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摩擦焊接是钻杆加工的关键环节。常用的钻杆摩擦焊接过程中采用的是人工上下料方式,严重制约了摩擦焊机的工作效率。设计了一种摩擦焊接钻杆自动送料装置,介绍了该装置的工作原理和系统功能分配,重点介绍自动装卸料机构的设计。实践证明,该装置结构简单,分料准确,自动化程度高。 相似文献
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为了及时排放高灰细泥,减少浮选柱的中矿循环量,研制了一种针对浮选尾煤的新型分级装置并进行了分级试验研究。结果表明,该装置能实现对浮选尾煤的有效分级,在底流分流比0.2~0.4和入料流量低于40 m3/m2?h时,可以排出约1/2~2/3的高灰细泥。建立了由分级函数和夹带函数构成的基于粒度的分级曲线数学模型,能很好地拟合试验得到的鱼钩型分级曲线。将流量、入料浓度、底流分流比等操作参数引入数学模型、建立了多变量综合模型,实现了操作参数和颗粒粒度性质对新型分级装置分级分配率的定量描述,对于预测特定条件下的分级效果具有指导意义。综合模型说明,入料流量和入料浓度决定着分级过程的好坏,而底流分流比主要影响夹带。 相似文献
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为提高瓦斯防喷装置的可靠性及汽水渣分排的连续性,开发出新型成套防喷技术装备,其主要由行走机构、防喷机构、分离机构、排渣机构等组成。现场应用效果表明,相比改进型防喷装置,该技术装备依靠独特的反向分流直连抽采、防喷气囊卸压缓冲、内置斜面强排水渣、强化密封防漏水箱、螺旋输送渣料自排等“五位一体”安全防护手段,发生施钻喷孔现象时,使钻场浓度降低42.4%,回风浓度降低46.2%,管路浓度提高39.5%,可保障抽采施钻安全,提高施钻人员工效。 相似文献
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永平铜矿选矿厂碎矿工艺及设备不适应物料性质的变化,投产后生产流程不通畅,振动筛负荷过重,洗矿脱泥效果差,粉矿仓内矿料结拱严重,作业点粉尘浓度很高,本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施,使选厂逐步达产的实践经验。 相似文献
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建立了一种送风管道为等截面等风口的膜分离制氮装置分流器实验模型,旨在对分流器各出风孔口的分流进行问题分析与优化计算,通过对模型分风实验测定,得到了分流器各风口出风量大小不等的结果,其分风量的最大偏差为12%。由于分流器分流不均对膜组有不利影响,因此对分流器实验模型进行了优化设计,采用5%的不均匀性分风系数设计分流器,可看作分流器实现了近似等量分风,而由此设计出的出风口孔径d,即为优化设计的结果。 相似文献
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《中国煤炭》2019,(4)
分析了兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤中心重介选煤生产介质损耗高的主要影响因素,从技术损耗方面和管理损耗方面进行了全面的分析,并针对如何降耗的具体方法和防治措施进行了探讨,具体措施包括确保布料箱分料均匀、控制脱介筛入料量、控制好弧形筛入料点、及时翻转更换弧形筛、改造脱介筛喷水角度和高度、稳定磁选机入料、定期调整磁偏角位置、稳定磁选机液位、控制重介分流、增加磁选机喷水装置、确保介质粉的质量、合理控制介质液密度等。通过对选煤中心重介选煤进行降耗处理后,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2 kg/t降到了现在的1.81 kg/t,每月可节约介质成本约3万余元。 相似文献
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永平铜矿选矿厂碎矿工艺及齐备不适应物料性质的变化,投产后生产注骆不通畅,振动筛负苛这重,洗矿脱泥效果差,粉矿仓内矿料结拱严重,作业点粉尘浓度很高。本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施,使选厂逐步达产的实验经验。 相似文献
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正随着煤炭市场发展日益成熟,煤炭质量已成为煤矿企业重要的经营指标之一。产煤工作面在回采过程中由于断层或煤层厚度变化等出现的矸石是影响煤炭质量的重要因素,如何将回采煤炭中掺杂的矸石最大程度地分离出去,是煤矿企业研究的重要课题之一。笔者总结某煤矿的生产经验,对不同情况下煤矸分流系统进行介绍和分析,并重点研究集中分矸系统的设计,为煤矿企业煤矸分流系统的设计及应用提供参考,提高矿井生产的经济效益。1截流式煤矸分流装置 相似文献
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《水力采煤与管道运输》2014,(2)
通过对陈四楼煤矿五采区几种煤矸分流方案的比较分析,确定了在煤仓上口实施顺直搭接可伸缩煤矸分流系统的技术方案。介绍了该型煤矸分流装置的主要结构组成、工作原理,并针对该装置在应用中存在的问题进行技术研究、实施技术改造,对该装置投入使用及推广应用情况进行了经济和社会效益分析,应用效果明显。 相似文献
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