ZJ60D石油钻机通过出厂小结

ZJ60D钻机是机械工业部和石油工业部联合下达的国家重大新产品开发项目之一。该钻机是由兰州石油化工机器厂和兰州石油机械研究所共同研制的我国第一台AC—SCR—DC电驱动六千米石油钻机,成套钻机由25个单机和系统组成,设备总重约650吨。钻机主要部件均作过型式试验和台架性能测试。胜利油田钻井工程公司钻井队参加了该钻机厂内总装调试,整机性能测试和223小时纯钻井试验。甘肃省机械工业总公司受石油部制造局和机械部石化通用局的委托,于1985年12月18日至22日在     

ZJ60D型石油钻机的研制

ZJ60D型石油钻机是我国新开发的重要石油钻井设备,它综合了现代钻机的优点,具有较先进的技术经济指标。作者从钻机的设计依据,结构型式的选择,钻机的基本性能参数及厂内井场试验等多方面,较详尽地叙述了该钻机的研制及试验过程,对使用和改进也提出了建议。     

国产ZJ20型钻机简介

<正> 为加快我国中深油气层的勘探,特别是为大庆油田提供性能较好的新设备,以更换陈旧的40钻机,我们设计、试制和试验了ZJ20型钻机。     

ZJ15D石油钻机通过技术鉴定

由兰州石油机械研究所和吉林重型机器厂联合研制的ZJ15D石油钻机经过14个月的工业性试验,钻井9口,累计进尺10490米,使用情况良好,符合设计要求,已通过了技术鉴定。这次鉴定会是由吉林省电子工业厅于1985年11月18日～21日在吉林重型机器厂组织召开的。出席鉴定会的有大庆、吉林、辽河、长庆等油田、兰州石油化工机器厂、华东石油学院、东北石油学院、吉林工学院、吉林工业大学、地矿部技术装备研究所等20个单位30余名代表。     

ZJ60L型石油钻机的研制

为开发沙漠边缘油田而研制成功的ZJ60L型石油钻机,可靠性和技术性能均高于国内在用的同类型钻机水平;新研制的部件均采用成熟的设计结构;所用零部件全部国产化,在保证可靠性前提下能与ZJ60D型及其它型号钻机的零部件通用;钻机设计符合GB1806—86及API有关规范要求;该钻机既能满足沙漠边缘钻井工艺要求,也能适应其它陆地钻井工艺要求。全机性能参数同美国同类型钻机比较,除柴油机功率略低些外,其余基本参数均达到同样水平。目前,该钻机正在塔里木石油勘探开发指挥部进行工业性试验。     

ZJ45D丛式井钻机通过部级鉴定

<正> 由兰州石油化工机器厂等六个单位联合开发的ZJ45D丛式井钻机于1989年7月2日通过部级技术鉴定。 ZJ45D丛式井钻机属国家“七五”重点科技攻关项目,它的问世是我国电驱动丛式     

ZJ50D钻机电气控制系统概述及故障分析

随着石油钻探行业新工艺、新技术的迅猛发展,电动钻机诸多优点得以凸显,在国内各大油田钻机占比也越来越高。电气传动系统是电动钻机的核心控制部分,其工作状态对钻井安全生产有直接影响。在此围绕西部钻探克拉玛依钻井公司某队采用6RA70直流调速器的ZJ50D钻机电气传动系统进行研究讨论并以故障排除工作为主进行阐述,旨在为相关工作的开展提供借鉴经验和思路。     

大庆油田首次实现国内ZJ50D钻机步进式平移

9月7日,钻井一公司50241钻井队传来喜讯,该队利用步进式平移装置,仅用50分钟,就实现了平移井距10米的目标,这是大庆油田在国内首次实现ZJ50D钻机整体步进式平移。     

ZJ90D型钻机整体拖移力学计算

钻井结束后钻机要进行拆卸、运输到达新的井位,对于井位相距较近的,浪费了时间和资源,可采取整体拖移钻机到新的井位。应用ANSYS对ZJ90D型钻机在满立根状态下的整体拖移进行计算,分析其应力及变形分布情况。结果表明：在拖移过程中,该钻机的应力及变形较小,强度和稳定性满足要求。     

