建立炼化设备维修智能决策支持系统的探索

炼化设备维修智能决策支持系统的基本原理，主要包括数据库、运行参数库、检修方法库、知识库及相应管理系统，综合原设计，制造，安装、检维修等各部分数据。利用计算机管理、采集各种技术瓷源，提高炼化设备的可靠性和检维修保障效率，确保炼化装置安，稳、长、满、优运行。     

关于定期维修在炼化企业化工设备管理中的作用

企业管理的重要组成之一就是设备管理。而炼化企业化工设备的保养、维修、管理的阶段占设备使用年限周期的绝大多数时间。由此可见,做好设备管理的工作是确保设备正常、安全运行的基础。但是,目前一些炼化企业对于设备维修和管理的重要性缺少认识,不重视设备的定期维修与保养工作,造成设备经常性出现故障,缩短了其使用年限,甚至影响到炼化企业的正常运作。所以,定期的维修和保养设备是非常必要的。     

浅析石油炼化装置设备维修档案管理存在问题及应对措施

石油炼化企业设备档案是由设备购置、安装调试、运行记录、维护保养、检修、报废等阶段产生的资料记录组成。设备检修档案是石油炼化企业生产装置停产时,对设备进行检查维修后归档的文字、图表等科技资料。1石油炼化企业设备检修档案存在的问题1.1设备使用阶段档案收集不全（1）日常堵漏消漏记录收集不全。目前有些石油炼化单位对堵漏消漏的...     

炼化企业防腐涂层应用效果的检查与评估

在炼化企业大气腐蚀环境中,防腐涂层是解决设备设施大气腐蚀的主要防护措施,也是影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行的一个重要环节。本文制定了炼化企业防腐涂层应用效果的评估方法,通过对炼化设备、管道、钢结构、储罐的现场检查与评估,实现了炼化企业防腐涂层应用效果的整体量化评估,直观反映了炼化设备设施防腐涂层在服役期间的“健康状况”,有利于后期维护维修方案的制定和实施。     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

从目前的情况可以发现我国石油炼化企业对于仪表自动化设备是具有非常高的要求的。由于长时间的没有任何间断的运转,这样就使得石油炼化企业当中的仪表自动化设备或多或少在安全方面存在着一定的隐患。在炼化企业的生产运行当中,仪表自动化设备是一种非常重要的操控机构,在运行过程中是否可以正常可靠的运转对于炼化企业的经济效益具有非常直接的影响。所以,对于炼化企业而言,首先应该改将仪表自动化设备的预防性维修工作效率大幅度提升上去,并且还应该引起相关维护以及保养工作人员的充分重视。在这篇文章中主要从炼化企业仪表自动化设备的预防维修的必要性下手,并且对仪表自动化设备的预防性维护措施进行相应的分析,其目的就是为了给相关维护以及保养的工作人员提供一定的借鉴意义。     

炼化企业机泵预防性维修策略

随着我国经济的不断增长,我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加,为了不断满足日益增长的需求,石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度,不仅增加了员工的劳动强度,同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备,其稳定安全运行,对保证企业的安全生产,具有非常重要的作用。预防维修是指,在对设备的长期维修工作中,发现设备出现故障的特点,从而采取提前维修的策略,目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失,有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题,还可以有效降低设备的维修费用。~(【1】)为了让大家更进一步对其进行了解,我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨,希望对促进我国机械维修事业的进步,可以起到促进作用。     

如何加强化工企业的设备检维修管理

化工企业保证高效、稳定生产的重要前提是设备的安全平稳运转,而设备的安全稳定、长周期运转则需要通过科学合理的检维修管理措施来保障。本文阐述了化工企业设备检维修管理中存在的问题,对如何改进提出了建议,期望在提高化工企业设备检维修效率、技术水平、管理能力的同时,进一步提升化工企业的设备安稳运行和经济效益。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略

石油炼化设备运行维护管理的有效实施有利于保证石油炼化设备处于最佳的运行状态,应用于石油炼化生产之中,势必能够提高生产效率,为企业创造较高的经济效益,促进石油炼化企业在竞争激烈的市场环境之中良好的生存与发展。所以,强化石油炼化设备与维护管理是非常必要的。因此将立足于石油炼化设备运行维护管理,分析石油炼化设备运行维护管理存在的问题,进一步分析石油炼化设备检修的特点,从而探究石油炼化设备运行维护管理的优化措施,希望对提高石油炼化设备的使用价值有所帮助。     

