竖井工作面预注浆止水垫的选择和应用

在竖井开凿过程中,有时需要穿过松软不稳定的含水冲积层、涌水量很大的裂隙洞孔岩层、地质和水文地质条件很复杂和恶劣的地层等。在这种情况下,若采用井巷普通施工方法,会遇到很大困难,而工作面预注、浆堵水法则是一种行之有效的特殊施工法。焦作矿区自1955年以来,曾先后在中马村、朱村等矿的竖井施工过程中多次使用预注浆堵水施工方法,均收到了良好的堵水效果。现将工作面预注浆止水垫的选择和应用,作一介绍供参考。竖井工作面预注浆就是当井筒掘进距含水层还有一段距离时停止掘进,直接利用上部不透水岩层或修筑人工止水垫进行钻孔注浆。岩帽止水垫是在含水层上部留一段不透     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

主立井井筒工作面预注浆技术应用

矿井主立井井筒过表土及基岩风化带时,工作面涌水量达40m3/h,给施工管理和安全带来了难度。基于此,论文分析了工作面涌水情况,提出采用工作面预注浆法防治水,并对工作面进行了预注浆堵水施工,取得了良好效果,工作面涌水量由原来的40m3/h降至3m3/h,为类似条件井筒防治水施工提供经验。     

抛碴注浆技术在深井井筒工作面封水施工中的应用

通过对某大型铁矿主井井筒工作面封水技术的研究及实践,详细论述了抛碴注浆、止浆垫和工作面长探注浆相结合的治水方法。结果显示,井底涌水量由147 m~3/h降低至15 m~3/h,保证了竖井井筒安全掘进。该治水方法堵水率高、效果可靠,是解决破碎岩层、大涌水量情况下掘进的有效方法。     

工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用

通过铜山口铜矿主井井筒施工中防治水的实践,阐述了工作面预注浆在井筒工程施工中的选择与应用。实践表明,采用工作面预注浆,使主井井筒工作面涌水由81 m~3/h左右控制在3 m~3/h左右,大大改善了施工环境,保证了施工安全和进度。     

姑山铁矿主井井筒地面预注浆施工

为保障姑山铁矿主井井筒安全快速掘进,对含水风化基岩段进行了地面预注浆,注浆起止深度34~210m。注浆钻孔为全直孔,注浆材料主要为黏土水泥浆。注浆后,经压水试验,预计井筒注浆段剩余涌水量为3.3m~3/h,注浆堵水率约为97.75%。井筒实际掘进时,井筒涌水量为0.50m~3/h,注浆堵水效果良好。该井筒预注浆工程的成功实施,对预注浆工艺在我国东南部金属矿山的推广应用具有重要意义。     

唐口煤矿主井井筒注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

静水位止浆垫预注浆技术在立井掘进中的应用

望云煤矿回风立井掘进穿越K5灰岩含水层时,涌水量突增至75 m~3/h左右,导致施工困难。为保证后续施工安全,采用工作面预注浆方法来封堵涌水。因该段围岩破碎,采用静水位止浆垫预注浆技术,对破碎围岩加固堵水,取得较好效果。     

注浆堵水技术在石槽村煤矿副立井施工中的应用

为合理解决石槽村煤矿副立井井筒施工中穿含水层问题,为井筒施工创造有利条件,应用定向钻井和综合注浆技术,井筒施工前对地面预注浆过程采用S孔定向钻井,通过设置合理的技术参数,应用合理的注浆工艺、注浆材料及注浆设备,使注浆和井筒掘砌同时进行。工程实践表明：12个强含水层总涌水量从391 m3/h减小到5.7 m3/h,实现了打干井的目的,堵水效果明显。     

井壁淋水的截堵与利用

在摩洛哥王国杰拉达煤矿三号井的施工中,风筒、压风管、供水管均采用井壁固定方式,这不仅简化了井筒布置,减少了稳车数量,而且给在井壁上安装截水槽进行截水创造了条件,并方便了井下供水。杰拉达三号井井筒预计涌水量314m~3/h,经地面预注浆、工作面预注浆和壁后注浆处理,其残余水量仍有5.5m~3/h。按《凿井施工合同》规定,每次砌筑混凝土井壁时,     

