锰结核浸出—矿浆离子浮选工艺的研究—矿浆离子浮选试验

采用矿浆离子浮选可直接从海洋锰结核的浸出矿浆中回收铜及铜镍钻，省去了侵出矿浆的固液分高作业，且铜及铜镍钴与锰铁杂质分离完全，有利于下一步的处理。采用载体浮选和混合用药大大降低了药剂费用，简化了浮选剂的再生流程。     

锰结核浸出—矿浆离子浮选工艺的研究—镍钴离子浮选试验

采用离子浮选可直接从组成复杂、铁锰杂质及固体悬浮物含量很高的锰结核浸出液中富集镍钴，表明离子浮选具有选择性好、有利于浸出矿浆的固液分离等特点。用ＴＣ和ＴＤ作捕收剂，当其用量略超过当量时，镍和钴回收率大于９５％，而锰和铁的脱除率高达９９％。     

锰结核浸出—矿浆离子浮选工艺的研究：—捕收剂的再生

对捕收剂的硫化法和碱法再生进行了研究，对用ＴＣ作捕收剂的镍钴离子浮选和铜镍钴载体矿浆离子浮选，采用碱法再生ＴＣ，ＴＣ再生率约为５５％，对用ＴＣ作捕收剂的铜矿浆离子浮选，采用硫化法再生ＴＣ，ＴＣ再生率约８５％，再生捕收剂浮选效果好，用稀硫酸溶解再生ＴＣ的镍钴渣及铜镍钴渣可基本实现镍与钴及镍与铜钴的分离。     

化学-微生物联合浸出大洋锰结核中金属元素的过程研究

采用化学-微生物浸出法对大洋锰结核中多种金属元素进行了浸出实验研究, 结果表明, 矿浆浓度、反应温度、pH值和微生物接菌量对锰结核中锰及其他金属的浸出速率具有一定影响。在化学-微生物联合浸出工艺下, 大洋锰结核中Mn、Cu、Ni和Co浸出率分别达到98.50%、 96.36%、97.84%和98.31%, 实现了锰结核中多金属的共同高效回收。     

福建洪田复杂银矿的浮选与浸出工艺研究

以福建洪田银矿为研究对象,针对该矿矿石性质,进行了较系统的实验小型可选性研究,采用了先混合浮选含银硫化矿物,然后,再细磨浸出的浮选－浸出联合流程。试验研究获得：浮选精矿银品位10500g/t、银的回收率达到69．02％。浮选精矿再磨－浸出后银的浸出率达90％的指标。该工艺具有流程简单、易于操作、生产成本及能耗低等优点,为现场生产提供了可靠的依据。     

氯化铵溶液中还原浸出海洋锰结核

采用亚硫酸钠作还原剂对氯化铵溶液中海洋锰结核的浸出行为进行研究，探讨Ｎａ２ＳＯ３加入量、ＮＨ４Ｃｌ浓度及初始ｐＨ值、浸出温度和时间等对锰结核中铜、镍、钴、锰、铁浸出率的影响。结果表明５．０ｍｏｌ／ＬＮＨ４Ｃｌ溶液中，初始ｐＨ值约５．０及８０℃、１８０ｍｉｎ，锰结核与Ｎａ２ＳＯ３等量加入时，铜、镍、钴、锰的浸出率分别为８８．５６％、９６．１４％、７８．５７％、３５．２％，铁几乎未被浸出。而在同样的条件下，控制浸出过程的ｐＨ值４．０左右，１２０ｍｉｎ后铜、镍、钴、锰、铁的浸出率分别为９０．２１％、９８．８０％、９１．４３％、９８．１１％、２０．１３％。     

硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究

采用硫化亚铁作还原剂, 硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件, 在锰结核质量为50 g, FeS加入量为20 g, 浓硫酸加入量为25 mL, 液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为: 95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。     

大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出

研究大洋多金属硫化物浮选尾矿中铜的硫酸浸出过程。浸出的最佳工艺条件为初始酸浓度1.0~1.5 mol/L,液固比3~4∶1,浸出温度80~90℃。在最佳工艺条件下,浮选尾矿中的铜浸出率可达到97%以上,铁的浸出率70%左右,而镁的浸出率在10%以下。     

浮选矿浆跌落箱

在浮选系统中用矿浆跌落箱代替原有的搅拌桶,取得了明显的经济效益。捕收剂耗量降低了40.47%,全年节电11.22万kW·h。     

溶解的铜,铅和锌离子的沉淀浮选和吸附胶体浮选

考查了结合使用沉淀浮选和吸附胶体浮选同时排除水溶液中铜、铅和锌离子（每种离子浓度为２５ｐｐｍ）的可能性。氯化铁作共沉淀剂，油酸钾作捕收剂和改进沉淀。使用乙基黄酸钾使仍存在于溶液中的离子进一步共沉淀。     

