大型外球面球轴承内圈毛坯挤压辗扩工艺

大型外球面球轴承(ＵＣ轴承)内圈较高(高径比例较大),其毛坯(锻件)锻造工艺一般采用单件挤压工艺。单件挤压时由于是深孔挤压,金属的变形程度较大,毛坯在挤压时受力较大,其质量尤其是高度和壁厚差难以控制,且该工艺由于受设备吨位的限制,对较大型号的毛坯实现单件挤压工艺较困难。因此,我公司对部分较大型号的ＵＣ轴承内圈毛坯实施了挤压辗扩工艺。1　新旧工艺对比以ＵＣ315轴承内圈为例,其毛坯高度与直径的比值较高(88/104.2=0.84),传统加工工艺为单件挤压工艺,毛坯在挤压时变形程度较大,挤压深度达78ｍｍ,经计算受力达400多吨,毛坯壁厚差…     

轻武器高强度合金钢零件温挤压成形研究与应用

针对某型步枪零件30CrMnMoTiA高强度合金钢材料的毛坯进行温挤压成形的工艺应用研究,采用数值模拟分析对工艺参数进行优化,并经过试验验证,成功地获得了良好的温挤压毛坯件,实现了温挤压近净成形技术在轻武器复杂零件毛坯精化中的应用。     

采用校正器提高产品毛坯精度的工艺实践

图1所示产品采用挤压工艺成形，产品毛坯在封闭的模腔内处于三向压应力状态，故变形抗力大幅度提高，这就对模具承压部分提出了更高的强度和刚度要求。为保证挤压毛坯的精度，在挤压深孔毛坯件时，要求工艺合理，模具定位精度高，以减少壁厚差带来的废品，并提高冲头的使用寿命。     

螺旋槽刀具的挤压方法及设备

本专利介绍了带柄螺旋槽刀具(如麻花钻、铰刀、立铣刀)的挤压方法及工艺装备,这种挤压件挤后只需少量的精加工即可成为成品。这种挤压方法是将毛坯放在导套的孔内,用挤压杆迫使毛坯通过一个所需螺旋形的模子(模子的螺旋型孔应与导套的内孔轴向同心),挤到预定长度后,就停止挤压。     

柱塞泵转子毛坯挤压铸挂成形工艺探索

分析了柱塞泵转子零件的特殊结构及其特殊要求,确定了柱塞泵转子毛坯的结构和其成形工艺,对成形工艺过程、转子毛坯铅锡青铜的熔炼要求、型模的预热、挤压铸挂成形各工艺参数、挤压铸挂熔(结)合面的质量及成形特点等作了全面的分析。     

录像机磁鼓毛坯冷挤技术的研究

录像机是集电学、磁学、光学、声学为一体的高技术产品，国家将录像机生产列为“八五”期间的重点项目。我国在80年代后期引进了录像机的生产技术，其中核心部件磁鼓的毛坯仍要从国外购买，每年花费大量外汇。磁鼓毛坯为含镍量高的铝合金材料，其机械性能接近硬铝，变形抗力大，难于变形，在我国尚未有此种材料的冷技工艺。磁鼓毛坯件形状复杂，变形程度不均匀，最大和最小变形程度相差30％以上，且尺寸精度要求高，有些面为最终形状，不再进行机加工，挤压成形技术难度大。该项目进行了材料成形性的测试、挤压毛坯的软化处理、挤压工艺、模…     

液压管接头冷挤压成形工艺

主要研究了采用挤压方法成形矿用液压管接头外套（C-13）生产工艺。包括了毛坯制备，挤压力计算，挤压设备选择。     

硬铝的硬度对冷挤压力的影响

为了探索硬度和挤压力的关系,我们将LY13硬铝采用不同热处理工艺,对得到的各种硬度的毛坯,作正、反挤压试验。毛坯尺寸为φ25×25,正挤压的断面缩减率∑_F=73%,反挤压的断面缩减率∑_F=41%。采用100吨油压机,挤压力和行程由压力表和标尺上读出。热处理工艺见表1,正、反挤压时的压力-行程曲线见图1、2。     

铝包钢丝制造新技术的研究

介绍了铝包钢丝的最新生产技术。该技术为采用连续挤压包覆工艺制造毛坯,再通过强制润滑拉拔工艺将毛坯拉制成产品。针对连续挤压包覆工艺,给出了变形温度、变形速度、钢线预热温度、钢线速度和钢线张力等工艺参数的确定原则,提出了各工艺参数的控制范围。对强制润滑拉拔工艺,试验研究了变形程度和拉拔速度等参数对线材力学性能的影响。     

滑套轴承冷挤压工艺研究

分析了滑套轴承内圈的冷挤压工艺，通过冷挤压工艺方案的比较，选择了反挤压坯料的形状尺寸及挤压工艺流程，拟定了挤压前的毛坯处理规范，并对模具的设计及制造作了简要地介绍。     

冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命.     

