浦项FINEX熔融还原工艺技术研究

韩国浦项（POSCO）在COREX熔融还原工艺基础上，成功的开发了FINEX熔融还原炼铁工艺技术，并于2007年4月10日开工点火，设计产能150万妇，通过50天的验证，装置运行一切正常。FINEX工艺的基本原理是用四段流化床代替COREX装置的还原竖炉，流化床内还原气体和粉矿直接接触进行还原，还原后的热矿粉进入熔融气化炉。使用FINEX工艺，能够直接利用粒度小于8mm的粉矿，同时能够直接使用煤粉。COREX装置的熔融气化炉被用来对还原获得的海绵铁热压块进行最后还原和熔炼，也作为FINEX的煤气发生器，原来的还原竖炉用作为FINEX装置的贮料仓和加料仓。     

POSCO年产60万tFINEX示范厂竣工投产

[本刊讯 ]　采用新一代对环境友好的生产技术FINEX示范厂最近在POSCO (浦项钢铁公司 )建设完工 ,于 5月2 9日进入生产运行阶段。新厂的年生产能力为 60万t。公司从 2 0 0 1年起开始建设 ,至今共投入了 1 5 77亿韩元 (约合1 3 0 85万美元 )。传统的炼铁技术如高炉生产方法 ,以及COREX工艺需要块矿和预处理设备。采用FINEX工艺的示范厂更为先进 ,直接使用廉价、丰富的铁矿粉和生煤 (非焦煤 )生产铁水 ,省去了烧结和炼焦工艺。世界铁矿生产 ,块矿只占 2 0 % ,价格昂贵且渐趋耗竭。FINEX使用的铁矿粉则来源丰富而且便宜。与高炉法相比…     

浦项钢铁公司将建工业性FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从2000年12月5日开始破土动工建设年产能达60万t的新一代炼铁设备—FINEX炼铁设备。该工程预计投资额将达1430亿韩元,于2003年竣工投产。 　　浦项钢铁公司早在1995年11月开始计划着手研究建设一座年产60万tFINEX设备的科研项目,并于1999年8月开始成功地投产了一座日生产量达150万t的FINEX炼铁设备。 　　FINEX炼铁工艺是进一步发展了目前浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的COREX炼铁工艺的一种最终还原炼铁工艺。该工艺的第一大特点是：与COREX炼铁工艺一样,不需要炼焦工厂和烧结工厂等铁矿石及原料煤预处理工厂,从而不仅节省了设备投资,而且还减少了环境污染;第二大特点是：该炼铁工艺可以使用世界上资源非常丰富的、非常廉价的粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料,在这一点上说明了该炼铁工艺就比COREX炼铁工艺先进。由于建设FINEX炼铁设备不需要附带着建设烧结工厂和炼焦工厂,因此与建设一般高炉炼铁设备相比其投资额可减少1／3左右,与建设大型高炉的投资额相当。在生产成本方面来看,由于粒度在8mm以下的粉状铁矿石占全世界铁矿石生产量的80％以上,因此粉矿的价格要比块矿的价格低23％左右;该炼铁工艺使用如火力发电用煤等普通煤,而这种普通煤要比炼焦在价格方面低24％,因此其生产成本也非常廉价。 　　浦项钢铁公司的该FINEX炼铁设备正常投产,则可立刻进入商业化生产,这将使该炼铁工艺成为替代具有500多年历史的高炉炼铁工艺的最新炼铁工艺。浦项钢铁公司预计将用FINEX炼铁工艺替代到2010年到最终炉龄的浦项厂1、2号高炉。 　　对于FINEX炼铁工艺,浦项钢铁公司将与共同开发伙伴—奥地利的奥钢联各自共同拥有50％的专利权和销售权。预计中国和俄罗斯等国家将有可能用FINEX炼铁工艺取代已老化的中、小型钢铁厂的高炉,这样还有望向这些国家出口该工艺的操作技术以及设备。 ．李之甫．     

