制氢副产品生产食品级CO_2

茂名石油工业公司炼油厂有两套制氢装置,在制氢过程中,排放7×10~4-8×10~4t/aCO_2,即5421m~3/h(在标况下).CO_2纯度94-99.7%,含硫0.4ppm;含氢0.3-6%,水5000ppm,此外还有少量炔类.这种CO_2纯度高,杂质少,是生产食品级液体CO_2和干冰的良好原料.     

糠醛精制装置节能技术改造

上海高桥石化公司练油厂的糠醛精制装置经过节能技术改造后,装置能耗由原设计的2.51GJ/t(60×10~4kcal/t)降到1.09GJ/t(26.07×10~4kcal/t)。改造措施如下:1.转盘抽提塔。两座φ2400×26132mm 的内驱动转盘塔,停用一座,另一座改为外驱动,塔盘增至28层,盘间距缩至240mm,抽提段改为8072mm,回流段下部增设610mm 瓷环层,使塔比负荷由10.4m~2/(m~2·h)提高到30m~3/(m~2·h)。使装置处理能力提高到28×10~4t/a,节省电耗200—250kW。     

国内甲醇的生产与需求

<正> 甲醇是重要的基本有机化工原料,广泛应用于三大合成材料、医药工业和其它工业;在新型燃料的开发上,亦有着广阔的应用前景。目前我国生产甲醇的厂家约60家,生产能力为68×10~4t/a,按开工率90％计,全年产量仅为61×10~4t/a。今年市场需求:农药行业(25～30)×10~4t/a;维尼龙、涤纶、聚乙烯醇7×10~4t/a;甲酸4×10~4t/a,有机玻璃单体及涤纶树脂13×10~4t/a;甲醇低压羟基合成醋酸及甲烷氯化物耗用甲醇11×10~4t/a。此外,甲基叔丁基醚(MTBE)装置以及作为汽油添加剂均需耗     

国内简讯

广州石化总厂弛放气轻油加氢精制设施投产成功广州石化总厂轻油弛放气加氢精制设施公称设计能力40×10~4t/a,由并列的两套20×10~4t/a装置组成.原设计加工的原料油是胜利喷气燃料、胜利直馏柴油、大庆灯油及胜利催化柴油.补氢是经普里森装置提纯的合成氨弛放气,纯度为92%(体).     

造气罗茨鼓风机风叶损坏的处理

我公司化肥分厂是年产合成氨1.4×10~5t,尿素2.40×10~5t,甲醇2.00×10~4t的装置系统,现有造气炉12台(其中φ2650型10台,φ2260型2台),配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量(Q)为160m~3/min,L94WD型3台,流量(Q)为346m~3/min,近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,造成风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年直接损失达46万元。     

渣油加氢裂化未转化油气化制氢经济性研究

对渣油加氢裂化未转化油作为气化制氢原料进行了深入研究,研究结果表明,采用重油气化技术,按目前市场价(不含税)700元/t计,氢气成本为0.657元/m~3,比同期天然气2.5元/m~3价格下的制氢成本1.117元/m~3低0.460元/m~3,按照供氢120 dam~3/h计,每年可节约氢气成本46 304万元。渣油气化制氢一方面可为全厂提供低成本氢气,另一方面可解决渣油加氢裂化未转化油出厂难的问题,对现有企业炼油结构调整和新建炼化一体化项目方案规划有一定的指导和借鉴意义。     

日本炼油厂利用FCC丁烯生产叔丁醇和辛烯

1986年8月,日本堺炼油厂建成的丁烯转化装置以该厂180×10~4t/aFCC 副产10×10~4t/a 剩余丁烯为原料,生产5.5×10~4t/a 叔丁醇提供给三茭公司;4.5×10~4t/a 辛烯提供给日产化学工业公司。生产工艺采用西德许尔斯公司技术,装置投资115×10~8日元。     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

安庆石化总厂40×10~4t/a催化裂解装置可行性研究报告已批复

6月2日,国家计委以原材(1992)741号文批复了安庆石化总厂扩建催化裂解及配套装置的可行性研究报告,以解决本厂丙烯腈和聚丙烯装置所需丙烯原料不足的问题。其装置规模分别为:催化裂解40×10~4t/a;气体分馏20×10~4t/a;液化气脱硫醇20×     

轮南油田液化气联合装置的技术改造

轮南油田液化气联合装置由 4 0× 10 4m3 /d天然气处理装置 (装置 1)和 4 0 0× 10 4t/a原油稳定装置 (装置 2 )组成 ,产品为液化石油气和轻油两种。由于装置 2采用无压缩机运行 ,产生的大量不凝气 (6× 10 4～ 8× 10 4m3 /d)只能外输至装置 1处理 ,造成装置 1制冷系统和分馏系统负荷增加 ,液化气放空损失严重 ,大量滞留于轻油中 ,导致液化气总收率下降近 30 % ,轻油产品质量不合格 ,火炬冒黑烟。文章分析了影响该装置液化气收率的因素 ,提出了液化气增产技术的改造方案。采用轻油回炼技术对装置进行不停产技术改造 ,增加液化气产量 2 0 .2 3t/d ,提高收率 2 9.82 % ,完全解决了联合装置存在的一系列技术经济问题     