紫铜管反挤压模具

图1紫铜管零件壁厚为0.3mm。根据反挤压技术参数:H:d≤4:1(H——毛坯高度,d——毛坯直径),最小壁厚为0.5mm及毛坯外径是零件外径(一般情况下)的原则,我们挤成图2所示紫铜管棒料经切断-坯料校正-退火-润滑处理-反挤压-拉深工序制成所要求的零件。模具结构反挤压是使金属在凸、凹模之间的间隙内塑流而制成空心零件的工艺。为达到零件壁厚均匀,并免受设备误差的影响,我们设计了如图3所示的模具。模具的本体4用螺钉和销钉固定在底座1上,挤压冲子5在本体的导向孔内运动。为保证其同轴度,该导向孔与安装凹模的模孔一起镗成,模孔与     

设有冷却润滑装置的温热挤压模具结构

温热挤压兼有冷挤压和热挤压工艺的优点,是一种很有前途的压力加工工艺。但是由于目前温热挤压的模具设计和润滑冷却方法等技术问题还没有完全解决,限制了它的广泛应用。温热挤压模具结构与冷挤压相比有其共同之处,但是由于温热挤压有其自己的特点——被加热的毛坯容易使模具软化、局部     

小型轴承套圈温挤压工艺及模具设计

以6203轴承套圈为例,通过对套圈的温挤压成形工艺过程、成形性能及工艺设计进行理论分析和设计计算,完成了锻件毛坯尺寸、温挤压成形凸模和预应力组合凹模的设计。基于DEFORM体积塑性成形软件,模拟了轴承套圈温挤压的成形过程,并对变形速度、成形性能、成形质量和温挤压应力进行了分析计算。     

中温挤压工艺

中温挤压可以使冷挤压变形困难的材料实现挤压成型,扩大了可挤压成型材料的范围。中温挤压可挤压成型大型零件,扩大了压力机的使用范围。同时,中温挤压不用软化退火处理;在润滑剂的保护下,毛坯没有氧化、脱碳等缺陷,优于热锻成形工艺,而且机械性能,尺寸精度,生产率效与冷挤压差不多。     

圆锥内圈挤压成形冲孔工艺

目前,单列圆锥滚子轴承的内圈毛坯锻造一般都采用挤压成形和挤压一辗护两种工艺。挤压成形工艺生产效率高,但需要较大设备,料芯浪费很大;挤压-辗扩工艺能利用辗扩工艺的优点,但对内孔直径在45毫米以下的轴承来说,很难采用。     

冷挤压工测验题

一、填空: 1.冷挤压是机械制造工艺中 先进技术之一。它具有()、 ()、()和()等优越性。 2.冷挤压按变形时金属流动的方向与凸模运动的方向可分成三类: ()挤压、()挤压和()挤压。 、3.冷挤压单位挤压力是指在挤压过程中,()模单位面积上所承翩态霎的压力,它的单位是()o 4.冷挤压黑色金属时,毛坯必须进行软化热处理,其目的是使毛坯 火)、()、()和()。 5.冷挤压时必须对毛坯进行适当的润滑处理,其目的是;()、 )()。 6.预应力组合凹模各圈的压合次序原则是;由()向()压 入。以三层套为例;先将()圈压入()圈之中,最后将() 圈压入。压出的次序是:由()…     

圆筒形锻件的挤压胀孔辗扩工艺

本文简要介绍在压力机一扩孔机连线上采用挤压胀孔辗扩工艺生产套圈毛坯。还介绍了模具的设计。     

高速热镦机毛坯锻件冷挤压缩径工艺开发与应用

简单介绍了高速热镦机塔形挤压工艺及其二次加工工艺。针对某一特定类型的轴承,设计出高速热镦机塔形挤压毛坯锻件冷挤压缩径的工艺方法,并应用于实际生产,不仅节省了原材料,而且提高了生产效率。