汽车发动机曲轴的修复

利用球墨铸铁同质焊条,制订合理的焊接工艺措施和工艺参数,对汽车发动机曲轴进行补焊和堆焊修复.结果证明:修复后,焊缝与母材之间具有良好的过渡及结合,没有出现白口组织;焊接修复区的硬度比母材的略高,能够满足曲轴构件的使用要求,既可以对裂纹进行补焊修复,也可以对磨损轴颈进行堆焊修复.     

商用车发动机曲轴的材质变化

曲轴是发动机的主要旋转机构．它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身圆周运动的重任,是发动机中最关键的零部件之一。如果把发动机比喻为汽车”心脏”的话,曲轴则是汽车“心脏中的心脏”。目前．商用车发动机曲轴主要采用球墨铸铁和钢两类．即铸造成形的球墨铸铁曲轴和锻造成形的锻钢曲轴。回顾多年来曲轴材质的变化,大致可以分成以下4个阶段。     

发动机曲轴综合参数测量系统的研制

为了能够对发动机曲轴进行自动、快速、准确的测量,设计一台发动机曲轴综合参数测量仪。介绍曲轴的测量要求、测量系统的组成方案和测量原理,对测量系统的硬件进行设计选型;介绍测量系统软件各模块的作用和测量系统的运行过程,分析系统误差产生的主要原因;采用最小二乘法原理对数据进行处理,减小了测量误差。此系统已投入使用,实现了对曲轴参数快速、高效、准确的自动测量。     

一种曲轴自动校直液压机的检测系统设计

本文利用最小二乘法研究了曲轴校直机检测原理,依据杠杆检测系统设计接触式检测装置,采用差动电感式传感器设计了电路系统和采样系统.并开发出检测系统的界面,介绍了检测系统的使用方法,实践表明,此检测系统能大大减少曲轴检测时间,提高了工作效率.     

轻型发动机球墨铸铁曲轴球化质量的计算机声谐振频率检测

介绍用声谐振频率检测轻型发动机墨铸铁曲轴球化质量的计算机检测系统的构成,关键部分的结构,原理及主要参数的选择,并简要介绍了检测方法。     

激光淬火技术在发动机曲轴上的应用

介绍了激光淬火提高曲轴抗磨损、抗疲劳性的强化机理、激光处理工艺及方式、方法,讨论了激光淬火强化效果的影响,总结并分析了强化效果。结果表明:在优化的工艺条件下,激光淬火不仅提高了曲轴的耐磨性和抗疲劳性,而且还延长了其使用寿命。     

汽车发动机曲轴常见的失效形式及原因分析

本文简要介绍了汽车发动机曲轴常见的失效形式,分析了各种失效形式可能的原因.指出汽车发动机曲轴在其设计、制造、使用中的任何一个环节的不当,都可能会造成其失效,汽车发动机曲轴的失效原因,涉及到从材料、加工、结构、受力、服役环境到相关零件分析的多个过程,并给出一些典型工程失效分析案例,提出了相应的预防改进措施.     

基于 ARM与 DSP的 PET瓶盖缺陷在线检测系统的设计

提出一种基于ARM与DSP的双CPU在线检测系统,能快速地检测瓶盖内外圆边缘是否有缺陷、瓶盖密封圈内是否有污点,并且实现了数据的远程监控、触摸屏控制、数据库管理等功能.实验结果证明:该系统具有高实时性、高稳定性的特点,每小时可检测瓶盖数36000个以上,可检测出0.1 mm的缺陷.     

基于像素方差分析的焊缝边缘检测方法

在焊接图像处理中,噪声信号的干扰直接影响了边缘检测的精确度和系统的实时性能.针对焊接图像的特点,提出一种基于邻域像素灰度分布均匀度分析的边缘检测方法,讨论了该算法的原理,并应用Matlab语言对算法进行焊接图像边缘提取仿真试验.仿真结果和传统边缘检测算法比较表明:该方法能有效抑制图像中大量存在且分布复杂的噪声信号,准确检测出焊缝的边缘.该算法对噪声的敏感程度明显低于传统的焊缝边缘检测算子,更适用于焊接过程图像的焊缝边缘检测.算法可靠性好,易于实现;缺点是边缘响应不是单像素的.     