SCADA系统在莫北油田的应用

莫北油田地处古尔班通古特沙漠腹地,自然环境非常恶劣,油田SCADA系统包括12个计量配水站、100口抽油井、6口气井、5口水源井、1座60×10~4t/a转油联合站,1座60×10~4m~3/d天然气处理站,1套60×10~4m~3/d伴生气处理装置,转油联合站内油气集输和天然气处理设DCS系统2套。油田自动化系统采用无线通讯和光纤通讯相结合方式,实现了油田无人值守和信息采集的全面自动化。     

膨胀机制冷工艺在中坝气田的应用

简要介绍了中坝30×10~4m~3/d 膨胀机制冷分离装置近两年来的生产经验和工艺技术状况。运行表明,该装置回收天然气中的轻烃是可行的,C_3 回收率在65.98×10~(-2)以上,液化气产量达到设计要求(11t/d)。     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

长江石化5×10~4t级石化码头泊位竣工

8月26日,江苏长江石油化工有限公司5×10~4t级石化码头泊位竣工。在隆重的仪式上,长江石化有限公司同时宣布再上一项6×10~4m~3石化储罐工程。 长江石化有限公司是太仓港港口开发区第一家进区企业,投资总额为3000×10~4t美元,11年来,     

季戊四醇市场动态

<正> 季戊四醇是制备松香脂、干性油、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、乳化剂、炸药等的原料。用它生产的醇酸树脂可大大改善涂料膜的强度、光洁度和耐久性。在医药、农药以及润滑油等生产部门应用也十分广泛。目前国内有北京化工三厂、上海试剂一厂等十几个厂家生产,总生产能力约为1.5×10~4t/a,主要用于醇酸树脂。世界总生产能力约60×10~4t/a,其中85％用于制造醇酸树脂。美国生产能力约为10×10~4t/a,     

国外动态

制氢装置的节能实践日本出光兴产公司千叶炼油厂1号制氢装置产氢980×10~3Nm~3/d,耗能32.6×10~3m~3/d。转化炉耗燃料约占83.5%。虽经多次改造烟气热回收,增设余热回收设施,减少炉体漏风,调节含氧量,但其耗用燃料仍然较高。与其它制氢装置相比,该转化炉汽/碳比较高,耗用燃料较多。日本各套制氢装置的汽/碳比(实际)分别为,千叶1号装置5.5,千叶3号装置4.5,兵库炼厂4.9,爱知炼厂5.2,德山炼厂5.0。为此,围绕降低汽/碳比探讨1号制氢装置的节能对策。认为减小汽/碳比应处理好以下问题:(1)反应温度提高,会使转化炉反应     

大型深冷轻烃回收装置投产实践

介绍了克拉玛依采油二厂油田伴生气处理站设计概况,最大日处理量70×10~4m~3,运行下限为35×10~4m~3/d,选用二级压缩、单级膨胀、深冷分离轻烃的工艺流程。     

青海油田勘探开发锁定6项重点

(1)在勘探上,目标是今、明两年在新区拿到1000×10~4t新增探明石油地质储量,找到1～2个五千万吨级的优质储量;瞄准三湖地区,2～3年内新增1000×10~8m~3的天然气探明储量。(2)在难采储量动用上,通过机制创新和技术攻关,尽快从5000×10~4t难采储量中优选储量投入效益开发。     

辽河石油勘探局沥青厂简介

辽河石油勘探局沥青厂原名盘锦炼油厂,厂址在辽宁省盘山县牛官屯,业务主管部门石油部。该厂于一九七一年建成投产。现有三套加工装置:100×10~4t/a 常减压装置一套、50×10~4t/a 常减压装置一套、10×10~4t/a 氧化沥青装置一套,以加工辽河油田稠油为主。该厂主要石油产品有:石脑油、—35号轻柴油、180号、140号、100号甲道路石油沥青。     

40×10~4t/a连续重整正在加紧兴建

广州石油化工总厂正在加紧建设40×10~4t/a 连续重整装置。该装置是成套购买南斯拉夫兰达瓦(Lendava)炼油厂闲置设备,包括51×10~4t/a 石脑油加氧精制,40×10~4t/a 连续重整和催化剂再生136kg/h(3001b/h)以及液氮、储氢等系统。南斯拉夫兰达瓦炼油厂位于严寒纬度,相当于哈尔滨与沈阳之间的气温,冬季-29℃,与广州自然条件差异较大。另外,原料来源、原料性质也一不致,需因地制宜地进行修改,如改造脱乙烷塔及脱丙烷塔的塔盘和内部的部件;重整第一、二、三反应器中心管的修改;重整2号加热炉改造及增设、新换一些冷却、换热设备。同时为了提高氢气纯度,装置增设了二级再接触系统。