化学吸附法从丙烯酸水溶液中分离丙烯酸

在全国科学大会精神鼓舞下,沈阳市化工研究所采用化学吸附法从丙烯酸水溶液中分离丙烯酸取得了一定的结果。该所用丙烯两段(固定床)气相催化氧化制取丙烯酸的工艺,目前正积极开展丙烯酸两段催化氧化的触媒筛选与评价工作,同时开展了氧化产物丙烯酸水溶液的提取、丙烯酸精制与阻聚剂的选择工作。在比较短的时间内,已完成了第一段的触媒的筛选工作,丙烯醛的单程收率达80％;特别是对丙烯酸水溶液分离的萃取剂选择方面有了重大突破。丙烯催化氧化产物用水吸收一般只获得浓度为15～20％左右的丙烯酸水溶液,若想得到     

回收丙烯酸

正需要解决的问题:有效地和稳定地从含有丙烯酸二聚体和来自精馏塔高沸点杂质马来酸的丙烯酸混合物中分离出丙烯酸。在生产丙烯酸的过程中,粗丙烯酸含有丙烯酸二聚体和马来酸,特别是来自丙烯和/或丙烯醛气相催化氧化步骤中的丙烯酸,捕集丙烯酸形成丙烯酸水溶液,丙烯酸的共沸分离步骤是从共沸蒸馏丙烯酸水溶液中分离回收丙烯酸,高沸点杂质的纯化步骤是在高沸点杂质分离塔中除去杂质今儿收集丙烯酸。     

丙烯醛气相氧化制丙烯酸催化剂的工艺研究

以丙烯为原料,经两步法催化氧化制丙烯酸,是目前国外生产丙烯酸的主要方法。该法所用催化剂大体分为两类,即沸腾床和固定床催化剂。关于丙酸醛气相氧化制丙烯酸沸腾床催化剂的研制,已作过报道。由于该催化剂活性不高,以及沸腾床放大效     

丙烯酸市场与催化醋酸、甲醛合成丙烯酸研究进展

传统丙烯酸生产技术主要以丙烯为原料,采用两步氧化法合成丙烯酸。该斱法由于采用价栺高、不可再生的丙烯为原料,制约了丙烯酸的収展。目前,国内外研究人员开展了以煤制醋酸和甲醛(甲缩醛)为原料,经过催化羟醛缩合反应制备丙烯酸的技术研究。催化体系分为VPO催化剂和Cs碱金属催化剂体系。本文介绍了世界上丙烯酸产能分布、消费市场,概括性介绍了两步法丙烯酸生产技术。总结了以醋酸、甲醛为原料羟醛缩合催化制备丙烯酸的研究技术迚展,为本领域相关人员提供了有价值的研収信息。     

丙烷直接氧化制丙烯酸的研究进展及展望

丙烷直接氧化制丙烯酸是近年来烃类催化氧化的热点课题。MoVTeNbOx复合金属氧化物催化剂被认为是目前对于该反应催化性能最好的一类催化剂。作者针对在丙烷直接氧化制丙烯酸领域中影响MoVTeNbOx系列金属氧化物催化性能的因素及将来可能开发的烃类选择氧化反应新工艺两方面进行综述。     

丙烯酸及其酯类废水处理方法研究进展

对目前常用的丙烯酸及其酯类废水的主要处理方法——焚烧法、湿式催化氧化法、生物法、超临界水氧化法及其他一些方法进行了简单的介绍。总结了各种方法在丙烯酸及其酯类废水处理中的应用现状以及研究进展,讨论了各种方法在处理丙烯酸及其酯类废水中的优缺点以及应用前景,展望了丙烯酸及其酯类废水处理未来的发展方向。     

合成丙烯酸原料甲醛提浓工艺

本文主要介绍了西南化工研究设计院有限公司开发的醋酸甲醛合成丙烯酸技术中的高浓度甲醛原料制备技术。该技术是以甲醇为原料经过铁钼催化氧化、醋酸吸收、水吸收、减压降膜蒸发、加压精馏等工序,获得浓度85%的甲醛水溶液,能够满足丙烯酸合成工艺原料醋酸甲醛摩尔比2:1的要求。该技术大大降低了甲醛溶液带入到丙烯酸反应系统中的水份,降低了能耗,减少了废水排放。     

