韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中间试验

韩国浦项钢铁公司作为下一代炼铁工艺，可减轻环境负荷和可以低的成本生产铁水的Ｆｉｎｅｃｋｓ法（直接还原法）最近已进行中间试验（铁矿石处理量１５０ｔ／ｄ）。该法是作为国家项目进行共同研究，是将已达实际应用的Ｃｏｒｅｘ熔态还原法（奥地利）的进一步发展。使用...     

韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中间试验

韩国浦项钢铁公司将可减轻环境负荷和可低成本生产铁水的Ｆｉｎｅｃｋｓ法作为下一代炼铁工艺,最近已进行中间试验（铁矿石处理量１５０ｔ／ｄ）。该法作为国家研究项目,是将实际应用的Ｃｏｒｅｘ熔态还原法的进一步发展。使用一般煤,并１００％使用８ｍｍ以下的粉矿,铁水成本可比Ｃｏｒｅｘ法进一步降低约２０％。该工艺的特点采用廉价的一般煤和粉矿;与现行高炉转炉法相比,可省略烧结和焦炉等,设备投资费少;粉尘和有害气体的发生量可削减９０％以上。韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中间试验@史占彪     

韩国浦项钢铁公司新炼铁法进入中试阶段

韩国浦项钢铁公司使用普通煤且 1 0 0 %使用直径 8mm以下粉矿的 Finex炼铁法 ,已进行中间试验 ,铁矿石处理量达到 1 50 t/d。该工艺的特点是采用廉价的煤及粉矿 ,铁水成本可比 Corex法进一步降低约2 0 %;与传统的高炉炼铁工艺相比 ,可省略烧结、炼焦工序 ,因而设备投资少 ;粉尘及有害气体发生量可减少 90 %以上。浦项钢铁公司于 1 995年年产 6 0万 t铁水的 Corex设备投产后 ,开始 Finex法的研究开发 ,拟于 2 0 0 0年实现工业化生产 ,到 2 0 0 0年为止共计投资 6 0 0亿韩元 ,并计划在 2 0 1 0年用 Finex法取代其 1号及 2号高炉。韩国浦项钢…     

JFE新炼铁法进入实证试验阶段

JFE钢铁公司一直致力于新型炼铁法-熔融还原法Hi-QIP的研究开发。2003年，建设了日产15t的试验性设备，经过2次实证试验，实证在工艺方面获得了成功。2004年，该公司一面继续进行长期实证试验，一面考虑开拓早期实用化的道路。早在l996年，原川崎制铁公司就开始该项目的研究开发。2001～2005年，作为日本新能源产业技术综合开发机构的基础技术研究促进事业，     

DIOS新炼铁法试验研究进展

简单地介绍了日本钢铁联合会最新的对DIOS法研究概况、试验工厂的设备以及试验操作的一些结果。     

韩国浦项钢铁公司将建造工业化FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从 2 0 0 0年 12月 5日开始建造年产量 6 0万 t的新一代炼铁设备。该工程预计 2 0 0 3年投产。　　 FINEX炼铁工艺是在浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的 COREX炼铁工艺基础上开发的一种最终直接还原炼铁工艺。该工艺的特点是 :1不需要炼焦厂和烧结厂 ,从而节省设备投资和减少环境污染 ;2可使用粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料。从生产成本上看 ,由于粒度在 8mm以下的粉状铁矿石占世界铁矿石产量的 80 %以上 ,因此粉矿的价格要比块矿低 2 3% ;普通煤比炼焦煤价格低 2 4% ,因此其生产成本也非常低廉。　　该设备…     

DIOS新炼铁法试验研究结果

简单地介绍了日本钢铁联合会最新的对ＤＩＯＳ法研究概况、试验工厂的设备以及试验操作的一些结果。     

JFE“Ferro Coke”炼铁新技术进入新试验阶段

<正>JFE将使用"Ferro Coke"高炉原料加速下一代炼铁技术开发。目前在西日本地区建造了一座试验工厂,是东日本试验工厂的10倍,预计明年3月份完工。经过试运行,将于7月份进入30天重复测试。这一技术使用了超级计算机对铁焦颗粒轨迹进行分析,通过固液混合技术,控制干馏风炉的气体量和温度,对试验高炉和实际高炉内的最佳配置进行确立。这一项目是由新能源产业技术综合开发机构(NEDO)和JFE钢铁、日本制铁、神户制钢三家高炉炼钢厂联合开发的"环保型炼铁工艺开发和利用"。在炼铁过程中,通过将煤炭(70%)和低品位矿石(约30%)进行混合成形、干馏得到一种复合球团,     

新炼铁法的开发

一种使用粉矿和煤粉直接生产高纯度粒铁的新炼铁工艺ITmk3,工艺简单、环境友好,并可减少CO2排放量。粒铁的密度和纯度高,是极好的炼钢原料。由于试验厂在美国成功运行,因此计划在世界各地建设商业工厂。     

与Kaldo法相似的新炼铁法

中,利用一个Kaldo法那样的回转炉,炉的一端敞开,加入矿石、氧气和燃料,当一氧化碳自炉中逸出时为氧所燃烧,燃烧所产生的热量供铁矿与焦粉反应需要,这是新炼铁方法和Kaldo法的不同之处。在这种方法中,炉墙是旋转的,连续不断地被金属溶液冷却,有效地帮助过程本身所产生的热量传向金属(见附图)。瑞典的斯杜勒·柯伯尔堡冶金研究所发展了一种新的炼铁法,即以回转炉方法自矿石中制取生铁。这种方法生产极为经济,铁的质量也很好。1956年发展了Kaldo氧气炼钢法,目前美国休隆(Sharon)钢铁公司已在使用。在新的斯杜勒(Stora)法     

