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压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。 相似文献
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标准椭圆封头选用的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
应用薄膜理论应力分析,指出用JB/T4729-94中的椭圆封头替代JB/T4737-95中的椭圆封头是不妥的,并对制造过程中由于拉伸减薄而使用较厚钢板来制造封头时应注意的问题进行了论述。 相似文献
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一种异形封头成形方法研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了制造薄壁封头的一种新思路、新方法,付诸实施后取得了满意的效果。对该方法的探讨说明,该方法为薄壁封头制造开辟了一种新的途径。 相似文献
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在压力容器制造中,采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737-95中的标准椭圆形封头,笔者认为,这种替代不是等效的,因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因,旋压椭圆形封头的本质及其应力分布,指出了它与标准椭圆封头的替代关系。 相似文献
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介绍了大型封头制造加工技术两例。第一例介绍了锥形封头无缝锥顶段的加工制作工艺,该工艺简单,加工件质量优良。第二例分析了在大型凸形封头上组焊大口径管件引起封头变形的原因,提出了加工中防止封头变形的工艺要求。 相似文献
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一、前言 压力容器封头的冷旋压制法在国外已被确认,并已在有限的机械制造厂中应用。由于它具有加工先进、大型封头无需采用瓣片分块拼焊、产品美观及减少大量各种规格的冲压模具、投资少等优点,而被列为衡量一个化工设备制造厂技术水准高低的内容之一。我国从1986年初开始引进这项技术,目前已有4个机械制造厂拥有冷旋压装置,能制造和提供各种规格的压力容器封头,加工钢板的厚度在6~35 mm之间;封头直径在1~5.2m。 相似文献
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螺旋密封是一种非接触型动力密封。它利用轴在旋转时的摩擦力对加工在密封套上或轴套上的螺旋槽内液体供给能量,产生泵送作用,使槽内液体的压力增高,以平衡机内被密封介质的压降,促使液体不断返回高压端,从而阻止泄漏,螺旋密封又称为螺纹密封。 相似文献
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为了探究液膜相变现象对螺旋槽液膜密封性能的影响。基于质量守恒定律,以赫兹方程推导质量源项并建立非接触式液膜密封相变模型。使用有限体积法对控制方程进行离散,分析了液膜相变现象对非接触式机械密封性能的影响。结果表明:相变现象对密封性能的影响与密封功用密切相关,且动压槽开槽位置及槽内相态分布对密封性能与端面压力分布影响显著;液膜发生相变后,下游泵送型密封开启力增大且泄漏量减小;上游泵送型内槽式密封开启力先增大后减小,泄漏量先减小后增大再减小,外槽式密封开启力呈线性增大,泄漏量先减小后增大;相变发生在槽区时,会导致动压效应明显减弱,对端面压力分布影响较大。 相似文献
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为减少工艺水的使用量,对湿法磷酸装置机泵密封水进行循环利用改造。通过增加循环槽、水冷却器、循环泵,并改造相应管道,将机泵密封水收集、冷却后在密闭系统循环使用。改造后每年可节约工艺水量约44万m~3,折合人民币约66万元,每年节省污水处理成本约1 758万元。 相似文献
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介绍了目前先进的机械密封应用技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、窄环刃边密封技术和可控机械密封技术.指出了机械密封的研究开发方向:一是基础理论进一步纵深发展,二是对机械密封失效分析研究,以及对纳米材料机械密封的开发与应用. 相似文献
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合成氨装置废锅管束上封头密封结构改造 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍美荷型合成氨装置第一废热高压锅炉上封头密封结构改造情况,由原设计焊唇式平面密封结构改为榫槽型+复合齿形垫结构,效果良好。 相似文献
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针对压力容器制造企业产品质量的安全可靠重要性,通过从工艺纪律的函义和作用、工艺纪律执行的有效方法和贯彻规定、管理职责几方面论述,提出严格执行工艺纪律,确保压力容器产品质量的措施和建议。 相似文献
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