真丝上浆浆料研制及应用工艺的研究(2)

(续上期 )4　浆丝设备的改造和应用实践通过实验室模拟浆丝机的上浆试验 ,初步确定了真丝上浆的温度、浓度等工艺参数。我们采用的退绕方式为被动式 ,烘干采用热风烘干 ,由于在模拟浆丝机上上浆 ,经丝头份较少 ,不存在相邻经丝的“搭粘”问题。而在实际生产过程中 ,经丝的张力以及经丝的“搭粘”是两个比较重要的问题。围绕这两个问题 ,我们在浆丝工艺理论分析的基础上 ,对传统的长丝浆丝机 (小烘筒 )进行了相应的改造 ,以满足真丝上浆的需要。4 1　上浆设备4 1 1　上浆流程图设备简图如图 5所示 :图 5　上浆设备简图4 1 2　湿分层通常 ,…     

微机监测在上浆工序中的应用

上浆工序是丝织厂关键性工序之一。在生产中,对经丝上浆工艺数据较难考核,特别是不断变化着的经丝动态张力是凭操作工的手感经验来调整的,较难达到张力均匀控制;烘筒表面温度、经丝含潮率在动态运转时也无测量手段,这些都是急需解决的课题。采用微机监测,可在K144老设备上对上浆机的经丝张力、烘筒温度、浆液温度三个主要工艺参数进行自动控制,并对经丝的线     

浆纱生产中菲纸展出标准时间的计算方法

在浆纱生产中,经轴架上经纱的张力与经轴重量、退绕半径关系很大。一般小轴较大轴时的经纱张力或伸长要大得多,因此必须从工艺上加以适当调节和控制。目前,浆纱工艺上控制伸长的办法,主要是利用整经每千米夹纸条(菲纸),     

浆纱机经轴架由一列式改垂直式

我厂三织布车间有SGA180型和SFJ200型浆纱机各一台。随着市场织物品种变化，该机的功能适应不了生产的需要，不断地反映出牵引力不足、纱线伸长太大、上浆率降低、坏机次数增多、织疵增加、织机效率降低和机物料消耗增加等问题，其原因主要是原机经轴架是“水平一字型”，经轴纱线退绕张力用丝社来控制，全靠挡车工的感觉和经验，不可避免的造成各只经轴纱线退绕张力不同，尤其靠近浆槽的一只经轴的纱线总是先被拉光。既影响片纱张力均匀，又影响伸长并因伸长不同而使白回丝增加，成本提高。针对以上情况，我们对两台浆纱机经轴架进行了…     

技术问答

问:为什么上浆时经面要用打棒?答:经轴上浆时,有一些经丝密度较高的织物,或采用较高的浆液粘度,在浆槽和第一只烘筒之间,即浆丝湿润状态的区时,往往要装置两根打棒,打棒的材料一般采用大拇指粗的     

整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

祖克浆纱机上加装的经轴制动盘

我厂引进了西德祖克双浆槽浆纱机,在与国产1452A型整经机配套时,由于整经轴无制动部件,祖克浆纱机的经轴退绕张力控制系统无法应用,为此,我们设计了经轴活动制动盘,如附图。上轴时将该制动盘套装在整经轴头上,由盘上均布的五凹槽卡在经轴盘的五条筋上,在经轴架上便可使用张力控制系统。该制动盘上机使用效果很好,其优点如下:(1)     

浆纱机经轴退绕张力控制器的研制

为有效控制经轴退绕张力,研制开发了经轴退绕张力控制器.采用可编程控制器和触模屏为控制中心,通过张力传感器检测片纱的实时张力,转速编码器检测引纱辊的线速度,对经轴退绕速度实施监控.该系统尤其适用于生产异经品种,可对异经品种大小不同的经轴转速实施有效控制.采用经轴退绕张力控制器,可以降低设备损耗,提高浆轴质量,使织机的运转效率达到93%以上.     

