合成氨工艺冷凝液回收装置设计综述

详细介绍辽河化肥厂氨厂工艺冷凝液回收装置的工程设计，包括处理系统流程、有关计算结果、设备选型和效益分析等。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

低压蒸汽冷凝液回收改造

我公司由中国五环化学工程总公司设计的改扩建“1220”工程,自1999年元月份试开车以来,合成氨及尿素产量已达到了设计能力,合成氨最高日产363t,尿素最高日产达678t。系统满负荷稳定运行后,为节能降耗,降低生产成本,我公司对合成车间脱碳部分低压蒸汽冷凝液的回收利用进行了改造。现将有关情况介绍如下。1　改造前情况1.1　改造前工艺流程(图1)图1　改造前工艺流程1.2　工艺参数低压蒸汽流量30～35t/h,压力0.2MPa,温度180～220℃;冷凝液温度97℃;管道规格108×4;效阻汽排水器规格600×8×1935;液位计型号为双法兰1151差压式变送器;管道…     

工艺冷凝液水解系统的改造

分析尿素装置水解系统处理后的工艺冷凝液不合格的原因及改造情况,并对改造后系统运行做了总结。     

合成工艺冷凝液回收利用

快锅增加脱槽,并直接采用热态合成工艺冷凝液作炉水,使高、中压锅炉用水分开,既满足了中压炉不的质量要求,又缓解了原大脱氧槽和精制水系统的压力,提高了高压蒸汽的品质,保证了蒸汽透平行运安全,稳定了生产,经济效益显著。     

改造水解系统回收尿素工艺冷凝液

结合我公司生产实际，对尿素工艺冷凝液不能回收的原因进行分析，通过增设板式换热器及电导分析仪解决问题，并针对改造后运行中存在问题及解决措施进行了总结。     

尿素工艺冷凝液系统改造总结

介绍了尿素工艺冷凝液处理系统投产以来出现的主要问题及采取的相应改造措施。改造后,尿素工艺冷凝全部回收至脱盐水系统,实现了排放废水的全部回收利用。     

工艺冷凝液的环保回收

通过改进开停车方法和增加1套汽提塔设备来处理合成氨装置净化工段的工艺冷凝液和二氧化碳冷凝液,确保环保回收,循环使用,达到节能效果.     

增设合成工艺冷凝液回收装置的探讨

探讨了大型合成氨装置工艺冷凝液回收的可行办法。针对现代合成氨工艺的设计优点,对我国７０年代引进的采用凯洛格技术的大型合成氨装置进行工艺冷凝液回收的具体实施进行了有益的探索。     

尿素装置蒸汽冷凝液改造

以中海石油华鹤煤化有限公司尿素造粒装置冷凝液回收系统为研究对象,对冷凝液回收系统存在的水击问题进行研究改造。     

合理回收利用装置中的蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷。不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收利用，产生了显著的经济效益。     

采用抽提蒸馏技术对芳烃抽提装置的扩能改造

介绍独山子石化公司芳烃抽提装置采用抽提蒸馏工艺技术进行扩能改造的设计方法、特点、节能措施 ,投产后的生产标定考核     

工艺冷凝液处理及回收技术

系统介绍解吸－－水解技术,从反应动力学、反应机理等方面确定装置系统本身最佳温度、压力、确定装置最佳工艺参数。     

大型氨厂工艺冷凝液汽提装置

介绍了大型氨厂工艺冷凝液中压汽提装置应用中存在的几个问题 ,对出现的问题进行了分析和探讨     

氮肥厂工艺冷凝液的回收与利用

介绍了氮肥厂工艺冷凝液回收与利用过程中存在的问题,针对问题对工艺进行简单改进,增加了复床运行周期制水量、降低酸碱耗量,解决了回收过程中出现的问题,为企业赢得良好的经济效益。     

哈萨克斯坦250km~3/d天然气凝液回收装置模拟优化设计

据哈萨克斯坦天然气气质的特点,提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案;并基于Aspen PLUS及EDR软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明,该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。     

甲醇工艺冷凝液回收技改措施及结果分析

介绍了甲醇工艺冷凝液作为锅炉给水直接回收利用的技术改造方案、实施效果。改造后,汽提塔达到了设计要求,使15 t/h甲醇冷凝液得以全部回收,年减排废水120 kt、节水160 kt,年节能折1 601.6 t标煤。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.