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草甘膦生产过程中三乙胺回收系统的工艺改进 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和后静置分层的工艺取代了原有的间歇精馏回收工艺,新工艺的特点是回收率高,操作简便,节能显著,适全大规模生产的需求。 相似文献
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烷基酯法生产草甘膦需要消耗大量的三乙胺作催化剂。针对早期的三乙胺回收工艺和在小试基础上改进的回收工艺的缺点,提出了一种三乙胺连续回收工艺,实现了母液连续中和分层及精馏操作;将此工艺应用于福建三农集团公司5000t/a草甘膦生产过程的三乙胺回收中,每年可节省三乙胺100t,液碱(折纯)295t。 相似文献
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通过对AKD生产中三乙胺回收工艺的分析、比较,提出采用氢氧化钠脱酸、吸水代替氢氧化钙脱酸、氧化钙吸水,并利用MVR蒸发结晶技术,得到副产品氯化钠固体。改进后,提高了三乙胺的回收利用率,减少了环境污染,增加了经济效益。 相似文献
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草甘膦生产中节能降耗工艺的改进 总被引:3,自引:0,他引:3
对草甘膦生产中三乙胺回收工艺改进后 ,可节省三乙胺单耗 8kg ,塔顶回收率达 98%。将蒸发浓缩工艺的设备材质由不锈钢改为碳钢 ,并取消真空泵和循环泵 ,从而简化工艺、节约投资。 相似文献
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本文叙述了三乙胺盐酸盐经碱中和、蒸馏、生石灰脱水、再蒸馏等步骤回收三乙胺的方法.回收的三乙胺可重新应用于AKD的合成. 相似文献
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AKD生产中三乙胺的回收和利用 总被引:2,自引:0,他引:2
从副产物三乙胺盐酸盐中回收三安对降低AKD生产成本至关重要。采用了物理和化学相结合的方法使回收三乙胺的含水量低于0.1%,满足了AKD生产的要求。 相似文献
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克阔乐回收液中含有三乙胺、二甲苯及少量的其他杂质。本文研究了其中三乙胺的气相色谱分析方法,采用3%OV—101/101白色担体(80—100目)色谱柱,以乙酸乙酯为内标物分析测定三乙胺。方法的变异系数为0.96%,回收率为98.5—100.7%。 相似文献
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草甘膦生产中母液浓缩系统的工艺改造 总被引:2,自引:1,他引:1
本文介绍了草甘膦母液浓缩系统的工艺改造。用自然循环蒸发器取代原设计的强制循环蒸发器;用自排不凝性气体大气冷凝器取代真空泵以维持系统的真空度。经过改造,全系统具有流程简单合理、蒸发速率快,操作简便及节能显著等优点。 相似文献
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草甘膦生产中溶剂回收系统的工艺改进 总被引:3,自引:1,他引:2
本文介绍了从草甘膦母液中回收甲醇和甲缩醛的先进工艺。采用直接蒸汽加热的泡罩塔用于甲醇和水的分离,具有回收效率高和操作费用低的优点。 相似文献
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草甘膦生产中溶剂分离回收的新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了草甘膦生产中溶剂分离回收的工艺原理,提出了改进型组合塔板和直接蒸汽加热相结合的溶剂回收新工艺,并将此工艺应用于8000t的草甘膦生产装置的溶剂回收上。对比了新老工艺的运行效果,进行了技术经济分析。新工艺具有回收效率高、节能显著及操作简便等优点。 相似文献
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亚磷酸三乙酯的合成工艺改进 总被引:3,自引:0,他引:3
采用三氯化磷、无水乙醇为原料,以N,N-二甲基苯胺为有机碱,石油醚为溶剂,合成亚磷酸三乙酯。同时研究了溶剂、反应温度、反应时间和不同的有机碱对酯产率的影响,确定优化条件为:N-N-二甲基苯胺为有机碱,60—90℃的石油醚为溶剂,滴加温度为5~10℃,反应温度40~50℃,反应时间为1h,亚磷酸三乙酯产率可达75.5%。本方法易于操作,有机碱可循环使用,减少了对环境的污染。 相似文献
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简要介绍了IDA法和甘氨酸法生产草甘膦的工艺进展,及空气催化氧化法、膜分离技术和氯化钠回收技术等清洁生产技术,为草甘膦工艺优化和创新提供了有益参考。 相似文献
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