WC/Cu复合材料组织及烧结过程研究

研究了粉末冶金冷压—烧结法制备的WC/Cu复合材料在不同温度和时间烧结时的组织变化及WC含量对烧结过程的影响,分析了该材料的烧结过程。结果表明,WC颗粒推迟了烧结进程。烧结过程中烧结体无明显收缩,WC颗粒显著阻碍了晶粒长大。WC/Cu复合材料的烧结过程可分为粘结、烧结颈长大、闭孔球化、烧结颈二次长大四个阶段     

生物质部分替代焦粉的烧结过程温度场模拟仿真

针对烧结杯试验具有较好的模拟性,基于烧结机理和Fluent软件对烧结过程温度场进行模拟仿真,并与红外热像仪在烧结杯外壁采集的温度图像进行比对,验证了仿真过程的准确性。进一步研究添加不同占比生物质燃料对烧结过程温度场的影响,仿真结果表明:添加生物质燃料使烧结速度变快,导致烧结料层燃烧带变宽,同时使燃烧带最高温度降低。研究结果对生物质部分替代焦粉的烧结实际生产具有指导作用。     

攀枝花铁精矿烧结强化与烧结过程的研究

根据冷态模型试验和φ250毫米烧结杯试验,并通过烧结过程解剖,研究和讨论了以下问题: 1) 细磨钒钛铁精矿对强化制粒,改善混合料透气性的效果及其影响因素。关于烧结混合料制粒小球的结构; 2) 细磨钒钛铁精矿的烧结性能; 3) 烧结料层厚度与负压对烧结过程的影响; 4) 不民碱度的钒钛烧结矿及添加氧化镁的钒钛烧结矿的烧结特性与产品的冶金性能; 5) 钒钛铁精矿烧结过程料层温度与压力的变化规律。烧结过程各带的形成与矿物生成的特点。     

焦炭粒度对赤铁矿烧结的影响

烧结过程除受到烧结料层各带的累积影响控制外,还会受焦炭燃烧过程的影响。焦炭粒度影响烧结利用系数和烧结矿质量。本研究试图提出一份比较全面的关于焦炭粒度对烧结过程的影响的资料。全部试验均在半工业烧结试验设备中进行。     

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程，有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验，讨论了烧结过程中Ｐｂ、Ｚｎ的变化规律及烧结工艺条件对Ｐｂ、Ｚｎ脱除率的影响。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

烧结过程中铅,锌脱除的研究

烧结过程中,有害元素的脱除是人们一直关注的问题。本文通过烧结杯试验,讨论了烧结过程中pb、Zn的变化规律及烧结工艺条件对pb、Zn脱除率的影响。     

烧结钢生产过程中的尺寸变化及其控制(1)

烧结零件的尺寸变化及控制对其生产过程及成本至关重要，尤其是近几年烧结硬化技术的发展，减少了烧结后精整（sizing）的可能性，对烧结过程中零件的尺寸变化及其控制提出了更高的要求，本文结合烧结钢零件的生产过程综述了影响尺寸变化的各种因素，并阐述如何协调这些因素以便最有效地控制尺寸变化。并结合烧结钢最常用的几个合金体系举例说明。     

坩埚对中频烧结钼制品的影响

通过分析中频烧结时集肤效应的影响、烧结过程中能量的变化以及坩埚在烧结过程中的作用,得出坩埚质量对中频烧结钼制品的质量有重要影响,此结论已为生产实践证实。     

烧结过程中NOx的生成机理解析

介绍了燃烧过程中NOx形成的机理及主要特征。在此理论指导下，测试了烧结过程料层的温度分布，并完成了不同种类燃料对烧结过程NOx排放影响规律的实验，得出烧结过程NOx形成的机理主要是生成燃料型的NOx，为烧结过程合理控制NOx排放提供了理论依据。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

鞍钢烧结工艺与设备改造实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结工艺存在的不足,对烧结设备和工艺等进行了改造,如建设混匀料场、改造球盘造球工艺、厚料层烧结等。改造后烧结各项指标得到了改善,每台烧结机节省投资400万元。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

烧结过程软测量建模综述

现代烧结过程的复杂性、不确定性导致了过程参数检测的困难。软测量技术是针对对象的不精确性、不确定性和近似性推理对系统进行建模,以获得易处理、鲁棒性好和代价小的仿人决策系统解决方案。本文针对烧结透气性、烧结终点和烧结成品化学成分的预测对烧结过程中的软测量建模技术进行了综述,结合实际应用详细讨论了建立软测量模型的方法。给出了软测量技术用于工程实际需要进一步深入研究的问题,对其将来的发展趋势作了简要展望。这些研讨对于促进软测量技术在烧结生产中的应用具有积极意义。     

Research status on modeling and simulation of iron ore sintering process

Iron ore sintering is a part of blast furnace ironmaking production. In order to upgrade the sintering automation and intelligent manufacturing, it is necessary to carry out sintering process modeling and simulation optimization. The research status of sintering process modeling and simulation was discussed. And three kinds of model, namely process mechanism and feature information characterization model, data- driven fusion model and field state analysis numerical simulation model, were summarized from the aspects of information modeling and intelligent optimization. The advantages and disadvantages of a series of model construction methods were analyzed by combining with automation requirement of sintering process, and the simulation models application trends were proposed. According to the requirement of sintering intelligent manufacturing that included in the ??Made in China 2025?? plan, the production practices of sintering process modeling and simulation optimization are crucial.     

从富氧烧结中探讨流量调节的原理及设计

在富氧烧结中,其主要作用为在对铁矿石的烧结过程中,控制氧气的流量,保证在烧结环境中能使得烧结的质量进一步提高。在工程的实现中,无疑要用到流量的控制。流量控制在富氧烧结过程中起到了很大的作用,可以说,流量监测不好、控制不好,会给富氧烧结的实现带来很大的麻烦。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

烧结生产自动控制新技术(上)

在分析国内外烧结过程自动控制现状的基础上，详细介绍了烧结矿化学成分控制、烧结料层透气性控制、烧结过程热状态控制、烧结过程异常状态诊断和烧结过程能耗控制等新技术，提出了存在的问题和相关对策。     

氧化物料制粒技术在ISP烧结工艺中的应用研究

分析了氧化物料直接返回烧结配料的不良影响,介绍了韶关冶炼厂将氧化物料通过制粒应用在生产中,并逐步提升制粒颗粒在烧结配料中的占比,调整烧结过程的工艺参数,逐步改善烧结过程中物料流转状态,使烧结块的产能和电尘的产出逐步形成一种良性的平衡的应用实践。此技术的实施应用有效地提升了烧结车间的烧结块产能,降低ISP工艺原料成本,提升ISP工艺的经济效益和社会效益。