用钴钼碲磷催化剂使丙烯氧化成丙烯酸

多组分的氧化物系统是丙烯一段法氧化成丙烯酸的有效的催化剂。在我们所研究的丙烯局部氧化成丙烯酸的含碲化合物的多组分催化剂中,钴钼碲磷催化剂显示了高度的稳定性和良好的选择性。用这种催化剂在理想混合的反应器中可使丙烯酸的收率达到40%。采用流动循环装置,在最佳温度390℃条件下研究了丙烯氧化成丙烯酸的过程和钴—钼—碲—磷氧化物的催化性质。反应混合     

高浓度丙烯酸及酯类废水处理方法的探讨

本文对目前高浓度丙烯酸及酯类废水工业化处理的焚烧法、催化湿式氧化法、好氧生物处理法进行了分析，并且介绍了厌氧一好氧生物处理联合工艺处理高浓度丙烯酸及酯类废水的研究进展。     

MoVTeNbO_x催化剂焙烧条件对丙烷氧化制丙烯酸的影响

制备了Mo1V0.25Te0.13Nb0.12Ox催化剂,研究了焙烧条件（焙烧方式、焙烧气氛和焙烧温度）对该催化剂在丙烷选择氧化制丙烯酸反应中的影响。结果表明,两段间歇式焙烧要优于一段式连续焙烧所得催化剂的催化效果,适宜的预焙烧温度既有利于脱除挥发性物质和化学结合水,又能避免活性组分氧化生成不利的晶相;在惰性气氛中焙烧所得催化剂的催化效果要优于在弱氧化性气氛中焙烧,丙烷转化率和丙烯酸收率随着焙烧温度的升高先增加后减小,在600 ℃时达到最大值。     

丙烯酸镁/丙烯酸钙复合防水材料的制备与性能研究

为得到满足施工要求且无毒环保的丙烯酸盐防水材料,制备了丙烯酸镁/丙烯酸钙基复合防水注浆材料。以氧化镁或氧化钙、丙烯酸为原料,通过酸碱中和反应分别制备了丙烯酸镁、丙烯酸钙水溶液,进行不同比例的混合,共混形成丙烯酸镁/丙烯酸钙混盐水溶液;加入氧化还原引发剂,通过自由基聚合反应,形成丙烯酸镁/丙烯酸钙聚合物凝胶,研究了混盐溶液的固化以及固化物的性能。结果表明,丙烯酸镁、丙烯酸钙混合质量比例为4∶1时,凝胶体遇水膨胀率、固砂体抗压强度性能最佳。交联剂的加入可以提高吸水膨胀率和固砂体抗压强度。     

生产丙烯酸用的催化剂和使用该催化剂生产丙烯酸的方法

本发明提供了以汽相催化氧化丙烯醛或含丙烯醛气体以生产丙烯酸的催化剂和通过使用这种催化剂生产丙烯酸的方法。本发明的催化剂包括（A），以Mo和V为基本组份，并且用于以汽相催化氧化丙烯醛生产丙烯酸的一种催化剂和（B），一种固体酸，其酸强度（HO）不大于－11．93。由于这种催化剂优良的催化活性和使用寿命，可以高产率和长时期稳定地生产丙烯酸。     

催化裂化和丙烯酸生产中新催化剂的应用

介绍了若干新催化剂在石油炼制过程中的重油催化裂化和丙烯催化氧化生产丙烯酸过程中的应用,并简述了新的由可持续原料乳酸催化脱水制丙烯酸可行的生产工艺;通过催化裂化和丙烯酸等生产过程中催化剂的应用,讨论了石油和化工过程中的新型催化剂的应用与能源节约之间的关系,展望了这些过程中高性能新型催化剂的开发和应用前景。     

硅酸锌铁催化臭氧氧化水体中的丙烯酸

本文利用化学共沉淀法制备了硅酸锌铁颗粒催化剂。采用SEM、EDX和XPS等方法对硅酸锌铁催化剂的结构性质和表面组成进行了表征分析。并构建了非均相催化臭氧氧化体系,考察其催化臭氧氧化降解丙烯酸的性能。结果表明在臭氧流量为18 mg/min,催化剂投加量为500 mg/L,催化臭氧氧化反应20 min,丙烯酸的去除率为96.5%。碳酸盐/重碳酸盐实验以及叔丁醇抑制实验证明,在硅酸锌铁催化臭氧氧化过程中有羟基自由基的生成。     

