120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。     

济钢第二炼钢厂结晶器铜管过钢量创新纪录

济钢第二炼钢厂 6月 2 3日下线两支结晶器铜管 ,过钢量分别为 70 2 9吨和 70 2 0吨 ,均创下该厂历史最高纪录。编号分别为A2和A1的两台结晶器在线连续拉钢 16天 ,拉钢炉数分别为 14 98和 14 96炉 ,比今年一月份最高纪录 1376炉又高出 12 0多炉。结晶器铜管在 2 0 0 2年平均过钢量只有 2 72 3吨 ,溢漏率 0 .0 8%。进入 2 0 0 3年以来 ,二炼钢通过采取增大结晶器润滑油量、降低浇注温度和提高钢水质量等技术措施 ,以及更新观念、强化职工操作等管理措施 ,使铜管过钢量逐月升高 ,1～ 4份结晶器铜管平均过钢量分别为 32 0 0、3780、36 2 0和 4 …     

降低优质钢连铸坯角部纵裂废品的实践

现场实践发现涟钢一炼钢厂铸坯角部纵裂产生于结晶器，其主要原因是铜管磨损超标，足辊未对中，结晶器振动不平稳，结晶器冷却水速达不到要求。坯壳与结晶器壁间气隙不均匀，使相邻面坯壳厚度不一，在角部产生应力集中，使角部开裂。采取相应措施后，纵裂废品量与废品率大幅度下降。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究

首钢第二炼钢厂通过铸机高效化改造及相应的炼钢、连铸标准化作业制度调整，炼钢出钢温度降低４１℃，铸机每户钢水浇钢时间缩短１８．８ｍｉｎ，结晶器铜管使用寿命提高１６．４２％，铸坯质量得到明显改善。     

提高连铸机结晶器铜管过钢量的措施

为提高结晶器过钢量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造结晶器、优化结晶器铜管为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,提高了结晶器铜管的过钢量,降低了生产成本,确保了生产的稳定高效运行。     

影响结晶器寿命的原因及提高措施

通过对莱钢炼钢厂3#连铸机结晶器使用寿命低的问题进行调研分析,提出了降低结晶器铜管镀铬层磨损、一冷水质改善、改造结晶器铜管固定方式等措施,使得结晶器使用寿命明显提高。     

降低SPHC钢吨钢成本潜力分析

综合日钢SPHC炼钢各工序成本现状,从转炉因素和精炼因素两个方面探讨了降低SPHC炼钢各工序吨钢成本的最大潜力,认为转炉强后吹和精炼高带渣量是日钢SPHC吨钢成本增加的制约因素.同时提出了SPHC钢降低成本的措施,预计吨钢炼钢成本较传统工艺降低50元.     

连铸小方坯结晶器装配优化与实践

针对安钢第二炼钢厂2#连铸机小方坯结晶器装配存在铜管安装后下口倒锥度增大的问题,立足于生产实际,采取装配过程同时测量监控锥度变化的措施,提升了维修安装结晶器设备的精准度,减少了粘结漏钢事故,保障了连铸生产的顺行。     

小方坯连铸漏钢形成原因分析与控制

针对某炼钢厂低碳钢小方坯漏钢问题,通过对漏钢坯壳特征位置形貌的观察,采用金相显微镜及扫描电镜对漏钢坯壳、结晶器铜管进行分析。分析认为,一方面由于结晶器铜管外表面异常发黑,内表面镀层脱落,导致传热效果较差,引起坯壳生长不均匀;另一方面,漏钢钢种凝固收缩大增加了内应力,诱发铸坯产生内裂纹。过薄的坯壳位置成为应力集中点,出结晶器后,在无法抵御外力作用时,便导致漏钢发生。通过调整连铸工艺参数,降低结晶器冷却水质中硫酸盐含量,低碳钢漏钢发生率得到了有效控制,漏钢率由1.01%降低至0.30%。     

在成本否决中如何控制设备维修费用

马钢一炼钢厂在实行成本否决中，围绕维修费用的控制和降低成本。采取了积极宣传、开展竞赛活动，狠抓降低消耗和成本等措施。一季度煤气消耗比计划下降0.09GJ/t钢，节约煤气10694GJ，降低成本17.85万元。     

转炉用合金料选配方案探索及实践

针对转炉用合金料(FeSi、FeMn)大幅度的涨价，使炼钢成本大大增加这一问题，邯钢-炼钢厂在炼钢实际中，改变了合金料的选配模式，降低了合金吨钢成本，取得了可观的经济效益。     

150mm×150mm连铸坯形状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量为１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

连铸结晶器温度场及热变形的数值模拟

利用MARC有限元软件建立了圆坯结晶器的三维温度场与应力场耦合的热弹性模型，并在此基础上研究了结晶器厚度、冷却水流速以及拉坯速度对结晶器温度场和铜管变形的影响规律．模拟结果表明：拉速提高时，结晶器的温度和变形量都增大，但影响不显著；结晶器厚度增大时，铜管冷面温度降低，热面温度升高，同时变形增大；冷却水流速对铜管温度分布和变形量有较大影响，增大冷却水流速，铜管温度和变形量均下降．     

150mm×150mm连铸坯琪状缺陷的成因分析及解决措施

莱钢炼钢厂１５０ｍｍ×１５ｍｍ连铸坯产生菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的主要原因是结晶器及二冷区的不均匀冷却。通过采取定期测量结晶器铜管倒锥度、限定铜管的通钢量的１５００ｔ、加强足辊对弧精度的调整等措施，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯形状缺陷的发生率由８．１８％降至３．００％。     

精心计算投入产出 努力降低吨钢成本

精心计算投入产出　努力降低吨钢成本邯钢集团公司第二炼钢厂二炼钢厂是邯钢的主要生产单位之一，是公司内部的一个非独立核算单位。现有职工１６２４人，固定资产原值１．４亿元，主要生产设备有：１５吨氧气顶吹转炉三座，超低头板坯连铸机、小方坯连铸机各一台，矩形坯...     

连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案.研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢...     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

湘钢采用少渣量操作法减钢渣效果好

华菱湘潭钢铁集团有限公司第二炼钢厂采用”少渣量操作法”，减少钢渣的生成。经过一年多的运行，该厂石灰和白云石消耗目前已降为78kg／t钢，年可节约成本1200多万元；每降低8kg石灰和白云石消耗，每吨钢的钢铁料消耗相应降低0．96kg～1．5kg，仅此一项每年节约成本也将超过1000万元。