振动放矿机使用浅析

目前,由于振动放矿机具有连续出矿操作方便等优点,在矿山装卸系统已越来越普遍地取代放矿闸门,振动放矿机的主要类型有单轴振动、双轴振动、附着式振动等,而使用较为广泛且效果较好的为附着振动系统（参见图1）。振动放矿机对于块矿、粉矿、粘性矿及冻结矿等,均能显著改善出矿条件。其缺点是只能固定在出矿点工作,不宜移动,造型与安装不当时,难于达到良好的工作状态,影响出矿效率．若底板及电机产生故障时需停产维修;振动电机价格较贵;弹性密封系统安装使用不当将产生噪声和振动,并增加粉尘．1使用情况振动放矿机的安装配置如图…     

振动放矿设备结构优化设计探讨

国内生产厂家所生产的振动放矿机适于其后续设备为汽车、矿车等断续设备，对于矿石性质变化大又要求恒定给矿的带式输送机如何均匀放矿，国内尚无应用。本文从优化振动放矿机几何结构、增设变频器、设置反扇形闸门等措施，使给矿均匀、矿流平稳，并对矿石性质的变化适应性强，防止和减少了溜井跑矿的危害。     

振动放矿机埋设深度与出矿口高度的研究

通过对最优埋设深度条件的分析及出矿口高度计算方法的研究，在理论上推导出最优埋设深度的计算公式，保证了振动放矿机对不同性质，粒度矿岩的最佳出矿效果。     

对放矿破碎系统中的振动放矿机进行的技术改造

通过合理改换振动放矿机机型并对其进行改造完善，解决了该矿矿石溜破系统存在的堵塞结拱、放矿能力达不到设计指标、以及漏矿造成电机烧毁、皮带或弹簧断裂等问题。     

浅谈振动放矿机的弹簧

易门矿务局应用振动放矿机出矿已有20年的历史,振动放矿机上最早的弹簧元件是金属螺旋圆柱结构,率先在七步郎矿索道终点站矿石溜井使用。当时金属螺旋圆柱弹簧一端固定在混凝土基础上,另一端与振动机台板底部相连,台板下安装两端装有偏心块的普通电机,靠调节偏心块开度可以改变激振力大小。它的使用给放矿作业带来了便利。振动电机启停时,由于金属螺旋圆柱形弹簧惯性运动时间较长,台板的余振惯性力能使部分矿石流动,造成少量矿石放冒泼撒,需人工将冒落的矿物再装入矿车,形成二次般运。     

自制振动放矿机及应用

我矿在采用多年重力放矿法后，于80年代初开始自制并使用振动放矿机。以后逐年改进，得到进一步完善，使其具有结构紧凑，制作简便，节能和效率高等优点。1．技术参数振动槽台尺寸2560X1000X18mm安装倾角15°眉线角40°眉线高度700mm振动电机型号ZDJ－3－62结构与制作如图1所示，这种振动放矿机由振动槽台、机架、弹性件和振动电机等组成。图1（1）振动槽台用18mm厚钢板与型钢焊接而成。为保证安装固定振动电机的部位有足够的刚度，在离振动电机座中心210mm处焊接两根长为850mm的8号槽钢作为纵向加强肋。采用断续焊接缝。振动电机在槽台上…     

放矿口尺寸对放矿效果的影响

无底柱分段崩落法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法，在覆盖岩层下进行放矿，矿石损失贫化大、回收效果差的问题非常突出。为了解决这一问题，国内外的大量研究集中在放矿理论、结构参数、覆盖层形成和出矿工艺等方面。无底柱分段崩落法放矿中，放矿口尺寸的大小对放矿效果有着显著的影响，是造成无底柱分段崩落法损失贫化大的一个不可忽视的因素。为了进一步研究放矿口高度和宽度对放出矿石量、废石混入的影响，采用单进路单分段 物理放矿模型，进行了12种不同放矿口尺寸的物理放矿实验。结果表明：适当扩大放矿口宽度或降低高度，会增加放出纯矿石量、提高矿石回收率、降低贫化率，且放矿口宽度小于5 m，高宽之比在0.7~1之间时，混入废石率较小。     

放矿口尺寸对放矿效果的影响

无底柱分段崩落法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法，在覆盖岩层下进行放矿，矿石损失贫化大、回收效果差的问题非常突出。为了解决这一问题，国内外的大量研究集中在放矿理论、结构参数、覆盖层形成和出矿工艺等方面。无底柱分段崩落法放矿中，放矿口尺寸的大小对放矿效果有着显著的影响，是造成无底柱分段崩落法损失贫化大的一个不可忽视的因素。为了进一步研究放矿口高度和宽度对放出矿石量、废石混入的影响，采用单进路单分段 物理放矿模型，进行了12种不同放矿口尺寸的物理放矿实验。结果表明：适当扩大放矿口宽度或降低高度，会增加放出纯矿石量、提高矿石回收率、降低贫化率，且放矿口宽度小于5 m，高宽之比在0.7~1之间时，混入废石率较小。     

