一种新型的混砂机外刮板——鸡嘴形外刮板

我厂使用的S116混砂机配用的外刮板,材料为HT20-40或QT,每天混砂20m~3,一块刮板最多用三天。经改革后,一块刮板能用20多天。既能满足混砂要求,而且具有易制造、寿命长、混砂机低面和     

一种新型的鸡嘴形混砂机外刮板

我厂原使用的 S116混砂机配用的外刮板,每天泥砂20m~3,一块刮板最多能用三天。改进后的刮板,易制造、寿命长、混砂机底面和侧面不易粘砂、更换容易,一块刮板能用多20天。     

混砂机刮板的改进

混砂机刮板的改进漯河冶金机械总厂（４６２０００）朱明德，张进我厂铸钢车间的Ｓｌｌ４型混砂机使用中存在如下问题：（１）刮板磨损快，维修稍不及时，底盘便积砂，积砂后加速刮板的磨损，每年需更换刮板５～６次；（２）该机每天混两种砂子（背砂和水玻璃面砂），由于...     

混砂机外刮板的改进

为适应我厂铸造生产的需要,外引图纸自制一台混砂机。在使用过程中发现,混砂质量不匀。为解决这一问题,我们曾对其内外刮板(主要是外刮板)的结构曲线和尺寸,,作了数次更改,并在变动过程中,仔细观察混砂过程中砂子的运动情况,     

刮板混砂机的试验研究

通过对前倾刮板混砂作用的分析和试验，提出了刮板结构参数、刮板速度和一次混砂量的确定原则；阐述了刮板混砂机的优点和应用前景     

混砂机刮板材质的改进

混砂机刮板,与坚硬的砂子发生磨擦,要求刮板材料具有很高的抗磨能力。目前,混砂机刮板材料多为耐磨铸铁和经热处理的碳钢,有的在碳钢刮板底部镶橡胶带,旨在“以柔克钢”,效果都不够理想,每班磨损量高达0.5～2mm,维修更换又很不方便。为此,试用了两种新材料。 1.废旧合金刀片以碳钢作刮板基体,钢板厚20～30mm,弯曲前,在底边及端部铣一条深5～10mm的阶梯槽,然后将废旧合金刀片镶焊在刮板的阶梯槽中,这种刮板1986年开始在江西工业大学机     

一种简易熔模压型的制造方法

生产实际中,有时需要生产一些批量小、进度要求急,又无图纸资料的零件(需方仅提供样品件)。组织这样的生产,测绘零件、设计、制造压型不仅时间不允许,从经济上考虑也划不来。     

辗轮式混砂机刮板的改进

第二汽车制造厂通用铸锻厂使用S116等型号的混砂机。刮板由于与型砂接触磨损很快,而且又不容易拆卸更换,使维修较困难。原结构(以内平刮板为例)如图1所示,刮板3与刮板条1用沉头螺钉2连接起来,因与砂子接触磨损,常把沉头螺钉的沉头凹槽磨损掉。一旦更换刮板时,很难将沉头螺钉拧拆下来,只好用气割或用手电钻去除。这样,除了把磨损的刮板换掉外,还把可以继续使用的刮板条也一起报废,造成很大浪费。     

S116混砂机刮板的改进

南京机床厂铸工车间对S116混砂机的刮板作了改进。原刮板材质为铸铁或45钢,使用中磨损严重,每混几十吨型砂就要调换。经观察,磨损部位集中于一角。现采用在磨损角上先铣一缺口,然后用铜焊把YT15硬质合金片锒焊上(见图)。经使用证明,其使用寿命比原来提高25～30倍,同时大大减少了停机调换刮板的时间,节约了备件材料。     

S116混砂机刮板的改进

第二汽车制造厂通用铸锻厂二十多台S116混砂机,三种内外刮板磨损快,耗费大量钢板。后改用22毫米厚的钢板,下端刨成槽形作为主板1,且槽内攻螺孔,与用8耐磨     

镶焊硬质合金片的混砂机刮板

我厂铸造车间的碾轮式混砂机使用普通钢板或铸铁的刮板,由于磨损快或易断裂,以致于使用寿命短,经常更换。后来我们利用潜孔钻废旧钎头上的硬质合金片,把它镶焊在普通钢板刮板的边缘,取得了良好的使用效果。一、刮板的制作工艺首先,用20mm厚的钢板按尺寸割出内、外刮板坯。在易磨损的部位(刮板边缘)刨出镶焊合金片的凹槽。如图所示。槽的尺寸由台金片大小来定。再将其卷成必要的弧度。最后,铜焊。合金片平整的一边放在边缘,要求平直。每块合金片之间不留或稍留间隙。铜焊在间隙间。安装时,外刮板下部拐角处倒角,以便和混砂机底板上的圆角配合。二、使用效果 (1)寿命显著提高。普通钢板或铸铁的刮板只能用3～4周,而镶焊合金片的刮板一次安装可使用4～5个月,调整后还可重新使用。     

混砂机外刮板支架为何扭断?