基于RCM理论的炼化企业机泵维修策略

炼化企业中机泵的安全运行是企业高效、稳定生产的基础,因此在选择相对应的机泵维修策略时常注重安全性,而忽略经济性。以可靠性为中心的维修(RCM)是以保证设备安全、可靠运行为原则,结合逻辑决断方法,利用最少的设备维护资源消耗,满足设备维护目标要求的一种设备管理方法。通过对RCM理论和FMEA分析方法的学习,对典型装置机泵维修方式的选择进行了初步探讨,提出了机泵重要性和失效风险的维修策略,为指导炼化企业机泵维修策略的选择提出了指导建议。     

危险作业管控方案在化工生产中的运用和作用

化工企业生产一般都具有温度高、压力高、运行周期长等特点,生产设备运行一段时间后,容易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题,若不及时处理,会对生产造成不利影响。为了保证设备正常运行,需要定期对设备进行检维修。检维修过程中常常需要进行如动火作业、高处作业、受限空间作业、临时用电作业、动土作业等等危险作业。     

石油炼化检维修化学清洗概述

针对石油炼化检维修的特点和清洗现状,简要描述了目前一般采用的清洗方法以及石油炼化装置内的污垢情况,分析了化学清洗的必要性以及专业清洗的需求,针对传统方法的劣势进行了现有化学清洗方法的归类介绍,为检修清洗提供了更加环保高效且经济可靠的化学清洗方式方法,可有效保证检维修的安全性、经济性、可靠性。     

管壳式换热器故障分析及维修处理

管壳式换热器在化工装置中被广泛应用,通过分析管壳式换热器在实际运行过程中出现的故障及原因,总结优化检维修方法和程序,提高设备检维修效率,为相关现场维修管理提供参照。     

关于石油炼化行业工艺管道腐蚀类型的探讨

本文简要介绍了石油炼化行业工艺管道设备中常见的五种腐蚀类型,对每种腐蚀产生的机理和影响因素进行了详细分析,对于腐蚀监测方法中常用的超声定点测厚的管理漏洞提出了整改意见,总结了几种管道设备的防腐技术措施,可为石化企业相关设备管理人员及设备检维修人员进行防腐工作提供参考。     

大数据在设备预测性维修中的应用研究

针对炼化企业设备预测性维修的应用需求,运用大数据挖掘技术改变关键设备应对性维护现状,通过搭建关键设备预测性维修信息系统原型,对设备进行数据集成,建立数据仓库,创建故障诊断机理模型。该研究通过精确控制设备生产过程中故障因子进行的事前预警预测技术手段提高了设备运行的安全性、维修性和可靠性,把设备应对性维修转变为预测性维护,在设备预测预警管理上开辟了一条全新思路,提升企业的本质安全管控水平。     

设备点检与规范化检维修相结合提高设备管理水平

结合我厂设备的实际使用状况,通过对设备管理模式、方式方法的创新、改进。结合设备点检、检维修管理等措施,有效降低了设备故障率,确保了设备安全平稳运行。     

储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施

储罐做为炼化企业储运系统物料存储的关键设备,具有运行周期长,运行环境恶劣、收付工艺复杂、检修作业风险高、储存介质有毒有害易燃易爆的特点.本文分析了中石化系统内2010年至今发生的储罐火灾爆炸事故案的发生原因,并根据原因提出通过提升储罐本质安全水平和加强储罐检维修过程管理等手段防止储罐火灾爆炸事故的应对措施.     

石化设备管理和检维修体系的建设刍议

通过对国内各家先进炼化企业的设备管理系统与检修、维修系统进行考察,并结合国内中国石油石化有限责任公司的实际状况,对石化设备管理和检维修体系的基本思路和做法进行了总结、分析和讨论,并提出了适用于中国石油石化公司的设备管理和系统与检修、维修体系。     

构建科学完备的设备检维修防护体系

设备技术革新日新月异,针对不同企业、不同设备类型、不同设备役龄以及不同故障特征,设备检维修策略选择尤为重要。恰当的选择设备检维修策略将社会化检维修市场、备件市场、设备制造厂家的售后服务承诺以及企业自有检维修资源纳入企业管理系统中统筹考虑,可提升企业资产利用效率、有效控制生产成本。     

设备状态监测在炼化企业中的应用和发展

设备状态监测,是指通过人工或者专业仪器,按照相关的规程建立观测点对设备进行信号的监测和数据的采集,从而达到对设备的变化发展以及对设备的劣化和故障进行一个比较合理的分析和预测为目的的过程。设备状态监测对于炼化企业在运行过程中的设备管理和预知维修具有重要作用。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对策略

随着经济的发展,对石油的需求是越来越大。在石油生产中,石油炼化设备是非常重要的一部分。对石油炼化设备运行进行维护管理,能够更好地提升生产效率,为企业创造更高的经济效益,提升企业的竞争力。所以在石油生产中,必须做好石油炼化设备运行维护管理工作,从而促进企业的发展。主要对石油炼化设备检修的特点和相关技术要点进行了阐述。