联碱生产过程中的氨Ⅰ温度及控制

通过对氨Ⅰ中氯化铵析出温度及氮Ⅰ组成等的探讨和分析，推荐了计算氨Ⅰ中氨化铵析出温度的经验式，并提出了冷氨Ⅰ温度的控制标准。指出，在联碱生产中要尽可能地降低冷氨Ⅰ温度，氨Ⅰ温度每降低１℃，可减少冷冻量消耗３６ＭＪ／ｔ氯化铵，且冷氨Ⅰ温度不应低于氯化铵析出温度，氯化铵析出温度又与氨Ⅰ组成有关。     

氨合成系统冷交换器面积配置探讨

对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算，分析和探讨了冷交换热面积的合理配置；通过计算实例，对进出1：2温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明，在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。     

氨及掺氨燃烧过程机理与特性研究进展

氨及掺氨燃烧对于替代化石燃料实现无碳化及减碳化燃烧、实现双碳目标具有积极意义。针对氨及掺氨燃烧在燃料化学工业中的应用潜力，阐述了氨及掺氨燃烧的过程机理包括的反应路径、反应方程及机制模型，主要限制因素包括当量比、氨掺混比例和初始温度等对火焰传播速度和火焰温度的影响，氨及掺氨燃烧的反应、流动与能量的数学模型及其模化性能评估，氨及掺氨燃烧过程氮氧化物的生成与控制，以及掺氨燃烧的工业应用。最后，就氨及掺氨燃烧的基础理论和技术发展进行了展望。     

结晶外冷器热氨Ⅰ母液清洗工艺的研究与应用

介绍一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨Ⅰ母液清洗方法与装置,将联碱法结晶外冷器传统热氨Ⅰ母液清洗工艺的高扬程热AI清洗泵取消,改为低扬程、大流量的清洗轴流泵,节约能耗,并且改善外冷器清洗效果.     

尿素中压吸收塔增设外冷器改造

通过对中压吸收塔增设外冷器，降低它的热负荷，以达到减小回流氨添加量，便于高负荷下中压吸收塔的操作，最终达到提高氨加工能力和降低氨耗的目的。     

外冷式吸氨塔工艺流程改造

吸氨工序是氨碱法纯碱生产的重要工序之一，近几年我厂对吸氨工序工艺流程作了很大改进：继取消中间冷却之后，又对循环氨盐水系统及热氨盐水系统进行了改造。本文将改造前后的工艺流程作了比较，指出改造后的工艺流程更简单、更合理。实践证明，这些改造为我厂创造了经济效益。     

冷库工艺介质爆炸当量研究

通过对氨介质的特性、爆炸当量的研究,以及对氨爆炸进行模拟事故分析,提出了预防措施。该结论为今后冷库的设计和安装提供了有价值的参考。     

重碱分离母液吸氨NaHCO3氨化经过NaCOONH2中间产物步骤考证

对重碱分离母液吸氨过程中NaHCO3被氨化经过NaCOONH2中间化合物步骤进行了考证,从而解释了不冷碳化联合制碱生产的母液Ⅰ吸氨,联合制碱与三聚氰胺联产的母液Ⅰ吸收三胺尾气,以及循环式氨碱法技术重碱分离母液吸收氨混合气的化学反应过程。推算了Na—COONH2的标准摩尔生成热,对循环式氨碱法重碱分离母液吸收蒸氨塔出气作了物料和热量平衡实例计算。     

具有高浓度氨腔室的立式热再生氨电池性能特性

热再生电池（thermally regenerative ammonia-based battery,TRAB）可有效地将低温热能转化为电能,但其较为严重的氨渗透现象严重影响电池的产电稳定性。本文通过可视化证明了TRAB阳极氨与电解液的自分层现象,基于此构建了一种具有高浓度氨腔室的立式热再生氨电池,通过构建高浓度氨腔室和阳极氨传输阻挡层来调控氨分布,从而缓解电池中氨渗透过程。研究结果表明,与常规结构的热再生氨电池相比,具有氨腔室的热再生电池通过调控阳极氨分布解决了氨渗透的问题,在较高氨浓度（6mol/L）条件下获得了更高的输出功率、产电量以及更稳定的产电性能。此外,多孔泡沫铜阳极可以阻挡氨向下传输,进一步缓解氨渗透。具有合适孔隙密度（80PPI）的多孔电极在获得较大反应面积的同时保证了其内部良好的物质传输,使电池获得最佳的输出功率（10.8mW）。     

热虹吸式再沸器在焦化蒸氨中的应用

在我国焦化界现存蒸氨工艺一般为直接蒸汽蒸氨工艺,一些焦化企业先后进行了管式炉间接蒸氨、再沸器强制循环蒸氨和烟道气再沸器蒸氨的尝试。这些蒸氨工艺因各种原因并没有得到广泛的应用。公司对热虹吸再沸器蒸氨技术进行了探讨和工艺改造,不但减少了蒸氨废水产量而且又能对冷凝水进行回收利用。本文重点介绍了热虹吸再沸器间接蒸氨的工艺原理、特点及投用后的成效。     

