煤制气-竖炉生产直接还原铁浅析

以国内磁选铁精矿为原料制备的氧化球团综合性能良好,可作为竖炉直接还原用氧化球团。国内适合于煤气化的褐煤和低变质烟煤资源储量较大,占煤炭资源总量的50%以上,可以满足煤化工发展的需求。综合煤种需求、生产能力、煤气品质以及能耗指标,选取适宜的煤气化工艺,形成以煤制合成气为还原剂,以竖炉为反应器的煤制气-竖炉直接还原炼铁新工艺,是煤资源丰富而天然气匮乏的中国发展直接还原铁生产、实现低碳高效炼铁的有效途径。     

直接还原竖炉还原煤气分析

本文对直接还在竖炉还原煤气及炉内热平衡作了较全面的分析和计算。由于篇幅所限，本期只登煤气分析部分，炉内热平衡将于下期续登。     

竖炉直接还原钒钛磁铁矿

本文着重介绍了5米~3竖炉直接还原初次试验情况。试验得到了金属化率>75％的球团共68.96吨,其中金属化率>85％的24.46吨;>90％的 4.28吨。这些产品用于熔化分离、炼钢、提取V_2O_5的试验,取得良好的效果。     

BL法竖炉直接还原工艺

介绍了ＢＬ法生产海绵铁的竖炉及其工艺,该竖炉试验期间,生产出金属化率平均为９３．０４％的海绵铁９３．８７５ｔ,达到并超过５ｔ／ｄ的海铁设计能力。     

直接还原竖炉炉内热平衡

本文对直接还原竖炉还原煤气及炉内热平衡作了较全面的分析和计算，还原煤气分析部分已载于本刊１９９５年第３期，本期为炉内热平衡部分。     

美国第一座大型生物浸出厂即将投产

美国黄金公司在内华达州尤里卡西北72公里处的Tonkin Springs金矿正在筹建一个1300吨/日的炭浸选金厂,该选厂采用生物浸出进行预处理,预计今年夏末投产。这是美国第一座采用生物浸出的选金厂。 目前该工程已进入第二阶段,Tonkin Springs的生产能力要扩大到1.5吨/年,建立生物浸出厂将耗资2200万美元,金回收率可达90％,预计黄金生产成本为7.70美元/克(240美元/盎司)。     

氢气竖炉直接还原技术的应用

根据中国资源结构特点以及对低碳、环保、绿色生产的要求,研发了可采用焦炉煤气、低阶煤制备还原气的氢气竖炉直接还原炼铁技术。     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

铁矿石竖炉氢气直接还原温度场模拟

以BL竖炉及工艺参数为计算依据,建立气固传热模型,采用计算流体软件Fluent模拟计算。将球团矿简化为多孔介质,物料的运动采用滑移网格模拟,还原反应采用三步反应参与计算,得到氢气直接还原铁竖炉还原段的温度场,并计算还原气的热效率。结果表明:在一定范围内,随着氢气气量的增加还原段温度梯度逐渐变窄,炉顶气温度逐渐升高,并且还原气的热效率逐渐降低。同时也能够得出还原产物随高度的变化情况。简化的竖炉还原段气固传热模型适用于氢气直接还原竖炉还原段温度场的预测以及炉内反应产物的分析。     

纽柯公司世界上第一座工业化规模的碳化铁工厂投产

纽柯公司日产９００ｔ碳化铁的工厂于１９９４年７月投入生产，该工艺能生产出高质量的碳化铁产品。本文将讨论该工艺的主要参数及其在达到设计能力过程中起到的重要作用，以及在纽柯公司克劳福兹维尔厂使用碳化铁补充废钢冶炼试验的结果。     

韩国建成世界第一座FINEX式炼铁炉并投产

世界第一座FINEX式炼铁炉在韩国浦项制铁所建成并正式投产。韩国总统、产业资源部长、浦项制铁所会长等1000余人出席了在浦项制铁所举行的FINEX式炼铁炉竣工仪式,开启了世界钢铁产业的新篇章。FINEX式炼铁炉的生产工艺与传统炼铁炉不同,被誉为是炼铁技术新创新。传统炼铁的工艺是,铁矿石和煤炭必须经过烧结和炼焦工序后,才能在高炉中炼铁。而新技术省去了这二道工序,可直接将铁矿石和煤炭加入炼铁炉中进行冶炼,并生产出铁水。浦项制铁所投资10亿美元,从1992年开始研发FINEX新技术,于2004年宣布研制成功。经过3年的建设终于建成世界第一座FINEX式炼铁炉,并投入生产。     

