电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。     

韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中试阶段

韩国浦项钢铁公司使用普通煤且 1 0 0 %使用直径 8mm以下粉矿的 Finex炼铁法 ,已进行中间试验 ,铁矿石处理量达到 1 50 t/d。该工艺的特点是采用廉价的煤及粉矿 ,铁水成本可比 Corex法进一步降低约2 0 %;与传统的高炉炼铁工艺相比 ,可省略烧结、炼焦工序 ,因而设备投资少 ;粉尘及有害气体发生量可减少 90 %以上。浦项钢铁公司于 1 995年年产 6 0万 t铁水的 Corex设备投产后 ,开始 Finex法的研究开发 ,拟于 2 0 0 0年实现工业化生产 ,到 2 0 0 0年为止共计投资 6 0 0亿韩元 ,并计划在 2 0 1 0年用 Finex法取代其 1号及 2号高炉。韩国浦项钢…     

新型连续式电炉工艺的发展

新型电炉连续炼钢工艺具有下列特点:连续加料;不停顿地全负荷连续运转;生产能力显著提高并同时增加了利润,提高了钢的质量。这一工艺已经由美国皮洛特的Intersteel Technology公司开发。 根据炉料是否采用烟气或附加燃料予热,这一新工艺可以使生产能力比其他各类电炉提高50％。还可以使能耗降低30％,电极消耗降低40％,人力节省60％,从而使总生产成本降低25美元/吨钢坯料。当予热温度达到900℃时,能耗可以节约280瓩时/吨钢。     

对鞍钢炼钢改造的设想和建议

1980年我国钢产量中,转炉钢占48.76%(其中氧气顶吹转炉钢占40.76%,侧吹转炉钢占8%),平炉钢占32%,电炉钢占19%。炼钢最好采用“最小渣量炼钢法”,就是在炼钢前对铁水进行脱硅、脱硫处理。脱硅、脱硫,一般在铁水罐或混铁炉内向铁水中分别加氧化铁皮(约32公斤/吨)、熔剂(1公斤/吨,可以用萤石)和苏打(25～30公斤/吨),并用氮气搅拌,使铁水含硅、硫量都可以降低60～75%。这样既可提高炼钢炉炉衬寿命,又可提高收得率0.5～0.7%。苏打还可以用     

电炉热装铁水的冶炼特点

电炉热装铁水可提高电炉生产率,降低吨钢电耗,减少钢中有害杂质,介绍电炉热装铁水的工艺特点、难点及其处理办法。     

青钢降低吨钢综合能耗潜力分析

通过对青钢能源现状的分析,探讨了青钢进一步降低吨钢综合能耗的主要潜力和措施。降低中间产品钢比系数（铁水钢比系数、焦化焦炭钢比系数、烧结矿钢比系数）、降低炼铁能耗是青钢今后降低吨钢综合能耗的主要潜力所在。通过进一步采取措施吨钢综合能耗可以由2006年的669kgce/t,逐步降低到580～566kgce/t。     

美国炼钢、初轧节能前景

一、炼钢美国转炉钢估总钢产量的61%,电炉钢占23%,平炉钢占16%。吨钢能耗平炉钢为580×10~3千卡,转炉钢为126×10~3千卡,电炉钢504×10~3千卡。美国拆除平炉和回收转炉废气可使吨钢能耗降低252×10~3千卡。炼钢     

德国炼铁工业的现状

我作为中国金属学会组织的欧洲炼铁代表团成员于 1 999年 9月 2 2日～ 9月 30日访问了德国钢铁协会和四大钢铁企业 ,并就炼铁技术与外国同行进行了交流 ,现将德国炼铁工业的现状作一介绍 ,其中的不少经验对我国炼铁工业值得借鉴。1　概述1 998年德国产粗钢 440 0万 t,生铁产量 30 0 0万 t。钢铁生产的最高水平是在 1 974年 ,产钢 532 0万 t,铁 42 80万 t。1 998年转炉钢与电炉钢之比为 72 .5%∶ 2 7.5%。在德国铁水是炼优质钢的主要原料 ,炼钢平均铁水单耗 650 kg/t粗钢。2　 1 998年高炉生产状况2 .1　生产高炉状况1 998年德国有 1 8座高炉…     

大冶特钢主要工序电耗和能耗的研究

大冶特钢是国内有代表性的电炉炼钢企业之一,本文对该企业的一些主要工序--烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源、物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程(全流程包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢4道主要工序,这里轧钢工序只选择较大的连轧厂作为代表)吨钢电耗、能耗值.结果表明:第四炼钢厂2000年年产电炉钢25.45万t,2005年为87.34万t,增长了2.43倍;同期电炉工序的吨钢冶炼电耗由547 kW·h/t降至213 kW·h/t,降幅为61%;而全流程的吨钢能耗由448 kg(标煤)/t上升到684 kg(标煤)/t,增幅为53%.     

