横列式小型轧机的改造途径探讨

本文针对我省横列式小型轧机现状,综合分析比较现有各种解决方式的优劣,指出现有热轧小型横列式轧机技术改造的合理途径。 1 现有横列式轧机要采用以连铸坯为原料,一火成材的工艺路线 实践表明,在生产普通钢种情况下,用连铸坯一火成材,仅成材率就比钢锭开坯后再轧制成材的二火成材提高7％以上,这对于     

小型横列式轧机改造与设备选择

小型横列式轧机在连铸比不断提高的前题下，改造成一火成材和的轧制工艺势在必行。造成一火成材的工艺模式有多种，但每种模式均涉及设备的选择，文中认为根据规格品种及场地不同，应选择不同设备，但从质量角度出发在整个轧制作业线上选择的设备应为无拉无扭的高刚度轧机。     

一火成材改造中粗轧机的工艺设计与实践

济钢第二小型轧钢厂对横裂式轧机进行连铸坯一火成材改造，增φ５４０ｍｍ粗轧机，重新设计孔型系统和轧制道次，并进行参数校核计算。实践证明，改进工艺设计合理、轧机作业率提高。     

信息汇编

安钢横列式小型轧机实现连铸坯一火成材连铸坯一火成材是各钢铁企业节能降耗的有效途径．安阳钢铁公司从1982年开始120mm×120mm连铸坯的生产，到1996年产量已达到106万t。连铸产量的迅猛发展，使得单靠年产45万t的260mm半连续棒材机组不足与之匹配，而新建先进的连续生产线不仅投资大，而且工期长。为此安阳钢铁公司采取了一种投资少，见效快的短、平、快的改造方案，先后对两个小型模列式轧机必机组、机组进行了工艺改造，使改造后的机组能够轧制120mm×120mm。连铸小方坯，实现连铸坯一火成材。──摘自《连铸网讯》1998年第6期包钢连铸…     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

国产化设备在中小型轧机中的应用

北京冶金设备研究院在吸收国外先进技术的基础上，研制的ＳＹ型高刚度轧机、飞剪及步进式冷床等国产化设备，在性能上完全满足小型轧机连轧、半连轧生产线的要求，也适用于小型轧机一火成材的改造。     

沙钢650车间一火成材改造

介绍650轧机一火成材的改造情况,并对工艺排布及设备选型进行了阐述。     

长钢二轧厂一火成材技术改造

着重介绍了长钢二轧厂—火成材改造中,采用加热炉位置不动,在加热炉另一端新增550轧机,连铸坯经550轧机开坯后经辊道输送绕过加热炉,与原轧制工艺衔接,以较少的投资实现了—火成材改造。     

小型线材的一火轧成

本文说明了采用连铸坯一火轧成先进的工艺的效益，并结合改造实例论述了在开坯轧机的成材轧机进行改造的两种途径。     

改进工艺布置实现连铸坯——火成材

青钢第一小型厂横列式小型轧机生产工艺落后，经改造，扩建部分厂房并新增连轧机组及配套设施，在短时间内合理施工，改进工艺布置，实现了连铸方坯的一火成材，产品定尺率和成材率分别提高２０％和１０％，燃烧消耗由１１１ｋｇ／ｔ材降至５９ｋｇ／ｔ材。     

韶钢五轧厂技术改造的工艺设计与实践

介绍韶钢五轧厂1998(2000)年工艺、设备和生产能力状况,阐述了进行技术改造的必要性和“整体设计、两步实施”的技术改造原则,重点介绍五轧厂由二火成材横列式轧机改造为一火成材的半连续轧钢生产线的工艺设计,总结技术改造前后的生产实践效果．实践证明,技改达到预期目的：小规格螺纹钢生产适应市场灵活性强,产量高,成本低,投资省,见效快。     

小型特钢一火轧成工艺探讨：粗轧机选型与工艺布置

小型特钢厂多属地方企业或集资企业，受企业现实情况和资金等筹措等诸多因素的限制，其规模一般都在５－８ｔ／ａ左右，规格一般为φ３０－１２０ｍｍ或相应截面的其它简单断面。由于大多采用二火成材或多火成材工艺，结果成本极高。在分析诸多矛盾的基础上提出一火轧成工艺在于主轧设备的选型和轧机工艺布置方案。文内推荐的三辊可调式粗轧机，是采二辊可逆式初轧机和三辊固定式轧机之长的主轧设备，能适应大断面锭坯和小断面锭坯的     

柳钢复二重线材轧机改造简介

本文对柳钢复二重线材轧机一火成材改造情况进行简介,并对未来复二重线材轧机改造进行初步探讨。     

120mm方连铸坯一火成材改造

分析了全国线材轧机的发展方向、结合新疆八一钢铁有限责任公司线材机组存在的问题．详细介绍了一火成材改造方案的确定、工艺流程、工艺参数的选择及工艺设备的选择，最后就改造后取得的效益进行分析和总结。     

低压浇注钢坯工艺试验研究

低压浇注钢坯系模铸与连铸之间的一种工艺。该工艺可将钢水直接浇注成钢坯,在小型轧机上一火成材,进而取代传统的先铸锭,再开坯,后轧材的生产工艺。吨钢节约开坯费和二次加热费用约70元。用铸钢坯轧制的钢材机械性能全部达到标准要求。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

改进粗轧机孔型配置、降低轧辊消耗

简要介绍三轧厂—火成材改造后,为进一步降低粗轧机轧辊消耗,提高轧机作业率,在不进行较大投资情况下,对粗轧机孔型配置及相关设备进行了改进,经生产实践证明,效果十分显著。     

第一线材厂线二车间工技术改造

本文简介了首钢第一线材厂线二车间工艺技术改造情况。粗轧机由３辊横列式轧机改为９架连轧机组；精整工序由线材卷取自然堆冷改为辊式散卷冷却。实现了一火成材，提高了产品质量。     

资本运营的探索和实践

莱钢锻压厂在生产经营中以资本运营为中心 ,加强资金管理 ,将有限的资金采用分期投入的方法 ,先后进行了15 0mm× 15 0mm连铸坯一火成材改造 ,轧钢半连续化工艺改造、负偏差轧制工艺改造 ,并开发新产品 ,提高了资本性投入的资金的使用质量 ;为提高收益性投入的资金使用质量 ,莱钢锻压厂以提高轧机作业率 ,钢材成材率、定尺率为突破口 ,使生产成本大幅度降低