振动放矿机应用中的问题与改进

分析了金岭铁矿振动放矿机应用中存在的问题。通过结构改进，提高了振动放矿机的使用寿命和使用性能，降低了放矿成本。     

大型振动放矿机的研制

目前国内矿山开采溜井底部放矿主要采用中、小型单台板或双台板并联振动放矿机放矿,不能满足大型矿山生产的需求,为此,在结构、工艺、连接和安装方式上进行了改进设计,研制了2 m宽大型单台板振动放矿机,通过试验,验证了该振动放矿机具有强度高、效率高、运行平稳等性能,能适应大型矿山生产的需要。     

振动放矿机在西山石膏矿的应用

本文对振动放矿机在西山石膏矿的使用情况进行了介绍,提供了在该矿具体条件下采用ZZ6-1-2.65/1.5型振动放矿机的实际安装参数,为在石膏矿山推广振动放矿技术开了一个好头。     

大型振动放矿机的研制

目前国内矿山开采溜井底部放矿主要采用中、小型单台板或双台板并联振动放矿机放矿,不能满足大型矿山生产的需求,为此,在结构、工艺、连接和安装方式上进行了改进设计,研制了2 m宽大型单台板振动放矿机,通过试验,验证了该振动放矿机具有强度高、效率高、运行平稳等性能,能适应大型矿山生产的需要。     

重型振动放矿机的设计,应用与展望

以大型地下开采矿山主溜井底部放矿设备技术创新为背景，系统阐述了重型振动放矿机的设计与应用，并着重了设备工作原理，技术性能，主要技术参数的确定与计算，结构设计特点，使用效果与技术经济评价，存在问题与对策以及深入探讨的内容，并以生产实践中的使用状况及数据分析论证了该设备可推广使用的广阔前景。     

振动助流电耙运搬放矿机理研究

从放矿分析和出矿口有效高度计算两方面,对振动助液放矿机理进行理论研究,论证了在传统的电耙运搬底部结构中引入振动助流技术,可以有效地改善矿石的流动性,从而提高采场出矿能力,降低采矿成本。     

基于PLC平硐放矿机液压系统的改造

结合实际工况，对某矿原有平硐放矿机液压和电控系统进行了改造，液压系统采用比例方向阀和位置传感器实现了闸门开度的连续调节，并增加了应急闸门；电控系统采用了PLC控制系统。改造后提高了系统的可靠性和自动化水平。     

坑外贮矿仓改用振动放矿机

随着生产的发展和条件的改变,我矿各坑口的生产工艺也在不断改进。例如,对原来用电耙绞车耙矿或气闸门放矿的坑外贮矿仓,从1986年起先后改用自制的仿ZF—2型振动放矿机放矿,日出矿量800～1100t,完全满足了生产需要。 1.夹皮沟矿概况该矿位于浑发河大断裂带。矿石硬度f=8～12;自然安息角θ=38～40°;比重2.8t/m~3;松散系数1.6。该矿采用井下深部开采,有四大生产坑口,立井深达56m,双井筒双罐双层罐笼提升,属中型矿山,已开采160多年。     

振动放矿机在矿山井下破碎系统的应用

振动放矿机由于其具备体积小、重量轻,装机功率低、给矿连续性好等特点,在冶金矿山井下运输系统得到了广泛的应用.从小到0.5 m3矿车,大到10m3矿车均可采用合适规格的振动放矿机装矿.井下胶带运输机的给矿同样可以采用振动放矿机,并都取得了良好的效果.     

单台板振动放矿机在良山铁矿的应用

良山铁矿的矿石具有含水量低,粉矿少,粘结性少,矿石的流动性好的特点,结合矿山生产需要,对采矿车间原风动指状闸门进行了改造,自行设计、制造了六条溜井,并安装了振动放矿机,取得了较好效果,为完成了生产任务作出了贡献.     

振动放矿漏斗

<正> 振动放矿是强化采矿的一项新技术,它把断续的重力自溜放矿过渡到连续强制振动放矿,劳动生产率高,劳动强度低,操作方便,安全可靠,是放矿工作的重大变革,从根本上改善了放矿工人的作业条件。我矿的初步实践,已充分显示了它较重力放矿有无可比拟的优越性。我矿在ZKJ型振动放矿机实践的基础上,于1978年3月份试制成功了长Ⅰ型振动放矿漏斗(我矿自己取名)。接着又试制出长     

沿脉进路无底分段崩落法的进路参数研究

分析了无底柱分段崩落法回采工作面放矿口尺寸对矿岩散体移动规律的影响，并根据椭球体放矿理论和随机介质放矿理论，得出了增大出矿口尺寸和全断面均匀放矿可改善矿石散体的移动条件进而增大矿石放出量的结论。将此结论应用到厚度中等及以下、倾角较大、下盘围岩不稳固矿体的无底柱分段崩落法开采实践中，其放矿效果明显改善，极大地提高了矿石回收率。