我国炼铁工业能耗的现状与前景

炼铁工序能耗(包括焦化、烧结、炼铁三个系统)占吨钢能耗50%左右,其中炼铁系统能耗占吨钢能耗38.4%.因此,降低炼铁的能耗对钢铁工业和整个国民经济的节能具有重要意义.现就重点厂高炉能耗的现状与节能前景进行分析研究.一、重点厂高炉能耗的现状鞍钢等15个重点厂高炉1980年炼铁平均的能耗情况见表1.它们的生铁产量分别占     

下塔吉尔钢铁股份公司近况

1　概况下塔吉尔钢铁股份公司 (简称下钢 )位于俄罗斯乌拉尔斯维尔德罗夫州 ,194 0年建厂 ,1993年成立股份公司 ,现有职工 2 550 0人。炼铁车间现有 6座高炉 ,长期采用卡奇卡纳尔采选公司的烧结矿和球团矿冶炼含钒铁水[1～ 3] 。转炉车间有四座 16 0ｔ转炉 ,每年可处理 310万ｔ含钒铁水 ,得到 10～ 12万ｔ钒渣和 30 0万ｔ钢[3,4 ] 。转炉车间采用转炉 -转炉双联法处理含钒铁水提钒 (留渣操作 ,2～ 3炉出一次钒渣 ) ,得到含 16 %～ 2 2 %Ｖ2 Ｏ5和 1%～ 4 %ＣａＯ的钒渣 ,并冶炼多种高强度含钒钢。目前计划分阶段改造转炉以增加钢的产量 4 0…     

广钢降低烧结能耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的 1 0 %～ 1 5% ,仅次于炼铁 ,是钢铁生产的第二耗能大户 .作为主要原料加工的烧结矿生产工序的能耗量也是一个相当可观的数字 ,因而千方百计地实现烧结节能 ,对烧结厂降低生产成本、降低吨钢能耗有着重要的意义 .广州钢铁集团有限公司烧结厂 (以下简称我厂 )通过健全能源管理、依靠科学管理和节能技术进步 ,千方百计节约能源 ,取得了烧结工序能耗由 1 991年的 96 .33ｋｇ标煤 /ｔ矿下降到 1 999年 6 6 .76标煤 /ｔ矿的好成绩 ,为广钢集团有限公司吨钢可比能耗的降低作出了贡献 .我厂近年来的工序能耗、固…     

烧结工序节能降耗的技术措施

<正>烧结工序能耗在吨钢综合能耗中约占10%,仅次于高炉炼铁,是钢铁生产的第二耗能大户。烧结工序能耗包括固体燃料消耗、电力消耗、点火煤气消耗、动力(压缩空气、蒸汽、水等)消耗,其中固体燃料消耗占75%     

电炉热装铁水比例对冶炼工艺的影响分析

热装铁水替代部分废钢,是目前电炉炼钢的发展趋势,既减少了钢液中的有害元素含量,也为降低炼钢成本、提高电炉生产率打下了基础。通过对实际生产中冶炼数据的分析,总结出了不同热装铁水比例对CONCAST110t超高功率电弧炉冶炼工艺的影响效果,并确定了合理的热装铁水比例。为优化电炉冶炼模式,提高钢水质量及降低消耗提供了参考。分析认为,选择30%～50%的热装铁水比例,对于CONCAST110t电炉而言,综合消耗较为理想。     

Corex工艺的操作经验及其发展前景

Corex工艺是一种新型的炼铁方法,它采用两段法生产铁水,使用无焦煤,铁水质量不低于普通高炉铁水,生产成本比高炉流程生产成本低约30％左右。所产生的气体可以和钢厂能源系统联网,排放废气的污染程度明显低于普通高炉炼铁法。本文主要从南非Pretoria的Iscor公司Corex厂生产情况着手,对Corex的工艺流程、原料利用、物耗及能耗、铁水质量、环境影响、发展潜力及展望等诸方面进行了较为详细的探讨。旨在与省内外炼铁工作者共同交流和丰富“非高炉炼铁”的理论和实践,为我们的冶金工业做出贡献。     

一种铁水罐旋转倾翻装置的设计

国内某电炉厂为了实现电炉铁水热装技术改造,需设计一种实现电炉铁水热装的专用设备——铁水罐旋转倾翻装置。本文比较分析了几种电炉铁水热装方式的优缺点,介绍了一种电炉铁水罐旋转倾翻装置的工作原理、设备组成及技术特点。该电炉厂实施铁水热装设计改造后,年产量提高了21万t,冶炼周期缩短了13min,吨钢电耗减少了110k W·h,石灰消耗减少了25kg/t,电极消耗减少了0.8kg/t,节能降耗效果明显。为同类型电炉铁水热装设计改造提供了实践经验。     

淮钢铁水热装技术取得成果

淮钢于1995年在全国首创铁水热装工艺,将一座高炉的部分铁水直接装入5t炼钢电炉,获得成功后,又将另一座高炉铁水加入现代化的70 t超高功率电炉。同时,淮钢又与美国普莱克斯公司合作兴建了3067m~3真空变压吸附式制氧生     

铁水热装工艺对50 t电炉特钢流程运行影响的研究

对莱钢50 t电炉特钢流程研究与应用铁水热装工艺进行了较为系统的介绍,经过实践获得了最佳的热装铁水比.对于以齿轮钢为代表的低碳钢,最佳铁水比为30%;对于以轴承钢为代表的高碳钢,最佳铁水比为40%.经过对该项技术的系统优化,使得电炉与连铸机的生产节奏匹配,提高了莱特50 t电炉流程的生产效率,缩短冶炼周期5～10 min,降低冶炼电耗80～110 kW·h/t,降低过程温降、中间包钢水过热度15～25℃,并且有效地稀释了钢中残余元素,提高连铸机连浇炉数至162炉,实现了电炉与连铸的小时产量匹配与均衡生产.     

莱钢50t电炉提高热装铁水比例实践

分析了50 t电炉高铁水比冶炼的可行性,并通过调整配料结构,优化冶炼工艺和操作等手段,将50 t电炉热装铁水比例从60%~70%提高至70%~80%,降低了钢铁料消耗和冶炼电耗,缩短冶炼时间,提高了钢水质量,吨钢降低冶炼成本3.38元。