提高煤气炉系统检修周期的措施探讨

1问题提出 我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经多年的发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有（2）3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。     

φ2650 mm直筒炉改φ2800 mm锥形炉总结

我公司合成氨Ⅰ系统年产合成氨(含甲醇)260 kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中φ3000 mm系列15台,φ2650 mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料.随着块煤价格的不断上涨,为降低合成氨生产成本,煤气炉入炉煤90%以上改为型煤.     

生产单甲醇煤气炉工艺的改进

我公司经过多年发展，生产能力已达到120kt／a合成氨、60kt／a甲醇、30kt／a甲胺、30kt／a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台，其中5台（4^#～8^#）可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产，5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此，公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造，增加第二煤气三通阀，同时对8台炉的配套程控机程序进行改进，以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。     

固定层煤气炉应向大型化发展

<正>近年来,随着气流床气化炉的发展,给固定层煤气炉的生存构成极大的冲击。1套300 kt/a合成氨装置,仅需要1台大型气流床气化炉;如果采用固定层煤气炉,需要28台Φ2 400 mm煤气炉、24台Φ2 650 mm煤气炉、20台Φ2 800 mm煤气炉、14台Φ3 000 mm煤气炉或9台Φ3 000 mm煤气炉。固定层造气炉制造行业要生存,就得走向大型化,新建或者搬迁化肥企业必须放弃     

ф2650mm直筒炉改ф2800mm锥形炉总结

我公司合成氨I系统年产合成氨（含甲醇）260kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中ф3000mm系列15台,ф2650mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料。     

氮氢气压缩机运行总结

公司现有MH-92／314型氮氢压缩机6台、6M50型氮氢气压缩机3台。本文从两个方面对其运行情况予以总结。 1工艺流程比较 现有两套合成氨生产系统，其中MH-92／314型压缩机应用于80kt／a老系统，6M50型压缩机应用于120kt／a新系统，其工艺流程存在差异。     

固定层煤气炉炉底三通管结构改造

我厂有J-28型φ2745mm煤气炉三台,J-ⅡJ型φ3000mm煤气炉四台,共七台,全都是锦西化工机械厂生产的。 J-28型、J-ⅡJ型煤气炉底部三叉管(又称裤衩管)是一个直径为φ600mm、在800mm、φ900mm的异径三通管,碳钢材质,水平安装,分别与煤气炉底中心管、空气管及下吹管线集尘器联结。生产中由于煤气各组分的腐蚀和煤粒、炉渣、灰分冲刷,其使用寿命一般只有一至二个大修期(一个大修期为一     

栲胶脱硫吸收能力下降原因分析及对策

1 简述 我厂第1套装置始建于1967年,设计年产60 kt合成氨,采用无烟煤固定层煤气炉造气、ADA脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程.经过多年扩能改造,系统产能已达到150 kt/a合成氨.