三相异步电动机空载特性测试方法的探讨

为了测得三相异步电动机的磁化曲线,求取风摩铁耗,必需对电机进行空载特性的测试,但采用不同的测试方法所测得的数据,对正确地求取风摩铁耗也会带来不同的影响。在用间接法求取电机效率时,由于风摩铁耗分离得不合理还会对求取转子铜耗带来误差。我厂对三相异步电动机的空载特性试     

PWM逆变器供电下电机铁心损耗的解析计算

在Bertotti分立铁耗计算模型的基础上，采用贝赛耳函数，推导PWM逆变器供电下硅钢片损耗的计算模型，该模型考虑逆变器参数对材料损耗的影响，建立PWM供电与标准正弦供电时材料损耗之间的数量关系，为电工材料性能的研究提供了理论依据。通过改进的爱泼斯坦方圈实验，给出一种非正弦供电下电工材料性能的实验研究方法，实验结果与理论值吻合较好。采用PWM逆变器供电时的三相异步电动机进行样机实验，结果表明，该计算模型对PWM供电下电机铁心损耗的理论计算具有很好的工程应用价值。     

逆变器供电的潜油电机的损耗分析

针对逆变器供电对潜油电机损耗的影响,利用Manab建立了逆变器的仿真电路,得到了逆变器输出高次谐波的电压频谱,并计算出了潜油电机的高次谐波作用下的铜耗铁耗.研究发现,高次谐波对电机损耗影响很大,会直接导致效率下降.     

浅谈高效三相异步电动机设计

简要介绍高效三相异步电动机设计的一般思路,以及限制定子铜耗、转子铜耗、铁耗、机械损耗的一般方法,力求以Y2系列三相异步电动机为基础,开发设计符合国际、国家标准的高效三相异步电动机,并对开发设计过程的实验经验进行总结。     

浅谈高次谐波和集肤效应对变频电机发热的影响

变频器供电的变频调速三相异步电动机(以下简称变频电机)电压和电流为非正弦波，其中含有的高次谐波会使变频电机产生附加的铜耗、铁耗以及杂散损耗。尤其中心高在355毫米以上的变频电机在高频下运行时，转子中会产生明显的集肤效应。附加损耗和集肤效应使变频电机稳定运行时的温升显著增加，本文通过试验去研究它们对变频电机发热的影响。     

变频调速异步电动机铁耗的分析计算

本文提出一种计算变频调速异步电动机铁耗的方法，该方法从铁耗模型出发，结合变频器控制特点，推导出谐波铁耗的计算公式，从而可以简单地计算变频器供电下异步电动机的铁耗的大小。并通过实验证实了该方法的正确性。     

逆变器供电的笼型异步电动机中损耗和效率计算

从谐波分析出发,用路的方法研究了逆变器供电情况下笼型异步电动机的损耗、效率及功率因数的计算。提出了谐波杂散损耗的计算公式,推导了计算谐波铁耗的方法,並将计算结果与实测数据进行了比较。     

笼型异步电动机调压节电运行的最佳状态分析

本文就笼型异步电动机在各种负载下运行时,为取得最好的节电效果,对其电源电压的相位调节规律予以介绍。根据电机理论,将异步电动机的损耗分为以下三种类型:1.铁耗 P_(F6)及空载电流 I_D 引起的定子铜耗 P_(cu1o),它们近似地与电源电压 V_(1~2)成正例。若取电压调节率:     

符合尼玛标准的防爆超高效三相异步电动机研制

简要介绍了研制的符合尼玛标准的防爆超高效三相异步电动机的主要技术参数与结构设计特点.该电机采用优质硅钢片与退火工艺降低铁耗、低谐波绕组降低铜耗、特殊转子表面加工和酸洗工艺降低杂耗等.同时介绍了UL的防爆规范.     

论变频电源对小型变频变压异步电动机损耗的影响

由于变频电源的输出含有大量的高次谐波,这些谐波会产生相应的铜耗和铁耗,使电机固定损耗增加,电机温升增高,降低运行效率和功率因数,因此变频电源供电下电动机的谐波损耗是一个大问题。     

电压型逆变器供电的异步电动机转矩的分析与计算

由于电压型逆变器输出的电压和电流波形中含有大量谐波,使异步电动机低速时的转矩脉动,转速波动。文中采用频域法推导了PWM型逆变器供电时,异步电动机转矩的计算公式,并就其中的恒定转矩和谐波转矩分量进行了分析,对一台2．2KW,SPWM电压源逆变器供电的三相异步发动机低频稳态时的转矩计算和实验结果进行了比较,结果较接近,在已矩逆变器输出电压波形和电机参烤的情况下,利用本方法计算电机输出转矩,方法简单实用。     

SVPWM控制技术在两相异步电动机中的应用

研究了两相逆变器供电异步电动机系统的SVPWM控制技术,该系统可广泛应用于小功率、宽调速范围运行的场合。推导并建立了两相异步电动机的数学模型,分析了两相逆变器驱动两相异步电动机的工作原理和空间矢量的时间分配原则。以一台小功率两相异步电动机为对象,进行了系统仿真,给出该电机采用SVPWM方式控制运行时的仿真波形。     

250kW—6kV铸铝转子与铜条转子异步电动机的杂散损耗实测对比

1.概述三相鼠笼式异步电动机有铸铝转子和铜条转子二种。小型的三相异步电动机极大部分是铸铝转子。大型的笼型转子极大部分是铜条型的。中型异步机二种转子兼有。在发展 Y 系列中型高压(6kV)异步电动机时,为了提高电动机的效率,就碰到了笼型转子究竟采用铸铝型的还是铜条型的问题。就电动机的损耗而言,可以将同一规格的铸铝转子与铜条转子电动机的定转子铜耗、铁耗与机械损耗设计为同一值,但由于二种电机的负载杂散损耗(以下简称杂散损耗)不一样导致电机的效率不同。根     

