铝合金轮毂生产工艺

正中国专利CN105666043A本发明公开了一种铝合金轮毂生产工艺,包括如下步骤:(1)锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061,将铝棒切割成制造轮毂所需的大小;(2)将铝棒预热,强力旋压成型。采用以直立式旋压机,以每旋轮高达25t的旋轮,将毛胚旋压成形;(3)铝轮毂在旋压成型后进行热处理强化,热处理的工艺包含.高温固溶处理、.淬水处理和低温时效处理;(4)将热处理后的轮毂雏形用车床加工,直刻出设计之外型;(5)最后进行中心孔及钻孔加工以及轮毂表面处理。     

美国提高铝熔炼炉、热处理炉加热效率降低能耗的方法

在铝加工生产过程中，热能消耗占总能耗的比例非常大。铝生产企业可以通过下述方怯使各种熔炼和热处理炉的能耗减少10％-30％。     

浅谈Al-Zn-Mg系合金

简要阐述了Al-Zn-Mg系合金在国内外的发展状况、均匀化退火、再结晶退火、固溶处理等热处理的理论,以及合金的性能和研究意义。     

C7025铜合金带材的生产工艺研究

研究了C7025铜合金带材的生产工艺,确定采取固溶热处理+时效强化+冷加工+应力退火的工艺流程进行生产,并可以通过调整形变热处理工艺获得强度和电导率的最佳匹配.C7025铜合金经过固溶处理后,在475℃时效,保温4～6h,可获较好的综合性能指标:抗拉强度780 MPa,伸长率7％,硬度(HV) 243,电导率43％IACS.     

高强铝合金的热处理技术

介绍了高强铝合金热处理的研究现状，将均匀化处理、深冷处理归入铝合金热处理范畴，对升温固溶、高温预析出、双重淬火、回归热处理(RRA)和过时效-重固溶-再时效处理(ORR)等热处理制度进行了归纳总结：     

钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合     

钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合金元素和缩短生产周期等优越性。下面就钢材直接热处理的国内外发展现况作一简要介绍。     

强化固溶对2014铝合金组织与性能的影响

铸锭中粗大的第二相和非平衡结晶析出的粗大晶界共晶相具有组织“遗传”效应,常规的铸锭均匀化、铸锭变形加工以及变形态的固溶处理工艺可以提高合金元素的均匀化程度和在铝基体中的固溶度,达到减少粗大第二相和共晶相造成不利影响的目的,但传统的热处理工艺不能彻底消除粗大的第二相,制约了合金性能,通过铸锭强化均匀化和变形组织的强化固溶处理,可以基本消除粗大的第二相,大幅度提高合金的性能,对2014铝合金的研究结果表明,与常规热处理相比,强度提高10％以上,σ_b,σ_(0.2)分别达到531 MPa和471 MPa,此时延伸率仍达到10％。     

H13模块退火组织均匀化热处理工艺试验研究

为改善H13模块退火组织均匀性，进行了高温固溶＋球化退火热处理试验研究。结果表明，该工艺可显著改善H13退火组织均匀性，并提高了H13模块的力学性能。     

H13模块退火组织均匀化热处理工艺试验研究

为改善H13模块退火组织均匀性，进行了高温固溶＋球化退火热处理试验研究，结果表明，该工艺可显著改善H13退火组织均匀性，并提高了H13模块的力学性能。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

强化固溶对2014铝合金组织与性能的影响

铸锭中粗大的第二相和非平衡结晶析出的粗大晶界共晶相具有组织“遗传”效应,常规的铸锭均匀化、铸锭变形加工以及变形态的固溶处理工艺可以提高合金元素的均匀化程度和在铝基体在的固溶度,达到减少粗大第二相和共晶相造成不利影响的目的,但传统的热处理工艺不能彻底消除粗大的第二相,制约了合金性能。通过铸锭强化均匀化和变形组织和强化固溶可以基本消除粗大的在第二相,大幅度提高合金的性能,对２０１４铝合金的研究结果表明     

