CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

PVC/ACS/CPE三元共混体系性能研究

采用机械共混制备了聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物(ACS)/氯化聚乙烯(CPE)三元共混合金,研究了共混体系的组成与合金力学性能及耐热性能的关系。结果表明,不同型号PVC对合金的性能影响不同,随着PVC摩尔质量的增加,共混合金的拉伸强度、冲击强度、热变形温度、硬度及氧指数逐渐增大,熔体质量流动速率(MFR)下降;随着共混合金中CPE用量的增加,PVC/ACS/CPE共混合金的冲击强度上升,氧指数增大,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度及MFR下降。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。     

PP/PVC/PP-HBP共混体系研究

研究了聚丙烯接枝超支化聚(酰胺-酯)(PP-HBP)对聚丙烯／聚氯乙烯(PP／PVC)共混体系力学性能的影响。结果表明，在PP／PVC(质量比为70／30)共混体系中加入5份PP-HBP时，共混物拉伸强度和冲击强度均出现最大值。扫描电子显微镜（SEM)研究结果证明，PP-HBP增强了PP／PVC的界面粘结作用，减小了共混体系的相分离程度。     

ABS/PMMA改善PVC耐划痕性能

通过分别向聚氯乙烯(PVC)加入不同量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),对PVC进行改性研究,在提高其韧性的同时以期提高PVC树脂的耐划痕强度。研究表明:在PVC/PMMA和PVC/ABS共混体系中,PMMA与ABS的含量分别为6、18份时,共混体系的力学性能、热力学性能、材料表面的耐划痕性形成最佳配比。     

氯化聚乙烯对ABS/PVC合金性能的影响

以氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,用双螺杆挤出机共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金。研究了PVC及CPE用量对ABS/PVC合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、维卡软化温度、氧指数和熔体流动性的影响。结果表明,随着PVC用量的增加,ABS/PVC合金的拉伸强度略有增加,弯曲强度基本不变,冲击强度呈现先略增加然后显著降低的趋势,维卡软化温度降低,氧指数增加;随着CPE用量增加,ABS/PVC合金的缺口冲击强度增加,拉伸强度和弯曲强度降低,氧指数和维卡软化温度变化很小,当ABS/PVC/CPE为40/60/15时,合金的拉伸强度为39.8 MPa、弯曲强度为60.8 MPa、缺口冲击强度为18.3 kJ/m2,氧指数为29.7%。     

超支化聚（酰胺-酯）／ABS／聚氯乙烯共混体系相容性研究

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP)对ABS/聚氯乙烯(ABS/PVC)共混体系的增容作用。讨论了HBP用量对ABS/PVC(80/20)和相同量HBP对不同比例ABS/PVC力学性能的影响。实验结果表明ABS/PVC共混物中加入HBP,可以有效改善共混体系的相容性;加入2份HBP时,ABS/PVC(80/20)共混物拉伸强度达到最大值,继续增加HBP,共混物拉伸强度快速下降,而共混物冲击强度单调下降;不同比例ABS/PVC中加入2份HBP共混物拉伸强度比未加入HBP共混物拉伸强度增加,但共混物冲击强度减小。扫描电子显微镜研究结果证明了HBP增强了ABS/PVC的界面黏结作用,减小了共混体系的相分离程度。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

PVC/CPE/SEBS-g-MAH三元共混物的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/CPE/SEBS-g-MAH)三元共混物,利用扫描电镜、差示扫描量热仪和力学性能测试等方法研究了共混物的结构和性能,探讨了SEBS-g-MAH对共混物力学性能的影响。结果表明:CPE用量为3份、SEBS-g-MAH用量为6份时,CPE与SEBS-g-MAH协同增韧效果最显著,此时共混物的相容性最佳,综合力学性能较好。     

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS）、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,研制了耐老化ABS／PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60：40,添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS／PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。     

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。     

PVC/MPOE/无机填料体系性能的研究

采用两步法制备了“核（刚性无机填料）-壳（热塑性弹性体）”结构的粒子，初步研究了PVC／MPOE（改性POE）／无机填料复合体系的力学性能。结果表明，当填充母料中滑石粉或碳酸钙的质量分数为70％时，PVC／MPOE／无机填料体系综合性能最好；CPE增加了PVC和MPOE的相容性，当其用量为11phr时．复合体系的冲击强度增加4．2倍，拉伸强度比PVC／POE体系增加2倍；流动改性剂改善了填充母料的加工性能，当其质量分数为2％时．填充母料的扭矩比不加流动改性剂的降低了25％，PVC／MPOE／无机填料复合体系的力学性能最佳。两步法比一步法改性的复合体系的冲击强度增加60％左右，而拉伸强度降低了10％。     

