高速加工中HSK工具系统精度的研究

对HSK工具系统的定位精度进行了实验研究,揭示出夹紧力和刀柄锥面与主轴孔锥面之间阻力的相互依存关系及其对定位精度的影响。利用弹性力学理论和材料力学理论及有限元法对高转速下工具系统的精度进行了理论分析和数值模拟,指出增大夹紧力是保证高转速下HSK工具系统精度的关键,为确保高速加工可靠性和安全性提供了理论依据。     

高速加工HSK工具系统失效分析及其对应措施

以高速加工为背景,从人和物两方面的安全出发,对高速加工HSK工具系统不同部位的失效形式、失效原因和失效类型进行了系统分析。在此基础上,进一步讨论了避免HSK工具系统失效和提高安全性的措施。     

高速加工中HSK工具系统刚度的研究

高速加工中HSK工具系统刚度直接影响加工质量和加工效率。基于材料力学理论及有限元法对HSK工具系统刚度进行了理论分析和数值模拟及仿真计算,给出了HSK刀柄变形转角——弯矩的计算公式,揭示出HSK工具系统刚度变化的基本规律,为合理使用HSK工具系统,使其发挥最大效益提供了理论依据,同时对开发我国自主知识产权的新型工具系统具有重要的理论意义和实用价值。     

高速加工HSK工具系统动态特性的研究

在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上，利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型，并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明：随着机床转速提高，HSK工具系统刚度基本不变，但其对弯矩的承载能力呈指数级数增大；刀柄锥面过盈量对HSK工具系统有重要影响，可以用锥面丧失定位作用时的转速作为HSK刀柄的许用极限转速。研究结果为改进和设计高速加工机床提供了理论依据。     

HSK工具系统的研究及其进展

重点讨论近几年对HSK工具系统的工作机理、结构、性能的理论和实验研究状况,HSK相关标准的制定过程,HSK工具系统生产制造情况,指出了今后研究HSK工具系统的方向.     

HSK工具系统夹持孔类加工技术

HSK工具系统夹持孔类刀柄是高速加工的工具系统,采用过定位的双面夹紧方式,要求保证极高的制造精度。本文介绍了该类产品的工艺重点和解决方案,为孔加工提供可靠的加工手段。从各方面提高生产制造的精度、加工柔性和生产效率,高效稳定加工质量。     

高速HSK热装工具系统结合部的参数辨识

HSK工具系统的动态特性直接影响机床的加工效率与质量,获得准确的工具系统结合部参数又是精确预测HSK工具系统动态特性的基础。将热装刀柄-刀具结合部简化为弹簧-阻尼模型,基于Timoshenko梁理论建立了HSK热装刀柄-刀具结合部的有限元模型,采用弹塑性理论辨识结合部的刚度和阻尼,获得了HSK热装刀柄-刀具结合部内沿轴向不同位置的刚度和阻尼。进而建立了HSK热装工具系统的有限元动力学模型,分析工具系统刀尖点的频响函数。最后进行了HSK热装工具系统频响函数的实验测量,与理论频响函数相比较,验证了将结合部等效为弹簧-阻尼的辨识方法的合理性和有效性。     

HSK数控工具系统

ＨＳＫ数控工具系统德国将一种定位精度高、刚性好的ＨＳＫ（ＨｏｈｌＳｃｈａｆｔＫｅｇｅｌＴｏｏｌＳＨＡＮＫ前三个字头）数控工具系统正式纳入国家标准（ＤＩＮ）,并在国际上产生强烈影响。与传统７：２４锥柄相比较,新式工具系统刀柄的连接方式是靠锥面及端面两个...     

基于高速加工的空心短锥工具系统

简要分析了传统的7:24锥度刀柄在高转速条件下存在的不足。以HSK刀柄为例,介绍了新型空心短锥工具系统的工作原理、结构和主要优点,分析了开发和应用这一新型工具系统存在的问题。     

HSK工具系统分析

高速切削加工(HSM)不但要求刀具本身具有良好的刚性、柔性和动平衡性，同时对其与机床主轴连接的刚性和连接精度在保持刀具的把持力和把持精度及其各方面都提出了严格的要求。刀具与机床的连接即刀机接口的性能不仅对提高加工效率有很大的影响，而且对提高加工质量亦起到至关重要的作用。     

