昆钢烧结机改造及效果

昆钢烧结机改造及效果昆明钢铁公司烧结厂李国光昆钢烧结厂有两个烧结车间、一烧车间有１８ｍ２烧结机３台、二烧车间有１８ｍ２烧结机２台。经过近年来进行的主抽风机改造、配加生石灰、一次混合机改造，点火炉改造和实行厚料层操作，１９９０年烧结矿年产量已过１．１６...     

鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结系统改造生产实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结在设备改造方面开展的一系列工作。通过采取提高混合料温度、治理烧结机系统漏风、改造烧结机点火炉、改造环冷机和改造筛分系统等措施,为超厚料层烧结技术应用提供了有力基础支撑,并取得了显著效果。     

永洋特钢180 m2烧结机厚料层烧结高产生产实践

介绍了永洋特钢180 m²烧结机900 mm厚料层烧结高产、低耗生产实践。烧结厚料层对烧结矿质量的提升、产量提高效果显著,同时具有降低燃耗等优点。烧结机经过工艺改进、技术革新和设备改造,烧结机料层逐步提升至900 mm,返矿率和固体燃耗明显下降,利用系数提高约0.41 t/m²·h。     

改进烧结工艺实现厚料层生产

详细介绍了唐钢二炼铁厂2号180m2烧结机为实现650mm料层生产的工艺改造过程,厚料层生产实践以及取得的良好经济效果．     

柳钢开发成功均质烧结新技术

柳州钢铁(集团)公司烧结厂1号烧结机均质烧结新技术开发应用改造工程4月5日正式峻工投产,成功地实现了超高料层、低负压、小风量生产。柳钢烧结厂科技人员长期以来致力于科技进步和科技创新。1998年,该厂的两台50ｍ2烧结机成功实施600ｍｍ厚料层生产技术后,科技人员进行了历时1年多的研究开发,终于攻克了烧结领域长期没有解决的厚料层和高负压成比例增加的这一重大技术障碍,成功地在24ｍ21号烧结机上实施均质烧结新技术,实现了超高料层、低负压、小风量烧结生产。料层厚度达到750ｍｍ以上,负压在90ｋＰａ以下,风量配置只有70ｍ3/ｍ2,极大地…     

适应超厚料层烧结的设备改造

在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结生产的低成本运行,对1号烧结机进行了适应厚料层烧结的设备改造,取得了很好的效果。     

厚料层烧结法操作特点

对90m^2烧结机使用厚料层烧结法的过程进行分析,对厚料层特点、措施、以及方法进行了论述。厚料层烧结法是提质降耗的有效途径。     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4号265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果。     

鼓风烧结机技术改造

介绍韶关冶炼厂I系统烧结机技术改造主要内容。通过对台车、传动系统、尾架、密封及风机配置等进行改进,满足了烧结机厚料层烧结工艺要求,提高了烧结块产量和设备的运行可靠性,减少了烟尘排放,取得了较好改造效果。     

莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

莱钢股份炼铁厂4#265m2烧结机从自身的实际情况出发,提出了以低碳厚料层烧结为核心,将小球烧结、低温烧结、蒸汽预热、偏析布料等一系列新技术融为一体,并结合自己的思路进行技术创新和设备改造,进行低碳厚料层烧结技术应用,取得了较好的效果.     

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。     

高料层操作时烧结矿FeO含量的降低

最近正在Ｋｕｒｅ１号烧结机上进行厚料层作业。在厚料层作业开始之前，我们进行了不同料层高度下的烧结杯试验，来研究料层高度对烧结的影响。     

烧结厂24m^2烧结机厚料层烧结过程分析

24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。     

烧结机及环冷机堵漏风应用及实践

针对烧结机及环冷机上八处漏风点,进行了漏风治理,降低了漏风率,提高了能源利用效率。改造后烧结机抽风负压提高,为实现低温厚料层创造了条件,具有可观的经济效益。同时,烧气量降低,提高脱硫系统运行稳定性。     

鞍钢烧结工艺与设备改造实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结工艺存在的不足,对烧结设备和工艺等进行了改造,如建设混匀料场、改造球盘造球工艺、厚料层烧结等。改造后烧结各项指标得到了改善,每台烧结机节省投资400万元。     

50m^2烧结机刮料板的改造

５０ｍ~２烧结机刮料板的改造徐明（承钢烧结厂机动科）关键词设备改造，刮料板，承钢烧结厂承钢烧结厂现用一台５０ｍ２烧结机，其尾部卸料处安装了一套刮料板装置，用于承接烧结机台车卸下的烧结矿，并刮掉台车面上的粘料。原来使用的刮料板装置，其刮板结构是在２０ｍ?..     

南钢一烧风机改造及效果

本文针对南钢一烧烧结机扩容后如何改造风机加大风量的问题进行了讨论，通过对有关数据进行分析对比，确定了既能满足厚料层烧结要求，又可节省大量资金且可快速上马的最佳风机改造方案。     

谈烧结机头.尾密封改造

如何减少漏风,是当前设计和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内运转的烧结机总漏风率一般在40%～60%,有的甚至高达70%。由于烧结机漏风,则抽风机抽出的风量没有全部利用,白白损耗了这部分电能,另外,也影响了烧结厚料层操     

京唐800mm烧结料层物料分布测定

厚料层烧结具有节能和改善烧结矿质量的优势,是当前烧结技术、设备发展的重要方向。随着烧结机大型化、厚料层烧结技术的发展,对料层横、纵向上物料的分布状态已经得到了烧结工作者的关注。对京唐大型烧结机800 mm厚料层进行了物料分区测定研究。发现当前京唐烧结两台机物料粒度偏析过小,四层物料的粒径差异不足1 mm,偏析较弱一定程度上不利于发挥厚料层的优势;从成分偏析看,1＃机物料碱度和碳含量的偏析均单调;2＃机碱度偏析不单调,但碳含量偏析较适宜。