氯化聚丙烯对PP/PVC共混物性能的影响

以氯化聚丙烯(CPP)为增容剂,探讨了CPP不同含量下PP/PVC体系的力学性能、相容性、流变性能以及对应的微观结构,并与氯化聚乙烯(CPE)增容剂进行了比较。发现添加5份CPP可明显改善PP和PVC两相界面相容性,与PP/PVC体系相比,拉伸强度提高了61%,无缺口冲击强度提高了100%。此时CPP还起到了一定的增塑作用,共混体系加工性能较好。与CPE相比,含有CPP的共混体系拉伸强度较高。     

弹性体在车用仪表板表皮材料中的应用

利用DSC和SEM等方法研究了弹性体在汽车仪表板表皮材料用PVC/ABS软质合金中的作用。结果表明,在PVC/ABS共混体系中加入弹性体CPE、NBR后,有助于提高共混体系的相容性,从而使得PVC/ABS共混体系的机械强度和加工性能也发生变化。     

环氧树脂对PVC/ABS共混物性能的影响

研究了固体环氧树脂(EP)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/EP共混物力学性能和热稳定性的影响,重点考察了EP环氧值和固化剂DDM对共混物性能的影响。结果表明:PVC/ABS/EP共混物表现为脆性断裂;加入DDM后,共混物的拉伸强度明显提高,但冲击性能影响不大;对于PVC/ABS/EP/DDM共混物,随着EP含量的增加,共混物的拉伸强度上升,且环氧值高的EP704对共混物拉伸强度的提高更大;加入2%的低环氧值EP903后,共混物的冲击强度达到最大值,而EP704的加入则对共混物的冲击性能影响不大;环氧树脂的加入在一定程度上削弱了PVC/ABS共混物的热稳定性。     

HDP—PVC／ABS合金材料的研究

研究了高聚合度聚氯乙烯（ＨＤＰ－ＰＶＣ）／ＡＢＳ二元体系力学性能以及添加第三组分对合金材料力学性能的影响。结果表明：ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ配比为１００／２５时,共混物的综合性能好,体系能形成较完善的海岛结构;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＭＢＳ体系中,ＭＢＳ能改善多元体系的界面性能,提高合金材料的综合性能;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＣＰＥ体系中,ＣＰＥ能使形成网状结构和海岛结构共存的合金体系,提高合金材料     

A Study of the Viscoelastic and Rheological Properties of PVC/CPE Blends Modified by Using Polylauryllactam

Abstract

Polylauryllactam was used to improve the impact strength of polyvinylchloride (PVC)/chlorinated polyethylene (CPE) blends without sacrificing their tensile properties. The enhancement of the impact strength increased with the increase of the CPE content in the PVC/CPE blends due to the formation of intermolecular hydrogen bonds among PVC, polylauryllactam and CPE macromolecules. A doubled impact strength of the PVC/CPE blend with 20 weight percent of CPE was obtained after the addition of 1.5 phr polylauryllactam. The PVC/CPE blends with polylauryllactam have a better dimensional stability compared with the PVC/CPE blends without the additive, according to their viscoelastic characteristics. Polylauryllactam shortened the processing time to reach a minimum melt viscosity in the processing of the PVC/CPE blends.     

Toughening modification of poly(vinyl chloride)/ α‐methylstyrene‐acrylonitrile‐butadiene‐styrene copolymer blends via adding chlorinated polyethylene

In this study, poly (vinyl chloride) (PVC)/α‐methylstyrene‐acrylonitrile‐butadiene‐styrene copolymer (AMS‐ABS) (70/30)/chlorinated polyethylene (CPE) ternary blends was prepared. With the addition of CPE, it did not exert a negative influence in both the glass transition temperature and heat distortion temperature. Thermogravimetric analysis showed that addition of CPE did not play a negative role in the thermal stability. With regard to mechanical properties, high toughness was observed combined with the decrease in tensile strength and flexural strength. With the addition of 15 phr CPE, the impact strength increased by about 21.0 times and 8.5 times in comparison with pure PVC and PVC/AMS‐ABS (70/30) blends, respectively. The morphology correlated well with the impact strength. It was also suggested from the morphology that shear yielding was the major toughening mechanisms for the ternary blends. And there existed a change in the fibril structures that are observed in scanning electron microphotographs. Our present study shows that combination of AMS‐ABS and CPE improves the toughness without sacrificing the heat resistance, and the value of notched impact strength can be enhanced to the same level of super‐tough nylon. POLYM. ENG. SCI., 54:378–385, 2014. © 2013 Society of Plastics Engineers     

P83/DOP对PVC/CPE共混物性能的影响

制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯(PVC/CPE)共混物,研究了改性剂CHEMIGUMP83(简称P83)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对共混物硬度、拉伸性能和耐磨性能的影响。结果表明:适量的P83和DOP并用,可以降低共混物的硬度,改善共混物的拉伸性能;P83可以有效减缓DOP的加入导致的共混物耐磨性能下降的趋势;当DOP用量在25～30phr、P83用量在10～15phr时,PVC/CPE共混物具有较好的物理力学性能。