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微细电火花加工装置关键技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
围绕微细点火花加工的关键技术,开发出了具有4轴3联动的微细电火花加工装置。阐述了利用该装置实现微细电火花加工的关键技术和实现途径。包括微能脉冲电源的设计实现;通过选择适当的伺服控制策略,解决了伺服机构在小位移进给时所存在的爬行问题;探索了微细电极的在线制作与检测方法,并分析了在线检测方法存在的误差。在该装置上进行了大量的加工试验,试验已加工出最小直径为12 mm的微细轴和25 mm的微细孔,并实现了具有空间自由曲面的,大小为1 mm×0.3 mm×0.18 mm微脸谱雕塑的加工。 相似文献
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开发了一套微细电火花加工系统,该系统不仅能加工微细轴、微细孔,还能实现微三维结构的微细电火花加工。研究了针对该系统的微细电火花加工工艺技术,研究了放电电压、放电电容等工艺参数,主轴转速,以及工作液介质对微细电火花加工效率、相对电极损耗率的影响规律。采用旋转削边电极技术大大提高了进行大深径比微细孔加工时的加工效率。进行了大量的加工实验,加工出了最小直径为6μm的微细轴以及最小直径为10μm的微细孔;通过对电极损耗的在线补偿策略研究,实现了微三维结构的加工,加工出了外径为4mm、具有24个叶片的微型涡轮盘及具有微三维结构的微细梁,充分证实了该系统的广泛适用性。 相似文献
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一、概述与普通加工相比,实现微细加工有两个必要条件:较高的成形运动精度和微小的切削深度。一般认为,加工成形运动精度由机床来保证,切削量微小化就成了评价微细加工方法优劣的关键。机械切削加工中切削深度的微小化则由减小刀具的刀尖半径等手段来保证。为此在精微切削加工中,对刀具的材料、刀具的刃磨都有很高的要求,金刚石等超硬刀具已被普遍采用。另外,在微细轴加工或微孔加工中,随着轴径和孔径的减小,微细轴和孔加工工具的刚度和强度大大下降,无法承受较大的切削力,这也阻碍了机械切削加工的进一步微细化。目前,微细车削… 相似文献
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线电极放电铣削加工是一种新型电火花铣削技术,它的最大优点是可通过线电极的缓慢移动来补偿加工中的电极损耗。在其加工过程中,由于较多的参数影响(包括电参数和非电参数)及复杂的放电机理,要获得理想的加工效果相当困难。为此,本文通过试验对线电极放电铣削材料去除率进行了初步研究。 相似文献
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Tao Yang Yongbin Zeng Yumeng Sang Shouye Li 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2020,107(1):205-216
Wire electrochemical machining is a highly flexible machining method based on the electrochemical dissolution of a workpiece anode, which corrodes. Materia 相似文献
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针对电火花线切割机床可靠性数据较少、传统可靠性预计方法无法进行可靠性预计或预计误差较大的问题,提出了基于神经网络进行电火花线切割机床可靠性预计的方法。将可靠度与对应的时间序列相结合,采用时间序列法对其进行统计分析,然后应用神经网络向外推测,从而得出电火花线切割机床可靠度的预计结果。通过实例证明,应用该方法对电火花线切割机床可靠度预计结果的最大误差为0.0082,远远高于其它方法的预计精度。 相似文献
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