K144浆丝机上的平胶带改用皮革尼龙带

K144浆丝机工作时,经丝的张力及伸长可利用调节铁炮的不同直径来控制。但由于传动带采用的是平胶带,并以皮带扣连接,故在实际使用中,起动时常发生皮带打滑(尤其在紧急停车后快车起动更明显);另外,由于皮带拉长或皮带扣损坏,造成经丝断头。现有不少丝织厂将此装置拆除或不用,使上浆辊被动,这对控制经丝的张力与伸长不利,不符合浆丝工艺。我厂从GD系列并、捻丝机     

提高经轴平整度的方法

1452型直接整经机和近年开发的新型整经机都非常重视筒子架引纱张力和穿妙方法，以求引出张力均匀一致，对伸缩布则注重排列均匀。但生产的大经轴平整度却比不上进口整经机，对此，我们作了如下试验。一、从浆纷经轴退绕看整经轴张力1452型整经机未采用平行加压时，靠重锤对二只经轴臂加压，由于加压不均匀，往往出现一边或两边的严重浪纱，尽管筒子架上经纱张力圈搞得很均匀，但退绕整经张力还是严重不匀。采用平行加压后浪纱现象基本克服，肉眼已看不出浪纱般的张力波动。但该机的经轴卷绕一直处于固定卷绕即重叠卷绕中，卷绕到一定程度纱…     

涤纶莫代尔交织物的工艺设计与生产

经丝使用涤纶长丝,纬纱使用莫代尔,生产出的织物强力高,吸湿性、耐磨性、尺寸稳定性好,织物的手感特别滑爽,布面光泽亮丽。络丝采用"低速度、小张力"为工艺原则,络丝速度120 m/min,络丝张力5 cN;整经采用"中车速、中张力、卷绕均匀"的工艺原则,整经速度550 m/min左右,整经张力控制在15 cN,整经配轴为960根X3轴+959根X4轴;浆丝以"中车速、保伸长、重被覆"为工艺原则,上浆时要加强纤维之间的抱合,同时加入抗静电剂减少静电产生;并轴以"中车速、匀张力"为工艺原则,相对湿度要偏大控制,以减少静电的产生;织造以"高车速、早开口、高后梁、大张力"为工艺原则,车速600 r/min,上机张力为2 200 N。开口时间290°,后梁高度为+1。     

1452型整经机千米送纸条装置的改进

为了控制整经的经轴在浆纱退绕过程中张力或伸长的大小,方便挡车工调节,实现均匀张力和减少浆纱了机回丝,在1452型整经机上加装千米送纸条装置。在使用过程中,为避免有漏送、错送纸条和纸条自动脱落及电磁铁线圈烧坏的现象发生,保证挡车工操作安全等,对该装置进行如下几方面的改进。     

西点经轴架制动装置

美国西点公司新型的941型浆纱机经轴架制动装置,可满足任何经轴架上的制动:①使经纱在退绕时获得较低的张力,以保持最大的伸长率,使片纱张力得到足够的控制;②可满足高速运行时的退绕张力要求;③调节张力补偿松驰的纱以及由于整经机引起的经纱张力波动;④当经轴在退绕中直径由大变小时,能维持理想的张力水平。理想的制动系统应能够保持片纱恒定的张力,而不因经轴退绕从满轴到空轴时直径的变化而引起张力的变化。941型制动系统是由转子及复合式气动钳架所组成,主要考虑经纱退绕时的张力需求,这种性价比优的制动缓冲器易被接受。只要将单罩壳…     

绷架退绕络丝张力的频谱分析

丝线张力是丝织厂工艺管理的重点,络丝是丝线在织前第一次经受张力作用的工序,络丝张力控制不当会造成塌筒、紧筒,或由于过度拉伸而影响坯绸质量,或由于成形不良而影响丝线退绕,给后道加工带来麻烦。绷架退绕的络丝张力的特点是波动大。近年来随着设备、工艺的改革,络丝卷装增大,线速度提高,这个问题显得更为突出。 为了改善绷架退绕的络丝张力,有的资料中曾对此进行过理论分析,认为络丝张力T由静张力T_1及动张力T_2组成,其算式如     