ZJ70D钻机配套柴油发电机组控制电路调整方法

分析了现场将ZJ70D电动钻机配套的底特律柴油发电机组更换为CAT3512B机组的过程中出现的问题,通过电路分析,提出了解决措施,总结出交流控制系统的控制原理和常用调整方法。     

ZJ70D型电驱动钻机故障维修实例

ZJTOD型电动钻机是当今具备国际先进水平的陆上新型钻机．通过对其电器系统的使用与研究，能较好地掌握其电器配置；提高维护保养水平；熟悉国际先进装备，为国产钻井装备的提高有积极的推动作用。文章以OMC公司生产的电驱动钻机为例，探讨维护方法，以促进技术装备的发展。     

ZJ70D型石油钻机双滚筒绞车设计

为满足钻井工艺和运输要求,通常把绞车设计成多轴传动、分体运输,这样不仅使系统复杂,还增加了成本和安装工作量。为此,对绞车的传动方案、动力输入方式和绞车架结构做了开创性工作,重新设计了ZJ70D型双滚筒绞车。该绞车主要由底座、绞车架、滚筒轴、捞砂滚筒轴、传动轴驱动箱、盘式刹车、防碰天车装置、主刹车机构和自动送钻装置等组成,动力输入轴与传动轴之间换挡采用机械换挡,传动轴与滚筒之间的换挡采用气胎离合器换挡,拥有4个正挡、4个倒挡。运用有限元软件对滚筒轴进行了模拟分析和强度、刚度校核。分析与校核结果表明,绞车滚筒和机架设计合理,满足实际工作要求。     

ZJ70D型钻机第3台泥浆泵的技术改造

在出国承包钻井项目中，国外对ZJ70D型电动轮机提出要第3台泥浆泵，然而国内及引进的7000m轮机绝大多数都无第3台泥浆泵及接口，改装的难度在于机械和电气部分。经分析电路可用SCR房顶驱接口改装，理论和实践证明行之有效，完全可以满足工作要求。     

ZJ15D型石油钻机井架的瞬态响应研究

传统的通过静力或者利用最大设计大钩载荷乘以动载系数代替动载荷的研究方法对石油钻机井架进行结构分析，已经不符合现场石油钻机井架在复杂时间载荷作用下的真实动响应情况，尤其在起下钻和钻进时，钻机井架要承受瞬态冲击、钻机振动等随时间变化的载荷作用。为此，运用时间历程方法，通过模拟井架钻井时的情况，结合大型有限元ANSYS软件，对大庆油田普遍采用的ZJ15D型石油钻机井架进行了动响应计算。得出了以下结论：①在瞬时冲击下，井架动力响应的产生在钻具立柱轴向、井架侧向和前开口方向具有同时性，但最大值出现的时刻不同；②严重冲击载荷作用下，井架顶部开口方向响应最为强烈，危险时位移可达4 cm。     

ZJ50D型钻机绞车中链轮轴的加工

链轮(齿数为21、节距为38．1mm)轴是ZJ50D型钻机绞车中传递动力的一个关键部件。过去，在石油钻机生产中，链轮与轴都是分离式分开加工的，这次设计的ZJ50D型钻机绞车因其结构原因，把输入轴和链轮设计成两体时。链轮壁太薄，抗疲劳强度差，所以将二者设计成一整体的形式，首次进行了整体加工，并取得了成功。     

大庆地区ZJ—15D钻机的钻井泵能耗与功率

大庆石油学院与大庆钻井二公司于１９９３年对大庆地区ＺＪ－１５Ｄ钻机的能耗与功率进行了初步的测试。通过测试发现在正常钻井条件下，钻井泵能耗达钻机总能耗的百分之七十以上。在整个钻井过程中，泥浆加重以前（１．１５ｇ／ｃｍ＾３），钻井泵驱动电机的输入功率约为４２０￣５００ｋＷ；泥浆加重后（１．７５ｇ／ｃｍ＾３），功率约为６００ｋＷ，最高达６２０ｋＷ。测试还发现在钻每一个立根时，开始都有一个较有规律的功率峰