电压波动与闪变对异步电动机能效的影响分析

为探究电压波动与闪变时三相异步电动机的损耗特性及能效变化,以一台11 k W的三相异步电动机为例,利用经典等效电路,在电压波动的参数范围内,设定步长,定性、定量分析了异步电动机各项损耗及能效随参数的变化情况。仿真数据表明,电动机能效与波动频率成反比、与波动幅值的平方成反比,且反比于波动频率与幅值的乘积;25 Hz的波动频率点为铜耗、铁耗及能效的突变点。当波动频率大于25 Hz时,负序磁场使定、转子铜耗明显增加,能效下降速度加快,而铁耗始终变化不大。     

异步电动机铁耗对直接转矩控制性能的影响及补偿方法

传统直接转矩控制器没有考虑异步电动机铁耗,造成转矩控制性能下降.在两相静止αβ坐标系下建立了考虑铁耗的异步电动机动态等效数学模型.基于不考虑与考虑铁耗的电机模型,对传统DTC控制器控制性能进行了对比分析,结果表明铁耗导致传统转矩估算结果与输出转矩存在偏差,造成输出转矩无法达到参考给定转矩.本文基于考虑铁耗的异步电动机动态等效数学模型,提出一种铁耗补偿器,以校正传统转矩估算结果,使估算转矩更接近于实际输出转矩,提高了转矩控制性能.实验结果验证了改进后的DTC控制器的有效性,可提高造纸业卷绕传动等的张力转矩控制性能,进而提高产品质量.     

变频电机冷却方式的确定

1 引言 三相鼠笼型异步电动机不仅适用于恒压、恒频下运行,而且也适用于逆变器供电下变压、变频条件下运行.在条件相同的情况下对于同一台电机,在变频逆变器供电时由于谐波的存在导致电机的温升较工频供电时电机的温升一般要高大约5K～10K.     

异步电动机空载损耗的测量

异步电动机用损耗分离法求取效率时,必须用空载试验,即在电动机空载状态下,改变电机的外施电压,从高到低读取P_0=f(u)曲线,并进一步作出p’_0=f(u/(U_N))~2曲线从中分离出铁耗和风摩耗。(见中小型电机试验方法GB1032—68) 假使空载试验不正确,则造成空载损耗P_0的测量误差,同时也会使铁耗和风摩耗分离不正确则造成转子铜损耗和效率的测量误差。本文对如何正确的测量空载损耗提出     

磁性槽楔在绕线型电机转子上的试用

磁性槽楔在中大型异步电动机定子上已有较多的使用经验,实践证明它对降低电机的铁耗、提高效率和功率因数,降低电机温升均有显著的效果。但磁性槽楔在小型绕线型异步电动机转子上的使用情况均未见报导。为探索在异步电动机转子上使用磁性槽楔的效果,我厂曾在绕线型异步电动机JRO2,250 M-4,37千瓦转子为开口槽扁绕组的两台样机上进行了试验,此两台电机的     

逆变器供电永磁同步电机铁耗和永磁体损耗分析

为了模拟逆变器供电变频调速永磁同步电机铁耗和永磁体损耗的精确计算,采用非线性电感参数电机模型与矢量控制技术构建电机系统性能仿真平台,开展基于SVPWM矢量控制的高密度永磁同步电机损耗相关技术研究。以48槽8极高密度永磁同步电机为例,研究逆变器供电变频调速永磁同步电机电流时间谐波对铁耗和永磁体损耗的影响,仿真分析逆变器参数与定子电流畸变率之间的关系。仿真分析表明,电流时间谐波是产生永磁体涡流损耗的主要因素;电流时间谐波对铁心涡流损耗影响大,对铁心磁滞损耗影响小;在一定的范围内,当载波比和调制比增大时,电流畸变率减小,铁耗和永磁体涡流损耗也随之减小。与正弦波供电方式相比,用逆变器供电仿真计算得到的铁耗和永磁体损耗值更接近样机实验数据,进一步验证了仿真分析方法的准确性。     

电动机损耗的比例变化规律及其对策

三相交流电动机的损耗可分为铜耗、铝耗、铁耗和杂散耗、风摩耗,前4种为发热损耗,其总和称为发热总损耗。阐述当功率从小到大变化时,铜耗、铝耗、铁耗、杂散耗对发热总损耗的比例变化。通过实例,铜耗和铝耗占发热总损耗的比例虽有波动,总体上由大变小,呈下降趋势。而铁耗杂散耗相反,虽有波动,总体上由小变大,呈上升趋势。功率足够大时,铁耗杂散耗超过了铜耗。有时杂散耗还超过了铜耗、铁耗,成为发热损耗的第一因素。再分析Y2电动机,以及观察各种损耗对总损耗的比例变化,揭示的规律类似。认识上述规律,得出不同功率电机降低温升和发热损耗的侧重点不同。对小电机,首先应降低铜耗;对中大功率电动机,应侧重降低铁耗杂散耗。认为"杂散耗比铜耗、铁耗要小得多"的观点是片面的。特别强调,电动机功率越大越要注意降低杂散损耗。中大容量电动机采用正弦绕组来降低谐波磁势及杂散耗,效果往往很好。而降低杂散损耗的各种措施,一般不需要增加有效材料。