玻璃液的炉底鼓泡

玻璃池炉装置炉底鼓泡器,对提高熔化率,降低燃料单耗,加速玻璃液的澄清、均化,都具有较好的效果。特别是在熔制深色玻璃液或粘稠的玻璃液时,其效果更为显著。 在上海玻璃搪瓷研究所、公司窑炉改革小组的配合下,以上海玻璃瓶一厂的壹座横火焰流液洞池炉作为试点,两次装置了炉底鼓泡器。第二次所安装的鼓泡,已经连续运行半年,情况良好。在熔制全粉料时,熔化率是1.5吨/米~2·天(熔化面积25米~2,出料38吨),重油单耗     

珠海玻璃纤维厂池窑冷修扩建工程情况简介

珠海玻璃纤维厂现在运转的年产4000吨无碱玻璃纤维池窑,是1990年6月15日建成投产的.这条生产线的全套技术与装备,都是从日本引进,是我国玻璃纤维工业首次全套从国外引进的无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线,为八十年代中期国际先进水平.这座池窑运转到今年六月份,将达到日本原设计的四年保证期,要按预定计划停窑冷修.1993年12月1日,珠海厂已与日本国日东纺绩株式会杜及三井物产化学株式会社签订了池窑冷修扩建工程合同.双方商定旧窑于今年9月底放玻璃水,用100天的时间拆除旧窑并砌筑一座年产7500吨的新窑.新窑将于1995年元月份投入生产.     

电极加热对玄武岩池窑熔制均匀性影响的模拟

电助熔系统设计的合理与否直接影响玄武岩池窑的熔制效率。本文基于CFD方法对玄武岩池窑中的火焰燃烧、原料熔化以及熔液流动三大空间进行热耦合模拟,研究电极电流密度、电极长度、电极布置高度、布置方式等关键参数对电助熔池窑熔制均匀性的影响,为电助熔系统的优化设计提供理论指导。结果表明：池窑出口温度随电流密度增大、电极布置高度增加以及电极长度的增加而升高。此外,当电流密度大于2500A/m²、电极布置在池深方向的中下方、电极长度大于350mm以及电极采用横插方式时,熔液空间具有较好的熔化均匀性,且池窑出口熔液温度均高于1360℃,有利于后续的拉丝作业。     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

熔化部池墙风水结合邦铁磚保(?)的总结

一、熔化部池墙风水结合邦铁砖保窑方法的提出经过我厂历次冷修,发觉窑体侵蚀严重的部位是池墙砖,也正是池墙被侵蚀而随时有跑玻璃水的危险,迫使停产冷修。当然其他部位如小炉、胸墙、蓄热室等也都有侵蚀,但总还能进行热修来维持生产。过去,池墙砖保护一直是采用下水管的办法,虽然使用时间也曾达到44个月,但到生产后期熔化部布满了水管,甚至有的同一部位安置了双道水管(最多时熔化部下26根水管),每根用水量计28.8吨/天,这样,池墙砖用水量就达749吨/天,这样,水管带走的热损失,势必增加了燃料的消     

彩色玻璃电熔日池窑

电熔日池窑兼有坩埚窑和电熔窑的优点,适用于小批量玻璃的熔制.结合彩色玻璃料的熔制要求,简要介绍了色料玻璃电熔日池窑的结构、配电和熔制工艺.     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

原板加宽后稳定增产的几点经验

我厂在一九七八年冷修同时,进行了挖潜改造,6台引上机全部加宽0.55米,原板从2.5米增加到3米,引上机高仍保持5.45米,为适应产量的增加,保持熔化能力在1.35吨/米~2天的范围内,将熔窑接长3米;即由5对小炉增加至6对小炉.改造前后的主要指标见表1、表2.冷修改造后的初期,生产波动很大,有时日产仅500标箱.之后经不断摸索,生产逐渐趋于好转,但改造后最初二个窑期的生产情况不甚理想,引上率比改造前年平均低     

玻璃熔窑的保温

去年,无锡红卫玻璃厂和上海玻璃瓶三厂分别对一座15.4米~2和一座13.4米~2的蓄热式马蹄焰燃油池窑采取了窑体保温措施,投产以来,已初见成效。上海玻璃瓶三厂生产高白料瓶罐的熔化率已由原来的1.3～1.4吨/米~2·24小时提高到1.7～1.8吨/米~2·24小时,最高达到2.06吨/米~2·24小时的水平,单位玻璃液油耗量也由原来的0.34～0.35吨/吨降低到0.27～0.28吨/吨,在熔化率为2.06吨/米~2·24小时的情况下,单耗则低于0.27吨/吨。无锡红卫玻璃厂生产吹制和压制器皿玻璃在采用保温措施后的熔化率,目前已达到了1.5～1.6吨/米~2·24小时的水平,单耗为0.25吨/吨。这二座池窑的显著成效已引起了同     

洛玻1号球窑燃油系统简介

我厂1~#球窑今年6月份冷修期间由烧煤气改为烧油。7月13号出料生产,燃油系统满足玻璃球生产工艺要求,熔化情况良好。下为1~#球窑燃油系统图一、供油系统1、二级油泵房二级油泵房在设计_仁,考虑到将来2件球     