基于CCD和MATLAB的刀具实际轮廓的检测

传统的刀具轨迹计算和干涉检验都是把刀具轮廓设想为理想的几何形状.然而由于刀具的磨损其实际轮廓并非是理想的几何形状.这也是在刀具轨迹计算和干涉检验过程中会产生误差的原因之一.针对这个问题提出基于CCD技术对刀具进行连续拍照,再利用MATLAB软件对得到的照片进行边缘检测、去除噪声点等操作分析得出刀具单张照片轮廓,最后将所有单张照片依次叠加在一起求出刀具的实际轮廓线.该轮廓线就是在加工过程中刀具和工件接触的实际轮廓.以刀具的实际轮廓线为基准再进行轨迹计算和干涉检验会大大减少误差的产生.     

基于数字图像处理的铸造表面粗糙度自动检测

提出了一种用计算机对铸造表面粗糙度进行数字图像处理和三维参数自动检测的方法。该方法利用CCD摄像头摄取铸造表面图像并存入计算机，首先用中值滤波、图像边缘增强和图像二值化等对图像进行预处理，然后通过特征提取获得铸造表面粗糙度数值。试验结果表明，铸造表面粗糙度数字图像三维评价方法具有可行性。     

材料烧结点测试系统及其图像处理

本文论述了材料烧结点测试系统的工作原理及其组成。采用数字图像处理技术 ,引入高速A/D转换及计算机系统 ,以实现对材料烧结点进行高效、可靠的测试。测试结果表明 ,这是一个实用的计算机自动检测系统。     

非接触式机器人测控系统的开发

介绍了一种新型的非接触式机器人测控系统,论述了系统设计思想及其组成和工作原理.该系统由非正交系的坐标执行机构、激光位移传感器和CCD摄像头等测量系统以及主从式的控制系统组成,能在有限的测量空间内,实现球壳类、回转类工件的几何尺寸、表面缺陷的高精度测量.测试表明,该测控系统具有可靠的稳定性和较高的测量精度.     

用于发动机曲轴的全自动平衡修正系统的设计研究

为提高目前国内曲轴生产制造的动平衡效率、精度和自动化程度,研究一种全自动平衡修正系统方案。对系统的总体架构进行了阐述,从机械与驱动和测量与控制两方面归纳了系统必须考虑的问题,其中包括平衡测试机及驱动、托起及转向装置、钻削去重装置、排屑、测控系统架构、控制器选择、振动信号处理、信号处理算法、数学模型、自动对刀方法和顺序控制等。制作了样机,进行了实验验证。实验数据表明该全自动平衡修正系统方案是成功的。     

应用数字图象处理技术的物位测控系统的研究

介绍了一种应用数字图象处理技术的物位测控系统。由CCD摄像头拍摄容器内物料表面图象，经计算机处理后得到物位高度，进而控制物料容器的供料阀门。实验结果表明，该测控系统具有良好的控制效果和精度。     

引信装配射线检测图像自动处理系统

详细介绍了引信装配正确性自动检测图像处理系统的构成、特点及其应用。系统通过对计算机图像采集和处理,对引信X射线图像进行自动检测识别,去除了检测结果的人为因素影响,实现了引信装配正确性的自动检测。     

焊缝缺陷X射线实时自动检测系统的图像处理

针对焊缝缺陷X射线实时自动检测技术普遍存在误检率与漏检率高的问题,研制了钢管焊缝缺陷X射线实时自动检测系统。研究了采用波形分析法与背景消除法信息融合进行焊缝缺陷检测的方法,从而有效降低了误检率与漏检率。该系统已用于西气东输钢管焊缝缺陷X射线实时自动检测。     

水下湿法焊接电弧图像的边缘检测技术

通过复合滤光技术和水下ＣＣＤ摄像系统,采集了药芯焊线水下湿法焊接电弧区域图像,重点论述了边缘检测理论,确定了基于中值滤波和梯度算子的电弧区域图像边缘检测方法,有效地分了弧燃烧区域和电弧气泡区域,从而为水下湿法焊接电弧的机理分析及水下焊接过程控制奠定了基础。     

一种方便实用的数字图像处理实验系统的开发

数字图像处理技术正在得到越来越多的重视和应用,高校也一直在探索如何让学生尽快地掌握相关知识的手段。为使学生通过实验环节加深了解和更好地掌握数字图像处理技术,我们开发了一种方便、实用的数字图像处理实验系统。系统采用面向对象技术,将各种图像处理算法的实现过程封装起来,便于学生集中精力于图像处理技术本身而不是繁琐的编程。在该系统中包含了一个图像采集实验运动平台,使学生在实验的开始阶段就可以建立图像质量的概念,加深对数字图像处理技术的意义的认识。     

轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。