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系统概括了国内外时金属切削毛刺的预报预测研究现状,分析了有限元法在毛刺形成过程、形态度尺寸大小和界限转换条件的定量或定性预测预报中的具体应用,为系统深入地研究切削毛刺提供了理论基础. 相似文献
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毛刺是金属切削加工中产生的常见现象之一,它的尺寸和形状直接影响到工件的尺寸精度和形位精度,甚至影响到工件的使用性能及其寿命.随着机械制造业朝着高精度,高效率和自动化方向发展,对切削加工精度的要求越来越高.由于专家系统具有数据结构化,数据和应用程序的高度独立性、数据共享,并将数据冗余减少到最小限度等优点,在金属切削毛刺形成研究与控制上逐步得到了越来越广泛的应用,对加工精度起到了很好的效果.在分析现有毛刺研究成果的基础上,与专家系统进行了对比与分析,体现出了专家系统在毛刺研究领域应用具有的优点,并阐述了现有的金属切削毛刺专家系统的研究现状,指出了尚存在的一些问题,从而为今后毛刺专家系统的发展提供借鉴. 相似文献
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金属切削毛刺分类体系的研究及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
将金属切削毛刺生成同切削运动联系起来,提出并建立起切削运动-刀具切削刃毛刺分类体系,清晰地给出影响毛刺生成及变化的主要因素。将该分类体系应用于车削、钻削和磨削加工,表明切削运动-刀具切削刃毛刺分类体系定义明确、完整。简便易行。 相似文献
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金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺,毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多,如何防止和减少金属切削毛刺,应根据具体情况,采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1.选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响,如变形硬化指数,延伸率,硬度和抗拉强度等。因此,在零件设计时,在满足强度要求的条件下,应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料,以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中,毛刺主要… 相似文献
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金属切削毛刺专家知识系统的开发 总被引:2,自引:0,他引:2
毛刺是金属切削加工中产生的常见现象。研究开发出了金属切削毛刺专家知识系统,为管理切削实验所测的毛刺数据、查询毛刺类型与尺寸、优化选择加工参数和进行切削毛刺形成的动力学仿真等奠定了基础。进而,为实现切削毛刺的预报与控制开辟了新途径。 相似文献
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金属切削中的毛刺是切削加工中产生的常见现象,它严重地影响产品的精度和使用性,有必要对毛刺的预测进行深入的研究。本文针对铣槽时产生的出口毛刺高度进行试验与检测,并通过田口直交表进行统计分析,对检测到的试验数据运用相关公式进一步进行计算优化,然后根据传统的经验值与优化计算的数据进行比较,获取了以毛刺高度为控制对象的切削用量优化值,以此为依据提出在加工过程中夹具、机床等相关的数据优化,为进一步对毛刺控制的非线性数学模型的建立提供试验数据。 相似文献
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樊曙天 《中国制造业信息化》1999,28(5)
毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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基于所开发的金属切削机床多媒体教学 (CAI)软件 ,重点介绍了软件开发的前期准备工作、软件总体结构框架设计以及软件的运行与测试等主要环节。本软件已研制完成并投入使用。 相似文献
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The initiation of burr formation is characterized by the initial negative shear angle and the initial tool distance which
are obtained from the minimum energy principle and energy conservation at the chip/burr transition point. Specially in this
report the rollover burr is dealt as a specific case of the chip formation process in the final stage of cut, which the tool
moves toward the end of workpiece. The purpose of this paper is to experimentally invesigate the burr formation mechanism
near the end of cut by using a copper with various cutting conditions and tool geometries, and the influence of the surface
active medium, that was used to reduce the burr size and improve the machinability, upon the mechanism of burr formation in
the orthogonal cutting using the milling machine. 相似文献
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