白垩系含水地层立井突水淹井治理技术

结合五举煤矿主立井在穿过白垩系含水地层时遭遇的突水淹井事故,分析了事故特点并确立治理方案,提出了西部富水地层立井普通法施工突水淹井事故的综合治理技术。以静水位施工水下混凝土止水垫截水为先导工作,实施控制性排水协同壁后注浆封水,最后进行工作面渐进式高压深孔预注浆堵水。介绍了水下混凝土止水垫的参数设计、特制底卸式吊桶和水下自流平特制混凝土配比、水下止水垫浇筑与养护工艺、止浆垫联合加固及渐进式深孔预注浆等技术。成功解决145.68 m水下360.97 m3/h的涌水井筒淹井事故,为西部地区立井普通法施工及其防治水工作积累了实践经验。     

义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工技术

通过义能煤矿主井井筒工作面预注浆施工,总结出一套完整的工作面预注浆施工技术和经验。井筒开挖后总涌水量小于2 m3/h,达到了注浆预想效果,并且加固了井筒围岩,取得了良好的经济效益和社会效益,为同类工程治水提供了成功经验。     

顺和煤矿主井井筒基岩段大段高预注浆防治水设计与施工

为保证安全高效通过永夏矿区标志含水层K_6砂岩,在施工顺和煤矿主井井筒-565~-705m基岩段时,采用工作面大段高预注浆施工方案。注浆结束后,单孔涌水量减少到了1.01m~3/h以下,取得了显著的效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件,使井筒得以安全顺利落底。     

帷幕注浆堵水技术在山环煤矿的应用

山环煤矿采用帷幕注浆技术,对立井井筒砂砾石含水层进行堵水,使井筒涌水量由注浆前的35m3/h减少到5m3/h,保证了井筒的顺利施工。     

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

杏山铁矿主井井筒施工到-438m处（距井底还有43.8m）时,掘进工作面涌水量增大到了46.32m^3/h。由于涌水量太大,为确保井筒安全顺利到底,决定先停止掘进,进行工作面预注浆,封堵含水层涌水。注浆段高为52m,全段高下行压入式注浆。注浆后,井筒涌水量降到了5.8m^3/h,取得了很好的效果。     

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为此,增大了井筒排水能力,降盘排水,并进行清淤作业;然后在工作面浇筑止浆垫,进行工作面预注浆,成功地治理了井筒突水。注浆后,井筒涌水量小于5m3/h,确保了井筒剩余工程、后续马头门和各硐室工程的安全顺利施工,保证了工程质量。     

立井过奥灰含水层预注浆堵水技术

针对荣康煤矿主立井掘进过程中通过28 m的奥灰含水层时存在的涌水问题,采用预注浆堵水技术,由上到下分段注浆,浆液由稀到浓,循序渐进,逐级变换,充填岩层裂隙,形成注浆堵水层。试验结果表明,注浆堵水效果良好,在主立井掘进通过奥灰含水层时,观测其涌水量为4.3 m~3/h,涌水量不大,能够保证立井井筒的掘进施工安全。     

深厚火成岩地层地面预注浆技术应用

内蒙古鲁新煤矿主井井筒通过164~318m的基岩段地层全部为火成岩,并且,进行注浆的地层中包含了7个含水层,预计井筒涌水量为208m3/h。针对这一特殊地层条件,通过采用科学合理的立井井筒地面预注浆技术,有效地达到了注浆堵水效果,为井筒的掘砌创造了良好的环境。     

地面预注浆技术在大贾庄铁矿主井建设中的应用

为解决大贾庄铁矿主井井筒建设面临的基岩裂隙含水层的突水威胁,对大贾庄铁矿工程及水文地质条件进行了充分研究和分析,在主井井筒的基岩段采用地面预注浆技术进行堵水治理。经过压水试验检测,井筒注浆段剩余涌水量为3.01 m3/h,达到了预注浆堵水的目的。