气、液利用率和氨平衡

用煤作原料以固定层间歇制取原料气的小氮肥厂，对氮平衡是十分重视的。在高温季节，如遇外界（供电、供水）因素的变化，常因氨平衡问题而影响效益。氨平衡是指二氧化碳和氨的平衡。生产的氨不足以清除原料气中二氧化碳、或盈氨而胀库都属氨不平衡。近来精细化工及氨压缩制冷工业的发展，液氨销售见销，商品氨经济效益可观，盈氨为大多数小氮肥厂所期望。因此，氨平衡常是指不亏氮和尽可能盈氨。     

BMCGRP泡罩在蒸氨塔中的应用

石家庄焦化公司的脱酸蒸氨工段设有挥发氨塔和固定铵塔各一台,其技术参数见表1。两台蒸氨塔的材质是灰铸铁(HT-200),上部塔盘和泡罩用“凯乐”制造,该材料是用特殊工艺制造的热固型增强塑料,具有很好的耐温和耐腐蚀性能。     

节能型全径向串塔新工艺应用总结

0前言 山东瑞星化工有限公司（以下简称瑞星公司）目前氨合成生产能力已达到300kt／a。2005年初开始筹备挖掘原有系统生产潜力，通过增产进一步实现节能降耗，并形成360kt／a合成氨的总能力。全面调研比较后，选择采用南京国昌化工科技有限公司（以下简称国昌公司）开发的节能型全径向串塔氨合成新工艺（以下简称串塔工艺），对原有φ1800mm氨合成系统进行增产改造，即在原有废热锅炉后、塔前换热器前串入1台GC型φ1800mm全径向氨合成塔及另1台废热锅炉，原来各设备的工艺条件基本不变。其主要原因是其它设备均利用原有合成系统的设备。具有投资省、建设周期短、见效快、占地面积少的特点。通过研究决定采用此新工艺，并委托国昌公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计、制造。     

利用低能热解决液氨气化问题

分析三氮唑核苷生产中氨利用率低的原因，根据热力学原理及氨的热力学性质。在技改设计中利用系统低能热强制气化液氨，彻底解决了氨的利用问题，达到了节能降耗的效果。     

渣油制氨流程改进

现代的燃气轮机是一种较高效的发动机，热功转化效率可达３３％左右，高于蒸汽动力循环．渣油制氨生产过程中需大量动力，如适当使用燃气轮机，合理回收燃机排气余热，并在使用燃机的条件下重新优化生产流程，就可使渣油制氨的吨氨能耗下降至３４ＧＪ以下，并可不用高压动力锅炉，投资和生产成本都可降低．     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

水平撞击流反应器在氨中和湿法磷酸生产中的应用

以湿法磷酸（含P2O522％）－氨体系进行热态，结果达到反应器内氨负荷较大，混合情况好，反应较彻底，氨逸出率最低，用上述结果，已将反应器放大至6－15万t/a磷酸二铵的规模，实现了一次开车成功，长周期，稳定动物,环境条件好，经济效益佳，6万t/a规模节约氨耗170万元／a。     

联碱热氨母液贮桶盖防爆与防塌陷设计措施

本文针对联碱生产装置在运行过程中热氨母液Ⅰ贮桶出现爆炸和桶盖塌陷事故进行分析。阐述贮桶顶盖上入孔盖存在设计上的防护缺陷，提出在贮桶顶盖入孔盖的安装方法和顶盖增加下∩型排气管的改进措施。     

介质阻挡放电辅助氨/空气预混旋流燃烧试验

氨是一种高效氢载体，有望成为下一代无碳燃料，但较窄的燃烧极限和较高的NO_x排放阻碍其使用。等离子体是一种高效、低能耗的助燃方法，得到广泛应用。设计搭建自制的耦合介质阻挡放电的氨/空气预混旋流燃烧台架，研究了燃烧极限、火焰形貌、O₂和NO_x含量的变化规律。未放电时，贫燃极限为0.75,富燃极限为1.1～1.2。当量比为0.9时，火焰传播速度最快，火焰最短；在贫/富燃极限附近时，火焰充满整个燃烧室。当量比在1.05～1.10时，NO含量保持在较低水平，未生成NO₂。当量比由1.05减小至0.75时，NO体积分数由97×10^-6(3.5%O₂)增至2 785×10^-6(3.5%O₂)。随当量比降低，少量NO会进一步被氧化为NO₂,当量比为0.75时，NO₂体积分数达171×10^-6(3.5%O₂)。介质阻挡放电明显增强燃烧反应，抑制...     

螺旋板式氨冷器

本文介绍了唐山碱厂从法国引进的螺旋板式氨冷器的结构、性能、材质与抗腐蚀性以及投运使用情况.认为引进螺旋板换热器用于蒸氨系统可达到热效高、错流传热、减少冷凝液量和降低淡液蒸馏塔负荷等特点,比板式氨冷器节能降耗.