内热式惰性粒子流化床中膏状物料干燥模型

通过对惰性粒子流化床中膏状物料干燥机理的分析,得到了干燥时间及单位面积床层水分汽化量的数学计算式,可对干燥器的性能进行预测。采用带浸没加热管的惰性粒子流化床对膏状钛白物料进行干燥中试研究,采用气流式喷嘴将膏状物料分散成200～400μm的小液滴喷洒在惰性粒子表面进行干燥,探索了适宜的干燥条件,测定和确定了最佳的干燥工艺参数、操作参数和设备参数。结果表明:该干燥工艺能强化床内传热传质,促进高黏性膏糊状物料很好地分散,床层温度分布均匀,干燥器的操作弹性大,热量消耗低,干燥强度高,传热系数可达300W·m-2·K-1以上。     

内置换热管振动流化床传热特性实验研究

在内置换热管的振动流化床中以玻璃珠为惰性粒子实验物料,测定惰性粒子振动流化床与加热管之间的传热系数,研究了惰性粒子处于流化状态时的传热特性,分析了操作气速、振动频率、惰性粒子直径等因素对传热过程的影响,建立了传热系数与各影响因素之间的关联式。研究结果可为干燥膏状物料时确定适宜的操作参数提供参考。     

惰性粒子流化床干燥器的研究

本文在以内径为145mm、粒径为1．5mm的玻璃珠作为惰性粒子的流化床中对钛白粉浆料进行了干燥实验研究．实验结果表明，惰性粒子流化床能有效地对浆状物料进行脱水干燥，与其它几种浆状物料干燥器相比，具有容积传热系数大、热效率高、对物料适应性大等优点．实验发现浆料在情性粒子流化床内干燥，其过程可能表现为两种操作状态：’稳定操作和非稳定操作．在系统参数和操作条件给定时，干燥器存在一最大干燥能力．若加入的浆料速率超出其干燥能力而得不到及时的干燥脱水，湿料粘结在壁和玻璃珠的表面上，导致玻璃珠聚结成团，最终会形成死床…     

从液状、膏糊状、泥团状干燥粉碎到粉末

描述了惰性粒子流化床干燥器的结构、工作原理及操作工况；简介对溶液、悬浮液、粘性及非粘性滤饼的干燥试验和工业应用情况；对其经济性作了评价。     

洗衣粉悬浮液在惰性粒子流化床中干燥的研究

针对气体分布板开直孔的惰性粒子流化床,开展了洗衣粉悬浮液在床内的干燥性能研究。测定了流化床的床层压降曲线,考察了进料量、进风温度、进风速度及惰性粒子直径对于流化床传热性能的影响,且与气体分布板开斜孔的传热性能进行了初步比较。结果表明,流化床的床层压降主要是由惰性粒子的流化阻力所致;适当增加进料量和进风速度,或减小惰性粒子直径,以及将气体分布板的孔道由直孔改为斜孔,均可提高流化床的传热性能,但过高的进风温度则可能导致传热性能的下降。     

惰性粒子流化干燥技术及其应用

惰性粒子流化床干燥器是一种相对高效的干燥设备,在工业生产中有着重要的应用,较适用于液状、浆状和膏状等物料的脱湿处理。简要介绍了惰性粒子流化干燥的工作原理、操作特点及其在工业领域中的应用。     

惰性粒子喷动床中反应干燥集成化制备超细碳酸钙

在一内径为42mm的惰性粒子喷动床中, 以CO2气体和Ca(OH)2悬浮液制备超细碳酸钙粒子为研究对象,实验考察了进气中CO2气体浓度、Ca(OH)2悬浮液浓度、反应温度,静床高等操作条件对产物制备的影响。结果表明,利用惰性粒子喷动床反应与干燥集成化的特点,获得了平均粒度为80 nm、含水量低于0.15%的方解石型超细碳酸钙粒子,开发了一步法制备超细碳酸钙的新工艺。     

超微粉体浆料惰性粒子流化床干燥过程传热传质特性

结合超微钛白粉和磁记录用钡铁氧体磁粉制备中粘性悬浮液混合浆料的脱水干燥过程,研究了在直径为145 mm的惰性粒子流化床中对悬浮液浆料进行脱水干燥的热量和质量传递的基本规律, 所得结果可为工程设计的操作参数选择提供依据, 对其他类似的超微粉体浆料的脱水干燥有参考价值.     

液状物料在振动惰性粒子流化床中干燥的研究

以豆浆为物料 ,在振动惰性粒子流化床中研究了进风温度、进风速度、进料量、惰性载体种类对体积传热系数和滞留率的影响 ,分析了床层的热利用率情况 ,提出了计算体积传热系数的经验公式 ,并将振动惰性粒子流化床与普通惰性粒子流化床进行了比较。     

带浸没管的惰性粒子振动流化床传热特性

采用带浸没加热管的惰性粒子振动流化床对膏状物料干燥进行了实验研究。考察了加料速率、进气温度、进气速度、加热管功率、振动强度等参数对床温和体积传热系数的影响,得出了计算体积传热系数的关联式。结果表明,在流化床中增设振动和浸没加热管装置,能大大强化传热传质,体积传热系数随加料量、振动强度、加热管功率、进风速度的增加而增大,随进气温度的增加而减小。其结果对惰性粒子流化床干燥器的设计和改进具有重要的指导意义。