HSK刀柄高速切削性能研究

传统的7：24实心长锥刀柄（BT刀柄）已不能满足高速切削加工的要求，而HSK刀柄在高速切削加工中的应用越来越广泛。通过对HSK刀柄结构分析，并建立HSK刀柄力学模型，对HSK刀柄的动（静）刚度、定位精度、动平衡性等动、静态特性进行理论分析，同时通过实验对HSK刀柄和传统的BT刀柄的动、静态特性进行了比较，从而揭示HSK刀柄具有较好的高速切削性能和广泛的推广价值。     

HSK刀柄不平衡引起振动信号的特征分析

介绍了不平衡振动的机理;分析了HSK刀柄产生不平衡的原因和振动信号的特征;阐述了信号预处理的方法;最后利用小波理论进行小波变换重构信号,更准确的提取了HSK刀柄的振动信号,为今后的科学研究和HSK综合测量系统的开发提供了很好的依据。     

超细晶粒金刚石涂层刀具高速铣削石墨的切削性能研究

选用超细晶粒和粗晶粒金刚石涂层的双刃整体硬质合金平头立铣刀,在相同切削参数下进行石墨的高速铣削加工试验.试验结果表明:超细晶粒金刚石涂层刀具具有良好的表面涂层性能,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具的使用寿命和工件的加工表面质量都优于粗晶粒金刚石涂层刀具,适合石墨等硬脆材料的高速切削加工.     

基于ANSYS数控铣削刀柄的模态分析

以数控铣削常用的BT40和JT40刀柄为研究对象,利用ANSYS软件建立刀柄模型,并对其进行模态分析,获得了BT40和JT40的振动特性.根据刀柄的性能和特点来优化机床整体结构,为数控机床主轴结构、额定转速、X/Y/Z最大进给速度、丝杠螺距设计,切削用量选择提供重要理论指导.     

高速切削加工刀具材料的性能分析及合理化选择

阐述各种高速切削加工刀具材料的性能,并分析其物理特性和化学特性以及不同的成分合成对机械加工性能的影响.通过比较,并考虑切削刀具材料与加工对象的力学性能、物理性能和化学性能的匹配情况,合理地选择高速切削加工刀具的材料.     

HSK工具系统DIN标准与ISO标准比较分析

简述了HSK工具系统标准的制定过程，重点分析了HSK工具系统DIN标准和ISO标准的差异以及两种标准对HSK工具系统定位精度和联接刚度等使用性能的影响。指出了按ISO标准制造的工具系统性能更好，适合重载加工；而按DIN标准制造的工具系统更适合轻载、高速加工。     

静电冷却干切钛合金BT20的试验研究

在传统的钛合金加工中,由于切削速度低、刀具耐用度低,导致加工效率低。针对上述问题,介绍了静电冷却(干式切削的一种)车削钛合金BT20的方法。在选取最优的静电参数、优化刀具的情况下,静电冷却既解决了切削液带来的环境污染、增加资源消耗的弊端,又可解决钛合金在传统加工中的问题。     

HSK测温工具系统的不平衡响应分析及动平衡研究

为了测量高速立式铣削的切削温度,改变了HSK刀柄原有的内部结构,并在其内部嵌入了测温装置。运用有限元分析法,对安装有测温装置的工具系统进行谐响应分析,获得了不平衡量在不同激励频率下的动态响应规律。不同激励频率下的频率响应曲线说明,测温装置产生的不平衡量对HSK-A63工具系统位移响应的影响比较小。经过动平衡检测及去重,达到了规定的平衡精度等级。     

HSK工具系统不平衡响应的计算和分析

利用动力学有限元分析方法,把整个HSK工具系统视为线弹性结构,在计算出HSK工具系统固有频率和振型的基础上,进一步分析了不同不平衡量大小在高速旋转下对HSK工具系统刀尖、刀柄端面和刀柄锥面所产生的动态响应,研究结果为合理评价HSK工具系统的高速动态性能提供理论指导。     

面向制造企业应用的切削数据库研究与开发

针对我国制造企业对切削参数优化及切削数据库的需求,在已有大量切削数据的基础上,研究并建立了切削数据结构模型,阐述了该系统的总体结构及设计思想,构造了B/S结构的网络化切削参数数据库系统,介绍了系统各子功能模块构成,并结合加工动力学仿真优化技术提出了一种切削数据评价及优化的实现方法.