KR炼铁法

传统的炼铁工艺是在高炉内生成还原煤气,熔化直接还原铁和使铁矿石还原。这两个操作过程在高炉内同时进行,要求使用优质焦炭,保证通过炉料的气流不受干扰。由西德科夫公司和奥钢联共同开发的KR炼铁法基于将高炉内操作过程分开的设想,采用两套独立的反应装置,由溶化气化器通过煤的氧化产生还原煤气,同时溶化还原过的固态铁;由矿石还原炉将固态铁送入溶化气化器。KR法可以使用低品位的煤生产铁水,投资省。即使在年产10万t的低生产率条件下,也可生产出成本低廉的铁水。产生的可燃气体和     

住友炼铁法

日本住友金属工业公司正在研究一种住友炼铁法,也是一种两段式炼铁法。首先将铁矿料、煤和副原料加入竖炉中,利用从第二段所产生的还原性气体将铁矿直接还原成海绵铁。第二段是熔化汽化炉,海绵铁和焦炭是从上部加入到熔化汽化炉中去的。在这里用氧气将煤汽化,同时将海绵铁熔化并将不需要的组分(即炉渣)分离出去。通过熔化汽化炉下部的     

关于炼铁新流程

论述了未来的以煤代焦富氧喷煤高炉和KR法炼铁新工艺及其技术经济指标。分析了在我国用天然气竖炉还原生产海绵铁工艺的可行性、必要性及经济效益。     

关于炼铁新流程

一、未来的喷煤高炉 1982年美国钢铁协会在一篇讨论直接还原法经济效益的文章中(Ironmaking and Steel making 1982 Vol、9 №3 Davis CG,Mc Farlin JF,PrattHR)披露了其所设想的“未来富氧喷煤高炉”技术。1985年奥钢铁、西德考夫在南非主要钢铁厂参加之下,试验成功了熔融还原炼铁工艺,并决定在南非艾斯科钢铁厂建立第一台设计能力30万吨铁水/年的工业生产装置。两种工艺的主要参数和经济指标见表1和表2。     

非高炉炼铁法

非高炉炼铁法以不用焦煤为主要特征，按其工艺特征、产品类型及用途分为直接还原法和熔融还原法两大类。直接还原法以气体、液体燃料及非焦煤为能源，在铁矿石或含铁团块呈固态的软化温度下进行还原获得直接还原铁（DRI）或海绵铁，其产品低密度多孔呈海绵状结构，含碳低，未排除脉石杂质。熔融还原法则以非焦煤为能源，产品类似高炉的铁水。目前，非高炉炼铁法以直接还原工艺为主，该方法对铁原料要求高，TFe＞66％，酸性脉石含量（SiO2＋Al2O3）＜5．5％（但不宜过低），一般S含量＜003％，Pwt002％，其它有害元素尽可能低，各种工艺…     

新的炼铁方法—熔态还原炼铁法

传统的高炉炼铁方法,虽然有许多优点,在技术上也已相当完善,但存在着基建投资大、能耗高、灵活性差、矿石需要进行预处理、需用优质焦炭以及严重污染环境等问题.所以,近年来许多国家都在积极研究直接用煤作还原剂的炼铁方法.据报导,到1990年,美国以煤为还原剂的直接还原设备可增到25台.新西兰奥克兰钢厂1984年将建成一套SL/RN法的设备,年产80万吨还原铁.印度奥里萨海绵铁公司1985年将建成一套年产100万吨海绵铁的生产设备.据不完全统计,目前.世界上以煤作还原剂的直接     

洁净熔融还原炼铁中间试验设备的最初成果

目前，已成功地开发日产５ｔ铁水的熔融还原工艺，该工艺只有一个单反应器，铁矿粉及氧喷入到反应器的上部，煤粉及氧喷入反应器的下部形成煤气气旋区，该气旋将通过预热和预还原的下降炉料使其进行炉深度还原，最终生成铁水。     

新氧化法试验

大冶钢厂在12??,20??_3?,18???,18??,40??等钢冶炼上试验采用新氧化法——吸取返回单渣冶炼法单渣经验及氧化法的脱磷长处,采取氧化期首先矿石脱磷扒渣,然后造渣吹氧去气再带渣进入还原期。试验分两个阶段:第一阶段试验了18????1炉,18???3炉,12??3?2炉,12?_2?_4?1炉,40??3炉,这一阶段试验的操作特点在于氧化期均采用综合氧化(即前期采用矿石,后期采用氧气,脱炭量前后期约各为一半)。总脱炭为_0.3%;矿石氧化完毕,F~0.015%,全部扒渣造新渣开始吹氧氧化。氧化完毕,如P~0.01%,则全单渣进入还原,     

COREX熔融还原炼铁法

ＣＯＲＥＸ法是目前世界上成功地投入工业生产的唯一的熔融还原炼铁法。本文反外国有关公司交流及考察中所得到的资料与信息进行整理后作一间要介绍，供有关人士参考。     

熔融还原新炼铁方法

日本钢铁联盟从１９８８年４月历经８年进行了ＤＩＯＳ工艺的研究，在ＮＫＫ京滨厂建立了日产５００ｔ铁水的中间试验厂。试验操作从１９９３年１０月开始，到１９９５年８月按计划成功地完成了８个炉役的试验，介绍了中间试验厂的概况和操作试验的一些结果。