氯丙基聚硅氧烷的合成进展

介绍了氯丙基聚硅氧烷的3种主要合成方法：γ－氯丙基甲基二氯硅烷的水解缩聚，含氢环体与氯丙烯加成形成的取代环体的开环聚合及含氢硅油与氯丙烯的硅氢加成，通过比较，认为含氢硅油与氯丙烯的硅氢加成反应是较理想的合成方法。     

氯丙烯的应用

介绍了氯丙烯的用途，并根据其化学性质列举了一些性能良好的氯丙烯衍生物的制备和利用。     

氯丙烯的衍生物及其应用

氯丙烯是一种重要的化工中间体,主要用于树脂、药物、甘油和精细化工的生产。氯丙烯由于双键和氯原子的存在而变得很活泼,氯丙烯通过双键加成和氯原子上的反应可以得到各种衍生物。本文介绍氯丙烯及其衍生物在化工中的应用。     

钛硅钒分子筛催化环氧化甲基氯丙烯的研究

采用变温水热合成方法制备了钛硅钒分子筛TSV。以此分子筛为催化剂,在无溶剂的条件下,对甲基氯丙烯与过氧化氢催化环氧化反应进行了研究,制得甲基环氧氯丙烷。利用正交实验,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物摩尔比四个因素对甲基氯丙烯的转化率与甲基环氧氯丙烷的选择性的影响,分析甲基氯丙烯的转化率与甲基环氧氯丙烷的选择性,确定了较佳的反应条件,并进行了催化剂重复使用实验。实验结果表明所制备的催化剂具有较高的稳定性。     

二氧化硅负载铂催化剂的制备及其在硅氢加成反应中的应用

采用乙烯基三乙氧基硅烷对二氧化硅表面羟基进行修饰,再与铂(Pt)配位制得二氧化硅负载卡斯特铂催化剂。以3-氯丙烯与三氯氢硅通过加成反应制备γ-氯丙基三氯硅烷为反应模型,考察了二氧化硅负载铂催化剂的催化性能,研究了催化剂用量、原料配比、反应温度和反应时间对该反应中原料转化率及目标产物选择性的影响,并对回收后的负载铂催化剂进行了活性评价。结果表明,随着负载铂催化剂用量的增加,氯丙烯转化率稍有提高,但γ-氯丙基三氯硅烷选择性降低;与采用等量之比的原料时相比,三氯氢硅用量略微增加时,氯丙烯的转化率由82%提高到90%,γ-氯丙基三氯硅烷选择性没有大幅度变动;随着反应温度的升高,氯丙烯转化率逐渐提高,γ-氯丙基三氯硅烷选择性先略微提高,而后大幅下降。随着反应时间的延长,氯丙烯的转化率先大幅提升,随后缓慢上升并趋于稳定,γ-氯丙基三氯硅烷选择性先提高后保持稳定。该催化剂在三氯氢硅与氯丙烯的硅氢加成反应体系中具有良好的催化活性及选择性,在氯丙烯与三氯氢硅的量之比为1. 1∶1,负载铂催化剂用量为15×10~(-6),反应温度为80℃,反应时间为4 h的条件下,氯丙烯转化率为86. 43%,γ-氯丙基三氯硅烷选择性为75. 88%。此外,经第5次回收后使用,催化活性和选择性无明显下降,在工业领域具有潜在应用价值。     

行情榜

氯丙烯行情看涨今年以来，由于氯丙烯的原料丙烯和氯气供应紧张，价格上扬，导致氯丙烯的价格不断上涨，部分地区价格已高达1万元以上。预计近期国内将持续上涨。氯丙烯是一种重要的有机化工原料中间体，主要用于生产环氧氯丙烷、丙烯醇、丙烯胺、丙烯酯、合成甘油等，还广泛应用于合成树脂、医药、农药、涂料、粘合剂、润滑剂等。我国生产氯丙烯采用丙烯高温氯化法，目前总产量生产能力约9．27万吨，由于原料丙烯和氯气的缺乏，均未充分发挥生产能力，近年全国氯丙烯年产量仅2万吨左右，远不能满足市场需要。行情榜     

降低能耗提高氯丙烯生产效益

介绍了氯丙烯生产装置的节能措施，包括液氯管道输送的节能方案、丙烯的脱水和气化节能、丙烯高温氯化反应热的利用等。这些节能方案的实施，为氯丙烯生产企业创造了可观的经济效益。     

氯丙烯催化环氧化钛催化剂研究进展

主要介绍了TiO2／SiO2、TS-1及其改性的TS-1等催化剂催化氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的近期研究进展，对各方法的特点和发展前景进行了讨论，并指出了氯丙烯直接环氧化制备环氧氯丙烷的难点和发展趋势。     

多羰基配位钌氯化物催化合成γ-氯丙基三甲氧基硅烷

以三甲氧基硅烷与γ-氯丙烯为原料,以自制多羰基配位钌的氯化物为催化剂合成了γ-氯丙基三甲氧基硅烷。考察了溶剂环境、催化剂用量、反应温度、加料方式、物料配比及反应时间等对反应产物的影响。较佳的反应条件为:在无溶剂环境下,温度为75~95℃,钌催化剂用量为40×10-6,三甲氧基硅烷与γ-氯丙烯的量之比为1. 05~1. 15∶1,采用γ-氯丙烯滴入三甲氧基硅烷的加料方式,保温2 h。此条件下,γ-氯丙基三甲氧基硅烷的收率达96%。     

特种橡胶助剂烯丙基三乙氧基硅烷合成工艺研究

提出了以镁，三乙氧基氢硅，氯丙烯为原料制备烯丙基三乙氧基硅的合成方法。介绍了实验原理，合成工艺及诸因素对反应的影响。