降低闪速炉烟灰发生率

铜冶炼过程中的高烟灰产出率,是直接影响闪速炉生产的主要因素之一。其一方面影响金属直收率;另一方面加重了后序排烟系统的作业难度,影响了闪速炉作业率。近两年贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)熔炼车间针对此状况在生产实践中组织攻关,在降低烟灰发生率方面取得了明显的效果。     

铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究

采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

从铜闪速炉烟灰酸浸液中用P204萃取回收铟的研究

研究了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等因素对铟萃取率的影响;反萃液酸度与反萃时间对反萃铟的影响.结果表明,料液酸度为0.8 mol/L、有机相组成为30％ P204+70％磺化煤油、油水相比O/A=1:5、混合5 min时,In3+的单级萃取率为96.8％;用4.0 mol/L的HC1反萃10 min,铟的反萃率为94.9％.     

铜闪速炉烟灰硫酸化焙烧后焙砂浸出试验研究

考察了搅拌速度、浸出时间、初始硫酸浓度、浸出温度、液固质量比等条件对稀硫酸浸出铜闪速炉烟灰硫酸化焙烧所得焙砂的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下:搅拌速度400r/min、浸出时间70min、初始硫酸浓度0.8mol/L、浸出温度60℃、液固质量比5∶1,铜、铁、砷、铟等有价金属浸出率均在90%以上。     

高炉喷煤粉烟气炉改造

应用回流分级燃烧型燃烧器的两段式全密闭卧筒式烟气炉取代老式砖砌矩形燃烧室烟气炉，体积减少，烟气量增加，热效率和安全也大大增加，起到节能、增效和环保的多重作用。     

唐钢高炉粉尘提取铁、锌的实验室研究

对唐钢高炉粉尘进行基础特性研究,包括XRF分析、化学成分分析、粒度分布、XRD（X-ray dif-fraction）检测.探讨了还原温度（910℃和980℃）以及还原时间（2h和4h）对高炉粉尘金属化率和脱锌率的影响.实验结果及分析表明,该实验条件下的最佳工况为：还原温度980℃,还原时间4h,相应的高炉粉尘还原状况较好,其中,瓦斯灰的平均金属化率为92.07％,平均脱锌率为94.04％;瓦斯泥平均金属化率为87.39％,平均脱锌率为94.90％.     

高炉喷吹煤粉总管质量流量的在线连续测量

提出了一种对高炉喷吹煤粉总管流量进行在线连续测量的新方法。通过电容传感器对煤粉浓度的测量,可以求出喷吹过程的固气比,结合煤、气混合之前所测得的载气流量,便可测出煤粉的质量流量。实测结果显示,测量误差小于５ ％ 。     

激波稳定风量的新型高炉风口理论与实验研究

通过气体力学理论的研究与分析,设计了一种新型的高炉风口;实验结果表明,该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动,实现稳定供风,稳定高炉的操作。该种高炉风口将成为炼铁行业高炉风口更新换代的新设备。