高速卷绕机卷绕方法的分析与研究

卷绕方法是化纤长丝生产中的一项关键技术。在分析化纤生产工艺和卷绕运动规律的基础上,论述了高速卷绕机的各种卷绕方法,为在生产过程中灵活实施提供了依据和手段,对提高化纤装备现代化水平具有实用价值。     

延长卷绕机轴承寿命的具体措施

在化纤纺丝生产车间,轴承作为一种关键部件,在卷绕机运行过程中起着重要的作用。考虑到化纤纺丝生产车间的特性,只要生产正常运行,作为生产流程关键部分的卷绕机始终处于工作状态。因此,延长卷绕机轴承寿命就显得非常重要。通过观察设备状态,加强卷绕机周期维护,强化卷绕机使用和管理等手段,有效延长了轴承的寿命,并节约了维修费用。     

恒线速卷绕的锭轴传动控制方法分析

通过对化纤长丝高速卷绕机锭轴传动方式原理的分析,从长丝线密度、卷绕质量、实测接触辊和锭轴转速、视在密度实际值等不同的角度,研究与论述了四种实用的锭轴传动数学模型和控制方法,为在生产过程中灵活实施并确保恒线速卷绕提供了理论依据和有效手段,它是实现卷绕机高速化的一项关键技术。     

化纤卷绕机的研究与发展

通过对化纤卷绕机及其自动控制系统的分析与研究,综述了现代卷绕装备的技术水平和发展趋势。     

复合纺拉一步法生产PET/ECDP花色纤维的工艺探讨

介绍了江苏银凤化纤公司引进国产双螺杆纺丝机与进口高速牵伸——卷绕机嫁接的复合纺拉一步法生产设备,探讨了在此设备上生产常规ＰＥＴ 和ＥＣＤＰ花色复合纤维ＰＥＴ／ＥＣＤＰ的干燥、纺丝及卷绕工艺。     

LVD 801型涤纶短纤维联合机直流电源的改进

<正> LVD801型涤纶短纤维联合机是70年代国产设备,它可拉伸50～60万旦×2的丝束,设计车速为120米/分。该机系与VD405型涤纶短纤维纺丝卷绕机相配套而组成整个生产线,上海化纤十厂在1978年首先安装了这种设备。     

DLS长度数字控制仪

我厂化纤车间纺丝卷绕机生产涤纶丝。由纺丝机喷咀挤压出来的数股涤纶丝经卷绕机将分散的丝集中一起收集到丝筒中便于后工序进一步拉伸。涤纶丝落入丝筒中量的多少,原来由人工控制。由人看表控制时间来掌握落入筒中     

交流电机变频调速在化纤生产设备上的应用

以上海帘子布总厂和上海联华合纤的生产实例,论述了变频器在涤纶生产线、切断机、卷绕机上的应用,指出变频调速在化纤生产设备上的应用,对提高产品质量,特别是对节电有相当的效果。     

国外动态

一九七八年美国纺织机械展览会在美国的南加罗林那州的格林威尔(Greenville)开始预展。 参加这次展览会的化纤纺丝设备制造商有10家,卷绕机制造商则多达19家以上。只有2家制造商展出了拉伸加捻机或拉伸卷绕机,3家是制造拉断机,7家是制造丝束切断机,6家是制造卷曲机,而拉伸变形机的制造商多达10家以上。还有30家生产附件的厂商,其中18     

FDY8头纺改造为16头纺的工艺

探讨了利用东丽716型高速卷绕机8头纺的FDY设备改造成16头纺的工艺。通过提高丝束在GR2出口处的张力,避免丝束抖动碰撞及并丝。纸管尾丝槽的合理设计、卷绕角的合理调整,以及切换时卷绕张力的适当增加,保证了切换的成功率。而为了确保丝饼成型良好,卷绕角从切换时的5°很快降至并长时间保持在4.6°,卷绕张力不超过14cN。     

纤维缠绕机传动系统计算机设计的研究

介绍用VC 语言对纤维缠绕机的传动系统进行计算机设计,通过给定缠绕制品的基本参数,可设计计算出缠绕的线型规律及实际传动比、芯模的转速、链轮的布局等传动系统的设计,为工程技术人员对缠绕机传动系统的设计提供了简便、快捷、精确的设计途径。     

