和社会效益分析,应用效果明显。     

散料理论在掘进装备机械中的仿真应用

掘进机在装运作业时会出现积料现象导致装运工作停止。研究引入散料离散单元法进行装载效率分析,该全新方法成功解决了装载角度、装运速度与不同物料之间的实际联系。对装载机构进行离散元仿真分析,为装载机构设计提供理论支撑。     

封闭传动的功率流控制

分析了封闭传动系统的功率分流情况和控制功率分流的方法,并给出一种控制功率的装置。     

带式输送机用无动力气流除尘装置数值模拟与实验研究

散料输送过程中产生的粉尘危害极大,针对散料输送系统转载点处的粉尘浓度过高问题,研发了一种应用于带式输送机转载点的无动力气流除尘装置。并基于FLUENT,运用数值模拟并采取实验研究,对不同导料槽长度和不同带速下的除尘效果进行分析和比较,研究结果表明,该除尘装置结构合理,可应用于工业现场,其除尘效果随着导料槽长度的加长和带速的提高而提升。     

QLG1500-40型滚筒式混匀取料机行走和驱动装置故障分析

某QLG1500-40型滚筒式混匀取料机存在驱动装置受到较大振动冲击、减速器高速轴断裂等故障,为了探究其原因,对设备进行了三维实体建模和受力分析。将取料机料耙的行走和驱动装置等效简化为对心曲柄滑块机构,并用MATLAB/Simulink环境中的SimMechanics工具箱进行了机构建模和仿真分析。分析表明,机构偏载造成了行走小车在往复运动时受到巨大的行走阻力,当运动换向时,行走阻力发生方向突变而形成巨大冲击载荷,造成设备周期性振动冲击故障。