用锆英石捣打料热修大旋的一点体会

《玻璃》编辑部:我厂一九八四年六月改建成一窑双线平拉片中型横火焰池窑.有小炉5对,最大熔化能力103.7吨/日,熔化部面积141.85米~2熔化部宽7.2米,旋股跨度7.89米.该窑至1984年11月已经生产了41个月.熔窑的各个部位都已烧损严重.尤其是熔化部大旋头与前脸墙相接处,由于高温火焰的     

国外出现了一种新型的玻璃池窑结构

近几年,国外出现了一种新型的池窑结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池窑中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的优点结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,使熔制过程和澄清过程的相互影响降到最小程度。玻璃纤维池窑上,先进的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用、先进的燃烧技术的应用、无硼无     

玻璃管生产工艺

第七讲 熔 窑 关于玻璃熔窑本文不作细述,仅对玻璃管生产与熔窑有关问题提几点看法。 一、炉型问题 目前,我国各厂用于水平拉管机生产的熔窑多属中小型者,最大熔化池面积不超过40米~2,一般为20米~2左右。各厂选择炉型也不一致,大体有三种:全分隔蓄热室池窑;半分隔蓄热室池窑和双(石玄)换热室池窑。采用半分隔者较多。     

澄清剂使用的一点体会

在具有深澄清池、窑坎和鼓泡装置、燃发生炉煤气熔制绿色瓶罐玻璃的马蹄焰池窑,使用芒硝和硝酸钠作为澄清剂,讨论了澄清剂的用量对产品质量的影响.生产实践表明,碎玻璃用量为85%,芒硝使用量控制在出料量的0.05%～0.2%,硝酸钠使用量控制在0.1%-0.5%时,产品质量稳定,气泡、棕色条纹很少,从而大大提高了产品的外观质量,减少了生产中的不稳定因素.     

玻璃池窑耐火材料的选择和使用

一般而论，任何玻璃池窑都围绕(1)保证玻璃液及玻璃产品的质量，(2)强化生产提高熔化率，(3)节约能耗，(4)提高炉龄，以最终实现(5)整体炉役具有最佳综合经济效益进行设计、选材、砌筑、操作和维护(包括对某些损毁部位的热修和冷修)。保证料质和必要的熔化率     

致密锆英石砖和致密氧化铬砖的生产与使用

一、前言我国至今没有开发无碱玻璃纤维池窑拉丝工艺,在很大程度上受限于两种耐火材料,即致密锆英石砖和致密氧化铬砖的质量和供缺.目前国内无碱球窑大都用石英砖,使用寿命一般为7～11个月;熔化率低,一般在0.42～0.5T/M~2·D;能耗高,马蹄型窑为0.9～1.1吨油/吨球,横火焰窑为0.7吨油/吨球.国外大都用单元窑池窑拉丝,熔化部内侧池壁砖大多已使用致密氧化铬砖.池窑底砖也分三层,上层为致密锆英石砖,中层用普通机压锆英石砖,底层为保温砖,胸墙用普通锆英石砖,窑顶用莫来石砖.拉丝通道用双层致密锆英石砖.使用寿命一般为4年.中型单元窑(采用鼓泡技     

简易喷补法——热修换热室

我厂拉管池窑在一九七八年五月份进行了一次冷修,同年八月份投产出料。但出料后发现换热室风火隔墙的砌缝炸裂,裂缝最宽处约2～3mm,裂缝较有规律,如图1所示。二次风通过裂缝流入废气道,造成了窑内二次空气量不     

不同类型窑炉生产泡花碱的技术经济比较

一、窑炉的类型熔制泡花碱用的窑炉与普通的玻璃窑炉基本相同,从大的方面可分为坩锅窑炉和池窑两类。因前者原始已被淘汰,目前国内的泡花碱生产全部采用池窑。池窑又分为许多种,通常根据熔化过程的连续与否分为间歇式与连续式;根据加热方法不同又分为火焰窑与电热窑(电炉)两种。火焰窑是以燃烧燃料为热能来源,所用     

苏联研究成功用于制造玻璃纤维的全电熔窑

全苏玻璃钢和玻璃纤维科学研究院研究成功用于熔化A玻璃和E玻璃的、高生产率的电熔窑。熔窑的生产能力为7至14吨/日,玻璃液的熔化率为1.0～1.2吨/米~2·日,每公斤玻璃液的单位电耗不超过2千瓦·时。此电窑可作拉丝池窑,直接生产连续纤维,亦可用于制造生产玻璃纤维的玻璃球。与以气体或液体为燃料的熔窑相比,采用这种玻     

高铁黑色玻璃的全电熔熔制

介绍了高铁黑色玻璃的全电熔熔制工艺,讨论了玻璃组成对着色和电熔的影响以及电极的选择和电熔窑的设计等有关内容.铁电极冷顶全电熔池窑熔制黑色玻璃的应用效果表明,熔化热效率72%,单位电耗0.714kWh/kg_(玻璃),电极一次投资1.509～2.000元/t_(玻璃)·d,电极消耗仅为钼电极的1/10.