韩国浦项钢铁公司将建造工业化FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从 2 0 0 0年 12月 5日开始建造年产量 6 0万 t的新一代炼铁设备。该工程预计 2 0 0 3年投产。　　 FINEX炼铁工艺是在浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的 COREX炼铁工艺基础上开发的一种最终直接还原炼铁工艺。该工艺的特点是 :1不需要炼焦厂和烧结厂 ,从而节省设备投资和减少环境污染 ;2可使用粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料。从生产成本上看 ,由于粒度在 8mm以下的粉状铁矿石占世界铁矿石产量的 80 %以上 ,因此粉矿的价格要比块矿低 2 3% ;普通煤比炼焦煤价格低 2 4% ,因此其生产成本也非常低廉。　　该设备…     

FINEX技术

FINEX技术 ,是在COREX技术基础上进一步发展起来的新工艺 ,前者使用块矿、球团 ,后者全部使用粉矿。它们的主流程为 :COREX由熔化气化炉和还原竖炉两部分构成 ,块矿、球团矿通过炉顶料仓装入还原竖炉 ,被逆向上升的煤气还原成海绵铁 ,再经螺旋卸料器输送到熔化气化炉中。熔化气     

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.     

熔融还原炼铁工艺技术的发展历程及其光明前景

1.熔融还原炼铁工艺技术发展过程及经验教训2.COREX熔融还原炼铁法的现状及其光明发展前景3.FINEX熔融还原炼铁工艺的发展势头良好4.结论     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

 熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

FINEX与高炉炼铁工艺对比

传统高炉炼铁工艺依赖的焦煤资源及铁前工序污染逐渐成为其发展的限制因素,非高炉（非焦）炼铁工艺成为近年来研发的重点,发展空间较大。基于COREX工艺改进的FINEX工艺目前已进展到第三代,成为熔融还原技术的领先者。通过对同规模高炉和FINEX两种工艺多参数比较,分析了各自优势和存在的问题,对两种工艺未来发展提出建议。     

现代炼铁技术进展

评述了国际上发展较快的几种主要非高炉炼铁工艺流程.COREX、FINEX和HISMELT等熔融还原流程可以避免炼焦工艺引发的环境污染.成熟的竖炉气基还原工艺是COREX流程工业化的重要保障,粉体流化床由于粘结等问题尚未完全解决和铁浴炉二次燃烧与炉衬侵蚀之间的固有矛盾注定了FINEX和HISMELT实现的难度远高于COREX流程.气基还原流程(MIDREX、HYL-Ⅲ、FINMET)目前都要使用天然气资源,很难在我国得到发展.转底炉可使用低强度的含碳球团,给煤基直接还原流程注入新的活力,但其能耗高、生产效率低、产品质量差将会制约它的发展.我国自主研发的炼铁新工艺,即低温快速还原工艺,目前仍处于研究开发阶段,它能够实现低温快速还原反应,是一种能耗低、污染少、资源利用率高的新型绿色冶金工艺流程,具有良好的发展前景.     

炼铁

煤基熔融还原炼铁新工艺发展动态评述 评述了近几年新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法人ITmk3法的竞争力较强，经过改进完善后有良好应用前景。其它煤基炼铁工艺目前处于示范工程或半工业试验开发阶段。     

浦项新一代冶炼技术投入试生产

浦项制铁应用新一代炼铁技术的生产设备建设工程竣工投入试车阶段。这种FINEX技术设备将替代高炉 ,是世界上第一例用FINEX冶炼技术设备替代现有高炉炼铁工艺。这套FINEX生产设备炼铁的工艺流程比传统的高炉冶炼减化了工序、降低了污染、节省生产成本 ,可降低生产成本 1 5 %。因为FINEX技术直接使用铁矿粉和普通煤进行冶炼 ,其价格低廉很多。此外 ,冶炼所用铁矿砂和煤炭不需要在冶炼前进行加工 ,所以它排放出的硫化物、氮化物等有害物质仅相当于采用高炉技术进行冶炼的 1 0% ,使污染物的排放量下降了 90 % ,这是一个飞跃性的发展和提…     

