八钢竖炉扩容改造及生产实践

为了进一步提高球团矿产能和质量 ,于 2 0 0 3年 10月对 8m2竖炉进行了扩容改造。改造后竖炉生产一直不顺。经过近 7个月的生产实践 ,逐步解决了竖炉改造存在的一些问题 ,并通过强化操作 ,于 2 0 0 4年 5月中旬顺产 ,具备了年生产 5 0万吨球团矿的能力 ,达到了竖炉扩容改造的要求。     

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型，模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向，为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。     

唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造

介绍了唐钢一炼铁厂竖炉大修扩容改造的内容。改造后，竖炉的利用系数和作业率大幅度提高，并取得了可观的经济效益。     

本钢16m^2竖炉球团试生产情况分析

本文介绍了16m~3竖炉工艺特点、试生产、工艺设备、生产调整和改造情况,为大型竖炉的建设和生产积累了经验。     

唐钢10 m2竖炉的大修改造及效果

唐钢炼铁厂南区竖炉通过工艺改造和大修，增加了润磨机等设备，对竖炉进行了整体莺建，提高了竖炉性能，改善了球团矿技术指标。     

济钢球团竖炉的技术改造

济钢是我国最早建立球团竖炉的厂家之一。1号竖炉(8m~2)于1968年建成投产,1987年2号竖炉(10m~2)建成,双炉产量突破610kt。1991年12月对2号竖炉进行了大修改造,预计1992年球团矿产量将达到620kt。1 主要工艺设备改造1.1 成品运输系统的改造1991年2号竖炉大修改造前,熟料用链板运输机运输,并在链板上打水冷却。链板运输成品球虽有其优点,但缺点也很多。首先,由于它的零件多,制造和安装质量难以保证。     

8m2竖炉扩容改造及效果

介绍八钢雅矿公司8m2竖炉大修扩容改造及其效果.改造内容包括:干燥系统、造球系统、竖炉本体、风系统、及其他辅助系统的改造.改造后,竖炉生产能力由41万t/a提高到50万t/a.     

竖炉球团冷却系统的改造

分析了武钢大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却中存在的问题，针对目前国内外竖炉球团冷却中采用的方式和设备，结合大冶铁矿球团厂的实际，对大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却系统的改造原则和内容作了介绍，对改造采用的轻型带冷机的特点作了分析、同时也指出了尚存在的问题和不足。     

南昌长力钢铁公司2×8 m2竖炉的大修改造

针对该厂2×8 m2竖炉存在的问题进行了分析,通过合理利用场地,对竖炉进行了扩容改造,包括优化炉型、改造风机系统、PLC控制系统、除尘系统等.改造后,球团矿产质量进一步提高,满足了高炉需要,取得了显著效果.     

炼铁厂竖炉炉型结构的创新改造

介绍了为增加竖炉球团矿产量,并保证球团矿质量的情况下,在原来杭钢成熟竖炉炉型的基础上,加大导风墙出风口面积,从而增加竖炉烘干床生球的干燥量,提高球团矿产量.导风墙出风口面积改变后,显著改变了炉内冷却风和热废气的分配,因此必须对竖炉的冷却系统、小水梁等设备进行适应性改造,对竖炉操作、各项热工参数进行适应性摸索.     

球团3^#竖炉系统设计、改造特点

系统总结了球团3^#竖炉的设计及改造特点，重点介绍在竖炉的炉型及配风系统方面以及原料的配、混、供方面所作的改造，指出存在的问题及应对措施。     

竖炉大型化的若干问题

1 前言16m~2竖炉是我国竖炉大型化的第一次尝试,本文结合其生产及改造实践进行了一些探讨。实践表明,竖炉大型化是可行的,在外部条件好的季节可以达产,但要全面达到8m~2竖炉的先进指标,需要解决原料水分、外因停产和科学管理这三个主要课题。此外,在     

汽化冷却用于球团竖炉烘干床水梁的实践

通过分析汽化冷却的原理、工艺流程,及实际应用效果的对比,汽化冷却方式明显提升了竖炉中水梁的使用效果,对竖炉改造提供了思路。     

湘潭瑞通球团10m~2竖炉的改造及效果

从工艺和设备两方面介绍了瑞通公司10m2竖炉自投产以来所进行的一系列改造,包括:改进导风墙,扩大焙烧面积;风流系统改造;小水梁改造;以及链板机、卸料齿辊和冷却水塔的改造等。目前,该竖炉已达到年产70万t球团矿的生产能力,其生产技术指标达到了国内先进水平,取得了较好的经济效益。     

竖炉汽包脱水改造及效果

分析了竖炉汽化冷却的过程，介绍了邢钢烧结厂竖炉汽包脱水的改造方案，实践证明本方案达到了充分利用蒸汽和提高汽包安全运行的目的。     

八钢竖炉提高利用系数的实践

八钢竖炉通过一系列改造,包括：本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统,配加炼钢污泥,实施大风量、大煤气操作,以及严格生产管理等措施,大幅度提高了竖炉作业率和利用系数,同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。     

提高竖炉使用寿命的生产实践

针对竖炉在生产过程中造成的耐火材料损耗,通过对竖炉炉体砌筑方式及顶部防撞铜块的改造,在不改变竖炉砌筑成本的前提下,增加了炉体的耐冲击性,延长了竖炉的使用寿命,同时具备了废铜模、溜槽铜等大块物料的处理能力,大量节约了耐火材料及大块物料的处理费用。     

竖炉生产原料的变化及对策

铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化,通过采取原料混匀作业和配矿优化,以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施,保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。     

近年来马钢一烧球团生产的技术进步及效果

马钢一烧竖炉球团系统投产后，通过设备改造和技术创新，包括优化配料方案、增设润磨工艺、探索热工参数，设计新型烘干炉、改造竖炉炉型等，并对生产设备采用计算机系统控制及数据信息自动采集处理，竖炉作业率、利用系数，球团矿产量、合格率，膨润土单耗等多项指标达全国先进水平。     

球团竖炉冷却水系统升级改造及蒸汽余热利用

将球团竖炉设备的循环水冷却系统改造为汽化冷却系统,使竖炉设备冷却水梁的使用寿命延长了5倍左右,显著提高了竖炉设备的生产作业率和企业的市场竞争力.此外,充分利用该汽化冷却系统的蒸汽余热为体育馆游泳池供热.结果表明,该项供热改造工程不仅大幅延长了冷却水梁使用寿命,还解决了游泳池因锅炉停运无热源问题,取得了显著的经济和环境效...