铜合金的热处理

铜合金由于具有许多可贵的性能,如优良的导电和导热性、高的耐蚀性、良好的机械性能和加工性能、耐寒而无冷脆性、无铁磁性、色泽美丽等等,因此在有色金属材料中占有很重要的地位,是机械制造、电机及电器制造、造船、精密仪器制造、化工、工艺品制造等工业中广泛应用的金属材料。但是应该指出,铜合金的价格较之钢铁等一般常用材料要高得多,因此通过适当的热处理,充分发挥铜合金的潜在性能就非常必要。铜合金常见的热处理形式有均匀化处理、再结晶退火、去应力退火、固溶处理、     

熔炼炉燃烧参数控制

铝和铝合金熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序,而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备,也是工厂中主要能耗设备,在生产能耗中占有很大比例,一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50％左右。本文从铝及铝合金熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度——等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验进行综合论述,望能够供同行参考。     

不锈钢线材DST工艺的开发及生产实践

为使不锈钢线材组织与性能均匀一致、得到最好的耐蚀性能以及消除加工硬化[1],不锈钢线材热轧后通常对其进行固溶热处理,以便满足下游客户加工与使用。在线固溶作为不锈钢线材的固溶处理方法之一,相比过去传统的离线固溶方法,具有产品生产周期短、生产成本低、盘卷形状好等优势。     

Cu-7Mn-0.5Ag-0.2Ce-0.2Zr电阻合金的制备及性能研究

通过熔炼、机械加工和热处理制备了铜锰电阻合金带材，研究了固溶温度、冷轧变形量、退火温度及退火保温时间对合金电阻率和电阻温度系数的影响。试验结果表明，最佳试验方案为固溶温度900℃、冷轧变形量90%、退火温度350℃及退火保温时间1 h,获得的合金电阻率和电阻温度系数均较低，分别为24.1μΩ·cm和60×10^-6/℃。     

新型铝-锂合金

英国伦敦市金迪魁有限公司发明了一种铝锂合金，其成分（质量％）为：Li2．0～2．8，Mgo．4～1．0，Cu2．4～3．0，Mn0．1～1．2，Zr〈0．2，晶粒控制元素小于2．0，其余为铝。这种合金用于板材轧制，其生产工艺如下：首先进行均匀化处理，形成均匀的Al—Cu-Mn相的次生相质点，以改善合金的强度与硬度，然后进行常规的热轧、固溶处理、淬火、拉伸和时效。     

加铝伊苏尔轧制厂-全球最大的综合性航空航天铝材企业(续)

4厚板系统 伊苏尔轧制厂航空用厚板典型生产工艺流程为原料→熔炼→铸造→铸锭均匀化→铸锭铣面→加热叶热轧叶剪切叶冷轧（12mm以上不冷轧）→固溶热处理→淬火→预拉伸→超声波探伤→人工时效→涡流电导率检测→锯切→精锯切。     

缩短热处理铝合金生产时间的方法 美国专利 US7503986

本专利发明了一种缩短热处理销合金产品生产周期的方法，其方法包括下列步骤：1．制备一种热处理铝合金；2．在固溶处理温度下对热处理铝合金进行热作加工，制成产品；     

改进的铝-锂合金及其生产方法

<正>美国专利CN201180048589.7本发明公开了新的Al-Li合金体及其生产方法。这种新的Al-Li合金体可以通过制备用于固溶后冷加工的铝合金体、冷加工至少25%和随后热处理的方法来生产。所得Al-Li合金体可以实现改进的强度和其他性能。本专利涉及的方法包括:(1)制备用于固溶后冷加工的铝合金体,其中包括具有0.25~5.0%的锂的铝合金;(2)对所得铝合金体进行至少25%的冷加工;(3)进行热处理,以实现长横向拉伸屈服强度的增加。