湖南省湘潭柴油机厂新安装了一台 S1120—Ⅰ型辗轮式混砂机,使用不到一星期即发生曲臂、外刮板支架扭断的现象。经更换后不到一周,又发生同样事故。为此,技术人员将辗轮、外刮板支架等拆检,从结构上进行分析,认为是外刮板支架轴瓦间的联结螺母松动造成的,所以把活动联结改为用固定键联结(如图     

用烧结碳化钨延长混砂机刮板寿命

近年来已在注意采用较贵的材料作为降低维修费用的一项措施。烧结碳化钨锒块能大大地延长混砂机刮板的寿命。多年以来,混砂机刮板在其磨损的刀口上或在整个面上堆焊硬焊条加以保护。如此所得刮板之寿命由数天增加到几个月。然而,在连续生产的铸造车间中,刮板的寿命通常小于三个月。烧结碳化钨是一种粉末冶金制品,由极细的碳化钨颗粒(4—15微米)用钴粘结而成。如果烧结碳化钨单单用于耐唐,那么所用钴的总量为6%;而当要求较高的冲击强度时则钴量为15%或更多。金属粉末混合物     

S116辗轮式混砂机刮板的改进

成都铁路局机床修理厂,将S116辗轮式混砂机的刮板改为如图1、图2、图3所示的活动刮板后,取得了显著的成效。 1.原刮板存在的缺点 (1)不能自动补偿磨损间隙,底盘衬板易于淤结硬砂,严重影响刮板的使用寿命。     

混砂机使用的简易加水器

混砂机使用的简易加水器李华（南通柴油机厂）南通柴油机厂铸造车间共有辗轮式混砂机６台，原加水均采用流量计控制。由于水压不稳，很难控制加入水的重量，常常导致型砂强度偏低。为解决这一问题，设计了一简易的加水装置，该装置使用后型砂水分基本上控制在规定范围内，...     

介绍一种树脂砂刮板造型方法

本文介绍的缸体树脂砂刮板造型,是采取轴杠不动,四次换上不同形状的刮板,造出上下树脂砂砂型,因为上下箱是同一中心刮出的铸型,生产出的铸件壁厚均匀,尺寸精度高。实践表明这种方法是解决树脂砂湿强度低、可塑性差、铸型立面不能采用刮板造型的好方法。     

混砂机简易准确的加水系统

目前,一部分混砂系统机械化程度较高的工厂,混砂机已经实现了自动加水和水分自动控制,这对控制型砂质量有很大好处。可是,相当一部分工厂的混砂系统,还是靠经验用人工加水,这样型砂水分就很难控制。要实现自动加水和水分的自动控制,需要投资1～2万元。另外,自动加水和水分自动控制,由于控制元件的定量水表和电磁水阀有时失灵,使加水量变化很大,不得不用人工辅助工作。我厂     

提高混砂机弹性耐磨刮板寿命的措施

０前言我厂Ｓ１１４辗轮式混砂机刮板磨损严重时一个星期更换一次，最严重时甚至把十字头都折断，后来采用了一种弹性耐磨装置，两年多来使用良好，还未换过，解决了棘手问题。１刮板耐磨的原因分析辗轮式温砂机（见图１）内外刮板的作用是在辗轮辗过之后，刮动所辗型砂。刮板不能将其刮干净的原因很多，其中主要的不外是底板磨出沟槽式局部缺陷（如砂眼缩孔，刀痕等），加上刮板与底座间的安装间隙（无间隙易折断刮板臂或十字头）过大，在使用中刮板磨损形成斜面，如图２所示［１］，使粘附的型砂受到刮板和辊轮的挤压，底板上的型砂越粘越…     

简易刮板器

我厂铸造车间是承担广西各地区水、火发电厂以及水电工程的机械修配任务,通常是单件生产,圆形铸件多。如做木模,既费时,又费材料,所以大部份采用刮板造型。为了改进刮板造型,我们群策群力搞了一个刮板器,简化了操作,减轻了劳动强度,节省了工时,刮     

一种简易的定位方法

<正> 如图1的工件,形状复杂,精度高,同心度要求严格,对我厂来说是一种比较难于成型的工件。目前,我厂有三种形状类似,尺寸不同的这种工件—野外地震勘探用检波器的上下弹簧片,年需求量是在30万件以