严格管理有效控制经轴"塌边、紧边"

1　概述整经 ,就是按照工艺要求的根数和长度 ,以一定的张力将纱线均匀地卷绕到经 (或织 )轴上以供织造使用的过程。它是织造的准备工序。整经质量的好坏直接关系到织造过程能否顺利进行及织物质量是否均匀、稳定。由于整经的工艺要求高 ,如果整经操作工技术不过硬、工作态度不端正、注意力不集中、操作不规范就容易产生经轴“塌边”(即经丝从经轴边松散脱出 )或“紧边”(因张力过大引起边部过紧 ) ,使织出的织物边部呈不良形状 ,严重影响外观质量 ,造成质量事故。实际跟踪发现 ,经编生产中产生的疵点约 80 %是由于整经不良而造成的 ,而整经…     

经轴退绕张力装置的使用与维护

经轴退绕张力的控制是浆纱机张力参数控制中的一个重要环节,对浆纱质量有很大影响.经轴退绕张力的控制主要是通过对经轴的制动来实现的.对经轴的制动主要有以下几种方式:夹子制动、重锤制动、摩擦片或带式气缸制动.其中摩擦片或带式气缸制动因精度较高、控制方便,应用较多.AB型经轴退绕张力装置就是一种较好的摩擦片或带式气缸制动控制装置.目前国内外高、中档浆纱机都采用这种装置.这种装置由于可调节部位较多,协调性好,因此,其日常使用的维护和保养就显得十分重要.这里主要以郑州纺织机械厂中高档浆纱机配置的控制装置为例介绍.     

浆纱回丝的产生与控制

为了减少浆纱回丝,提高浆纱质量,分析了浆纱回丝的产生原因并提出了解决措施.指出:双浆槽浆纱机两组经纱分别进入两个浆槽,走纱路程不同,设定退绕张力时应对两组经纱分别对待,不能一味采用等张力退绕;对于进入一个浆槽的一组经纱,各经轴之间回丝长度有差异,应检查经纱退绕控制机构(气缸、制动力臂等)工作状况,另外还应加强对整经质量的控制.     

GD301型对轴式浆丝机

六十年代定型的三烘筒浆丝机,比较适宜于人造丝上浆,而用于合纤长丝上浆时,则存在着张力不匀、上浆率低和经丝互相粘并等缺点。最近由上海纺织科学研究院协作,山东昌邑纺织机械厂研制的GD301型浆丝机,已在中国纺织机械工业总公司的主持下通过了鉴定。该机采用整轴上浆、热风予烘并加锡林烘燥的工艺。全机分四段来控制张力和伸长率。主传动采用可控硅整流直流电机拖动,无级调速,气动压浆和上落轴。该机具有生     

棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺优化

探讨棉双丝包芯赛络纱的纺纱工艺.以涤纶丝、氨纶丝为芯丝,棉为外包纤维,通过改造细纱机赛络纺相关设备,优选长丝退绕方式,正确配置纺纱工艺,成功纺制出棉双丝包芯赛络纱.认为:纺制棉双丝包芯纱,长丝退绕张力的控制是关键环节.两种长丝应分别退绕.氨纶丝应采用传统的筒子架积极退绕方式,并进行适宜的预牵伸;涤纶丝应采用大卷装丝筒轴向被动退绕,并附加张力控制器.     

G142—200型浆纱机烘房改造前后的对比与分析

通过对G142—200型浆纱机烘房改造前后的对比和分析，阐述了国产浆纱机改造的可行性及发展方向。采用不锈钢烘筒，增设烘筒变速装置，控制经轴退绕张力等措施后，浆纱质量和效率都有一定提高。