绕线机绕线张力控制方法分析

分析胶管和电缆等纤维线绕线机的绕线过程和绕线张力,得出绕线张力变化发生在排线跃层提速的过程中,建立了恒转速模式下的绕线张力计算模型,得出绕线张力变化率正比于小线轴卷绕转速平方和线直径,并给出了恒转速控制方法的应用范围,其经济性好。与恒转速控制方法相比,当选取的小线轴卷绕转速和线直径较大时,恒线速度控制方法的绕线张力控制效果更优,但系统复杂性和成本显著提高。     

步进式精密卷绕控制系统在高速卷绕头上的应用

介绍了一种步进式精密卷绕(Step Precision Winding)控制系统。该系统采用西门子新型运动控制器SIMOTIOND,其逻辑控制、运动控制及工艺控制集成为一体,响应速度快,可以精确地控制卷绕速度,实现恒线速、恒张力卷绕,线速度波动小于±0.036%;防叠效果显著;可根据纺丝品种的要求任意设定工艺参数。通过近两年的试验、运转和考核,证明该系统在控制精度、稳定性、安全性和卷装的成型及退绕等方面具有独特的优势。     

工程机械轮胎胎面缠绕机缠绕质量与形状控制

介绍工程机械轮胎胎面缠绕机的生产流程及缠绕质量与形状控制.采用气缸控制的测量头实时测量缠绕厚度并计算出胎坯厚度和质量以控制缠绕胎面的总质量;缠绕机主要采用上位机和PLC控制,根据试验和数学模型控制缠绕速度,以满足胎坯对质量和形状的要求.     

五轴联动多功能微机控制纤维缠绕机控制系统的设计

本文根据纤维缠绕理论，从总体方案设计、基本性能、技术参数、实际运行效果、结构特点、计算机控制系统硬件和软件方面阐述了该控制系统在缠绕工艺及设备自动化方面的应用。     

缠绕线型及传动系统的计算机辅助设计

本文采用VisualC 6.0作为程序开发语言，开发出机械式控制纤维缠绕机线型及传动系统计算机辅助设计软件，通过给定缠绕制品的基本参数即可快速计算出纤维缠绕线型的基本规律及传动系统的实际传动比，固定传动比，挂轮传动比，主轴的转速以及环链的长度，链节数，链轮的节圆直径及链轮的排布方式等传动系统的设计，为工程技术人员对纤维缠绕机缠绕线型及传动系统的设计提供了简捷，快速，精确的设计途径。     

FRP铺放成型技术的研究

纤维增强复合材料铺放成型技术是在手工迭层铺放和纤维缠绕工艺的基础上发展起来的一种机械化、自动化成型工艺.在纤维铺放成型技术中,主要采用铺放头机构实现纤维的铺放.该机构包括加料装置、加热装置、加压装置、剪切装置等.纤维铺放成型技术的控制系统主要是采用计算机数控(CNC)来实现.     

数控注塑成型机控制装置的设计

利用可编程控制器,单片机组成的控制系统对数控注塑成型机改造,人工健盘输入设定加工工艺就程,速度,时间周期等参数,具有完善的指示,故障声光报警功能,外围电路简单,控制系统可靠。     

复合材料叶梁缠绕系统设计

尾桨叶梁是一种不规则构件,其缠绕原理不同于普通的回转体结构。本文阐述了叶梁缠绕原理和叶梁缠绕机的总体设计,介绍了叶梁缠绕机的主轴缠绕机构和放卷机构。叶梁缠绕控制系统以可编程控制器为核心,缠绕控制设计为预浸料变角速度控制单元和退绕张力控制单元。温度控制设计为加热控制单元和测温控制单元。最后给出复合材料缠绕成型的叶梁样品。     

基于模糊神经网络的薄膜收卷锥度张力控制系统

薄膜生产中恒张力收卷和恒力矩收卷易出现膜卷褶皱及端面不齐等现象。为此。建立膜卷力学模型,分析张力变化规律,采用锥度张力收卷模型并建立控制系统,采用模糊神经PID控制器实时调节收卷转速,对张力进行间接补偿。仿真与试验结果表明：该控制系统具有更好的静、动态特性和自适应性,较好地解决了薄膜收卷系统张力控制难题,有效提高了膜卷质量。