气基竖炉直接还原数值模拟分析

针对气基竖炉直接还原过程无法直接观察还原反应运行程度的难点,基于三界面未反应核模型,在忽略模型球团内部温度及假设球团还原反应的热效应完全发生在固相的条件下,建立了气基竖炉直接还原模型,对铁氧化物价态转变进行了数值模拟和验证。结果表明,由于所建立的气固模型包含3个界面,随着铁氧化物的逐级还原,每个界面的反应半径最终趋于0,而还原反应速率随着竖炉深度的增加呈现出先升高后降低的趋势。球团在竖炉内下降到3 m深度时,出现半径为15 mm的FeO反应界面,此时球团还原率约为28%。随着球团继续在竖炉内下行约2 m到达5 m的深度时,Fe₃O₄的界面半径减小为0,此时铁氧化物完全转变成了浮氏体形态,球团还原率约为34%。通过改变不同的工艺参数进行模拟可以发现,还原球团金属化率和还原率随着气体温度的升高而增大。当气体温度以50℃、还原气体流量以5 040 m³/h梯度增大时,其对应的球团金属化率分别增大8%和4%左右。相比之下,球团金属化率受下料速度的影响远超过气体温度和还原气体流量,具体表现为,当下料速度增大0.02 t/h时,金属...     

新型煤基竖炉直接还原工艺的探讨

本文在热式煤基竖炉的研究基础上，提出预热预还原段采用内热式对流传热和终还原采段采用外热式传导传热相结合的煤基竖炉直接还原新工艺，并设计建造了模拟试验装置，试验表明，模拟试验装置具有操作方便，控制可靠的特点，同时取得了Ｃ／Ｆｅ比为０．５时，预还原时间为３０ｍｉｎ，终还原时间为１００ｍｉｎ，金属化率大于９５％的良好指标。     

韩国建成世界第一座FINEX式炼铁炉并投产

世界第一座FINEX式炼铁炉在韩国浦项制铁所建成并正式投产。 韩国总统卢武铉、产业资源部长官金荣柱、浦项制铁所会长李龟泽等1000余人出席了在浦项制铁所举行的FINEX式炼铁炉竣工仪式。卢武铉总统在致贺词中指出，FINEX式炼铁炉的竣工，开启了世界钢铁产业的新篇章。FINEX式炼铁炉的生产工艺与传统炼铁炉不同，被誉为是炼铁技术新创新。     

气基竖炉直接还原技术的发展

介绍了Midrex和HyLⅢ气基竖炉技术以及在其基础上开发的可以不依赖天然气直接使用煤制气等作还原剂技术的发展与应用现状,并指出气基竖炉工艺具有能耗低、投资少、产品质量高等特点。     

富氧煤气化直接还原竖炉新工艺研究

以固体气化煤为燃料，富氧加湿的高温鼓风为气化剂，制取合格的高质量煤气输入还原竖炉，含铁原料在竖炉内的高温煤气作用下转化为直接还原铁。本文介绍了这一工艺流程及其特点，并通过论证说明该工艺的关键技术成熟，工艺方案可行。     

煤基竖炉直接还原炼铁技术综合分析

本文对煤基竖炉工艺从工艺特点、市场需求、生产成本等方面进行了较为详实的分析,该技术生产海绵铁的质量有保证,市场发展前景可期,市场竞争力强。     

世界第一座Corex法熔融还原厂试生产经验

南非钢铁公司研究部在南非比勒陀利亚新建的Corex法熔融还原厂的试生产阶段起了重要的作用,本文介绍其中的一些情况。     

英国最近投产第一座球团厂

英国第一座球团厂于一九七八年九月在英国钢铁公司的雷德加厂建成。初期生产能力为300万吨/年。设有全部为电子计算机控制的自动化控制系统。这个球团厂的投产完