海洋多金属结核还原浸出动力学

在１ｍｄ／ｌＨ２ＳＯ４或１ｍｏｌ／１ＨＣｌ溶液中，考察了用硫化锌精矿还原浸出太平洋多金属结核时Ｎｉ‘Ｃｏ’Ｃｎ、Ｚｎ、Ｍｎ和Ｆｅ的溶出动力学行为。实验结果表明，浸出过程可用未反应核收缩模型描述，各种金属在不同的浸出介质中溶出动力学方程不同。在Ｈ２ＳＯ４溶液中，Ｚｎ和Ｆｅ溶出速度受扩散控制，Ｍｎ、ＣＯ和Ｎｉ受化学反应控制，Ｃｕ在浸出５ｍｉｎ时间内已达很高的溶出率，此后溶出速度受通过固体产物层扩散和化学反应混合控制。在ＨＣｌ溶液中，Ｍｎ、Ｃｏ和Ｎｉ溶出仍受表面结晶化学反应控制，而Ｚｎ、Ｆｅ和Ｃｕ受通过固体产物层扩散和表面化学反应混合控制。还研究了浸出温度对各金属溶出速度的影响，并得出了其中部分金属浸出反应的表观活化能。     

海洋锰结核的SO_2浸出试验研究

对用ＳＯ＿２浸出海洋锰结核进行了研究，考察了ＳＯ＿２用量、浸出时间、结核粒度、添加剂ＴＡ和ＴＢ等对ＳＯ＿２浸出效果的影响。结果表明，ＳＯ＿２能选择性浸出镍、钴、锰、铁，对铜的浸出效果差，ＴＡ能显著地提高铜的浸出率，ＴＢ能有效地抑制铜的浸出。提出了选择性浸出和非选择性浸出两种浸出方案。     

大洋多金属结核活化硫酸浸出

本研究通过运用活化浸出技术，实现了大洋多金属结核在常温常压条件下的硫酸浸出，综合回收镍、钴、铜、锰四种金属；研究了在活化浸出条件下，诸影响因素对各有价金属浸出行为影响；研究了不同活化浸出体系中的金属浸出行为，结果表明：Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２ＳＯ３（ＳＯ２）体系是最佳的；研究了不同浸出方式的金属浸出行为，结果表明：采用还原活化－氧化连续浸出较为理想，可实现有价金属的选择性浸出。     

德兴铜矿堆浸废矿石生产电铜

阐述了细菌浸出矿石中铜的原理,介绍了德兴铜矿含铜废石细菌浸出的三次试验情况和工艺生产现状,探讨了工业生产实践中强化细菌浸出作用、提高铜浸出效果的方法与措施。     

铜矿山残留硫化铜矿细菌浸出试验研究

本文阐述了开采完毕的矿坑中硫化铜矿的细菌浸出小型试验及模拟矿层结构的柱浸试验。其结果表明,残留疏化铜矿中铜矿物以黄铜矿为主,粒度为－０．０７４ｍｍ的矿石经７天细菌浸出,铜的浸出率可达２０％,加入一定量Ａｇ￣＋可使铜的浸出率提高至８０％～９０％,同时抑制了铁溶出。在模拟柱浸中,矿石粒度对铜的浸出有很大影响,粒度为２０～１００ｍｍ的矿石经１３４天的细菌浸出,铜浸出率可达到１０％左右。     

硫酸直接浸出贫锰矿制备化学二氧化锰

本对贫锰矿采用硫酸直接浸出制备化学二氧化锰作了研究，对制备工艺的各工序试验结果进行了论述。结果表明，以含锰３０％左右的软锰矿为原料，可获得质量稳定的ｒ－型化学二氧化锰，锰利用率高，燕可同时生产一级品的硫酸锰和碳酸锰，为开发利用贫锰矿资源提供了可行的技术途径。     

提高选钼技术经济指标的探讨

介绍了德兴铜矿提高铜钼混合精矿用品位的几项科研成果以及在生产中应用情况。采用充氮新工艺、充填式浮选柱新设备的试验结果表明不仅能提高铜钼分选指标而且可显著降低生产成本。     

某铜矿酸浸渣硫脲法回收银的特点

本文总结分析了某铜矿酸浸渣采用硫脲溶液浸出，锌粉置换回收银的主要特点，针对其特点提出了处理该类废渣回收银的技术措施。     

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。