COREX煤压块技术及其在我国的应用

在COREX炼铁技术工业化的过程中,为解决粉煤再利用问题,开发了COREX煤压块技术。在粉煤中掺入粘结剂和固化剂,搅拌均匀后压制成型煤产品,供COREX熔融气化炉使用。采用该工艺生产出的型煤,能满足COREX炼铁工艺所要求的强度、粒度、热稳定性、反应性等指标,可作为COREX炼铁工艺的原料使用。分析了COREX煤压块工艺的特点、原料的性能要求、技术指标,以及在我国的应用现状和发展方向。     

COREX和FINEX工艺的发展及现状

中国宝钢集团浦东钢铁公司签订了建设一座年产能力为150万吨铁水的COREXC-3000厂的合同,这是COREX技术发展的一座新的里程碑。这一型号是现有COREX生产设备的升级,充分借鉴了现有生产厂的经验。原材料方面的变化(焦炭、焦煤、热力煤等的价格),能源(天然气、电力等)成本的普遍上涨,再加上操作方面积累的宝贵经验,这些都使得现在有必要对COREX技术和高炉技术进行认真的分析比较。另外一项新技术FINEX也有新发展。目前,FINEX示范厂正在运行,年产能力为150万吨铁水的FINEX1.5M厂正在浦项钢铁公司的浦项厂进行建设。本文的重点之一是描述COREX技术的发展,介绍COREX生产厂的现状,展示COREX工艺的新进展和特点;另外一个重点是介绍FINEX工艺的现状和进一步发展的方向。     

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块 .1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当.对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素.     

FINEX炼铁工艺

<正>FINEX是一种直接用粉矿和非炼焦煤粉冶炼铁水的新工艺,由浦项制铁与西门子奥钢联公司联合开发。FINEX采用气基还原技术,以低成本的粉矿和煤粉为原燃料,通过多级流态化床反应器对粉矿进行直接还原,铁水质量与高炉铁水相差无几。但FINEX工艺可省去焦化、烧结和球团工艺,减少     

基于不同炼铁工艺的铁矿石低温还原粉化特征

 为改善铁矿石在炉内的低温还原粉化性能以适应多样的炼铁生产条件,以炼铁生产常用的烧结矿、球团矿以及块矿为研究对象,通过控制还原气体成分和温度的方式,考察并比较了不同种类铁矿石在高炉炼铁工艺和COREX非高炉炼铁工艺2种煤气条件下的低温还原粉化行为。试验结果表明,相同的还原气氛和温度条件下,烧结矿、球团矿以及块矿的还原粉化形式、程度有较大差异,而各类铁矿石对煤气性质、温度变化的敏感性也各不相同。这对更为全面地考察和评价不同类型铁矿石的低温还原粉化特征,进而改善铁矿石冶金性能和优化炼铁工艺参数具有一定的实用性和参考价值。     

韶钢原料场块矿筛分系统优化改造及效果

为减少块矿入炉粉末,提高块矿使用比例,满足高炉块矿用料要求,降低炼铁成本.文章对韶钢原有筛分工艺、设备进行分析,查找存在问题,通过优化筛分工艺改造实践,解决生产难题,降低入炉块矿含粉率,为高炉提供优质的块矿.     

煤基熔融还原炼铁新工艺开发现状评述

介绍并评述了新出现的几种煤基熔融还原炼铁新工艺的开发现状。详细地介绍了10种煤基熔融还原炼铁新工艺的主要特点。目前在技术上成熟并已成功地获得工业应用的煤基熔融还原新炼铁法只有COREX一种。FINEX法、REDSMELT法、COSRI法及ITmk3法有较强的竞争力,经改进完善后将具有良好的应用前景。其他煤基熔融还原炼铁工艺目前仅处于示范装置或半工业试验研发阶段。