大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

干吸塔设备设计优化

本文结合工程，阐述了硫酸生产设备－干吸塔的设计特点，介绍了国内外干吸塔设计的新动态。     

株冶锌Ⅰ硫酸系列的生产及改造实践

株冶锌Ⅰ硫酸系列124 kt/a锌冶炼烟气制酸装置采用空-填-电酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ、"3+1"两转两吸工艺.分析了空塔循环酸管、填料塔、除汞塔、干吸工序水平衡等出现的问题并采取改进措施,改造后制酸装置运行稳定,生产指标基本达到设计值.     

我厂Ausmelt炉的烟气制酸实践

我厂熔炼系统主工艺改造引进了国际上先进的顶部浸没式吹炼(TSL)技术以取代落后的鼓风炉熔炼工艺，其主要设备为Ausmelt炉。制酸系统烟气经空塔—高效洗涤器—填料塔—电除雾器—干燥塔净化后，采用两转两吸工艺制酸，转化为“3 2”五段转化、ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程。     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

云铜硫酸三系列技术改造总结

云南铜业股份有限公司(简称云铜)硫酸三系列始建于1990年，1991年6月8日投入运行，该装置设计能力为103 kt／／a，采用空塔一填料塔——级电除雾器一间冷器一二级电除雾器的稀酸洗涤半封闭净化—转—吸流程。鉴于公司对熔炼系统进行了扩产改造，作为配套的硫酸三系列由于工艺落后，设备老化，处理烟气能力小，     

热法磷酸燃磷塔的节能分析研究

在分析国内外燃磷塔现状的基础上 ,设计了一种具有辐射换热面的节能环保型燃磷塔 ,并就燃磷塔余热利用中的两个重要参数———理论燃烧温度和烟气排放温度进行了计算     

铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践

介绍了铜陵有色金冠铜业奥炉项目760 kt/a铜冶炼制酸系统的设计和生产运行情况。制酸系统稀酸洗涤净化采用一级动力波洗涤塔—填料洗涤塔—二级动力波洗涤塔—两级电除雾器工艺流程,转化换热采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1" 4段转化流程。针对实际生产中遇到的问题采取相应改进措施后,装置各项技术经济指标良好,SO_2转化率达到99.91%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO_2)400 mg/m~3。     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

电石渣及其上清液用于烟气脱硫的试验设计

结合湖南株洲化工集团公司供热厂锅炉装置及其脱硫塔设备等实际情况,对煤含硫及燃煤排硫等系列数据进行了统计分析;指出如果应用电石渣作脱硫剂,脱硫塔吸收介质必须呈酸性是技术要点.对脱硫塔的有关设计条件进行了论证,提供了电石渣及其上清液不同使用方式所对应的工艺设计数据,可作为锅炉烟气脱硫工业试验的技术方案.     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点,通过提高空气塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程,干吸塔采用低位布置,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽,为避免干燥系统的SO2串入吸收系统,干燥酸从一吸塔上酸管串入,整个系统共设置5个控制回路。     

一台酸冷器冷却两个干燥塔循环酸的设计与应用

论述了一台阳极保护管壳式酸冷却两个干燥塔循环酸并将酸冷却置塔于后的可行性，提出了该流程需考虑的相关措施，介绍了设备的性能参数和使用情况。     

铝厂废气洗涤塔的腐蚀与防腐措施

介绍了废气洗涤塔的工艺，分析了混凝土结构洗涤塔内壁沥青涂层脱落及介质的腐蚀情况，采用环氧、氯磺化聚乙烯涂料防腐获得了良好的效果。对钢结构洗涤塔提出了内壁防腐的改进建议。     

高效空塔喷淋技术在烟气脱硫装置中的应用

高效空塔喷淋技术近年被广泛应用于工业锅炉烟气脱硫装置。本文总结了福建鑫泽环保设备工程有限公司开发的＂XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置＂的工业应用情况,并侧重对装置脱硫原理、设计要点、工艺流程、技术指标、运行效益等做了介绍,对相关设计单位及广大用户有一定借鉴作用。     

某电厂烟气脱硫装置改造设计介绍

本文重点介绍了某电厂2×300MW机组两炉一塔烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程改造为一炉一塔的脱硫系统设计、配置及布置等设计方案,并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述,以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

金川公司化工厂硫酸Ⅰ系统改造总结

对金川有色金属公司化工厂硫酸一车间Ⅰ系统进行了为期一年的扩能技改，充分利用现有设备和工艺，对大型塔，器进行修复和部分更新，对泵，风机等运转设备重新选型，对电气，仪表控制按照自动操作要求全部更新。改造后生产能力由原来的32．5kt/a扩大到93kt/a，各项技术指标基本达到了设计值，自动化水平显著提高，基本实现了计算机自动控制。     

新型湍冲洗涤塔的设计与应用

介绍了新型湍冲洗涤塔结构和设计特点。该塔集动力波洗涤器、洗涤塔、循环槽和沉降槽4台设备功能于一体,具有占地面积小、操作简单、运行可靠、净化效率高等优点。在金川集团6套硫酸装置中的应用表明,采用该新型湍冲洗涤塔后净化工序各项指标良好,出塔气温在65℃以下,塔压力降在1.2 kPa左右,进干燥塔气体的尘含量小于2 mg/m~3。