水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备

通过筛选,选用两种不同的水性羟基丙烯酸乳液和两种不同的水性羟基丙烯酸分散体,与配套的固化剂结合,制备4种不同的水性丙烯酸聚氨酯涂料。通过对助剂的选择,和对4种涂料涂膜性能的对比,寻找一种性能较好、符合国家标准、可适合工业化生产的水性羟基丙烯酸树脂。     

丙烯氧化制丙烯酸催化剂研究进展

介绍丙烯氧化制丙烯酸催化剂,综述丙烯一步氧化法和两步氧化法制丙烯酸催化剂的研究进展。丙烯两步氧化法通过Mo-Bi系丙烯醛催化剂和Mo-V系丙烯酸催化剂完成丙烯酸生产,目前通过催化剂制备工艺的研究,催化剂达到了较高性能水平。今后还应对添加各种助剂、制备工艺优化和改变催化剂成型方式等进行研究,进一步提高丙烯酸收率与稳定性。提出开发高丙烯空速催化剂,提高装置负荷是下一步的研究重点。     

催化剂焙烧工艺对丙烷直接制丙烯酸催化剂性能的影响

在溶液法制备条件下,考察了不同焙烧条件对MoV_(0.3)Te_(0.23)Nb_(0.12)O_x催化剂的晶体结构及其在丙烷直接氧化制丙烯酸反应中催化性能的影响。实验数据显示,在流动氮气中低温段缓慢升温、高温段迅速升温煅烧的方法更有利于丙烯酸的生成,产物中丙烯酸选择性明显增加。进一步的XRD表征结果表明,分段升温的方法能够加强催化剂XRD谱图在28.1°的衍射峰强度,其峰衍射强度的强弱与产物中丙烯酸的选择性成正向关系。在上述条件下得到的最佳催化剂,用于丙烷脱氢制丙烯酸活性评价,其丙烷转化率能够达到30%,丙烯选择性达到65%。     

丙烷氧化制丙烯酸催化剂研究进展

丙烯酸是一种简单的不饱和羧酸,是现代化工重要的基础原料之一,也是常见的中间体,其需求量呈逐年增加的趋势。丙烯酸具有双键和羧酸的结构,因而酸性强,其化学性质活泼。目前,制备丙烯酸有丙烯氧化法和丙烷氧化法两种方法,前者已实现工业生产,丙烷氧化法目前在实验室研发阶段,较丙烯而言,丙烷具有来源稳定、廉价易得等优势,具有很大的研究潜力,是目前研究的一个热点。     

丙烯酸催化合成新进展

丙烯酸是一种重要的化工中间体和聚合物单体,需求量巨大。我国丰富的煤炭资源和可再生生物质资源为煤基和生物质基丙烯酸合成路线提供坚实的物质保障。本文将综述这两条主要路线,具体包括以煤基化工原料CO、低碳醇（甲醇和乙醇）、甲醛、乙酸、乙烯等为原料的丙烯酸合成路线;以生物质基平台化合物甘油、3-羟基丙酸、乳酸、富马酸、黏糠酸等为原料的丙烯酸合成路线;并对这些路线进行了比较,为路线的选择提供参考。重点关注了这些过程中的催化问题：反应所需的活性位、副反应分析、催化剂的类型与特点以及催化性能与失活机理,为未来实用煤基和生物质基丙烯酸生产用高效稳定廉价催化剂的设计开发提供理论参考。     

丙烯氧化制丙烯酸催化剂性能研究

丙烯酸是化工生产行业中主要生产原料,被广泛应用于丙烯酸各种脂类、高吸水性树脂、减水剂以及助洗剂等。而丙烯酸的生产主要是由原料丙烯经过两步氧化反应而生成的。本文简述了丙烯氧化生产丙烯醛,再由丙烯醛氧化生成目标产物丙烯酸的反应原理及反应条件。通过分析不同催化剂条件下,氧化反应中原料丙烯的消耗率与转化率、原料氧稀比、目标产物的收率与选择以及主要副产物收率等数据情况,来验证催化剂性能的优劣,并择优选择相应的催化剂,以期为相关研究提供参考。