铜渣熔融还原炼铁过程研究

根据熔融还原原理,进行了铜渣熔融还原炼铁研究.考察了碱度、保温温度、保温时间、CaF2添加量对铜渣中铁收率和铁水脱S,P的影响.XRD分析结果表明,水淬铜渣中含铁物相主要为2FeO·SiO2和Fe3O4.确定的铜渣熔融还原炼铁的合理工艺条件为:惰性气氛下,碱度1.6,保温温度1 575℃,保温时间30min,CaF2/...     

铜渣氯化烟尘中铜的湿法回收

采用盐酸搅拌浸出-N902萃取工艺回收铜渣氯化烟尘中的铜,考察了影响铜渣氯化烟尘浸出的主要因素. 结果表明,在盐酸浓度15%(w)、液固比4 mL/g、60℃的条件下浸出1 h,铜浸出率可达98.95%,铁、锌、镍浸出率分别达91.58%, 95.8%和93.66%,铅浸出率为5.96%. 盐酸浸出可实现铜与铅的有效分离. 萃取剂N902对浸出液中的铜具有较好的萃取选择性,振荡时间120 s、相比为1、N902浓度30%和pH=3.0的条件下,浸出液铜浓度由7.4 g/L降至0.11 g/L,回收率达98.51%,浸出液中Fe, Zn, Ni和Pb萃取率均不高于1.5%.     

从铜渣中回收铁的研究概况

我国铜矿资源贫乏,炼铜炉渣产量巨大,且含铁量高。文章介绍了铜渣的物质组成,分别介绍了几种国内对铜渣回收利用铁的实例及回收效果,并提出了回收铜渣中的铁资源所存在的问题。     

铜渣综合回收利用研究进展

铜渣是火法炼铜的副产物,中国90%以上的铜是通过火法冶炼生产的,随着科学技术进步和人们生活需要,我国铜产量呈逐年上升的趋势。铜渣中含有大量可回收的有价金属,且铜渣本身也是一种优异的无机材料。综合回收铜渣中有价金属可以减少资源不足带来的压力,对余渣进行资源化利用既能减少环境污染,又能生产出有经济价值的产品。本文分析和讨论了火法贫化、湿法浸出、选矿富集和联合工艺等手段回收铜渣中有价金属的原理、现状和优缺点,总结了铜渣作为硅酸盐无机材料的在建筑材料和功能材料中的应用,并对铜渣未来的金属回收与资源化利用发展方向进行了展望。     

刷镀铁合金工艺

一前言刷镀铁和铁合金溶液是一种成本低(约为快速镍的1/5～1/(10));沉积速度快(接近快速镀镍液);镀层耐磨性能好(约为45号钢淬火的1.8倍);镀层硬度高(HR45～56);镀厚能力好(单边安全厚度约0.5mm),镀层结晶致密平整;对环境污染小等,并能赋予被修复的零件以钢铁的本色。由于它具有这些优点,因此不仅可用于磨损零件的修复,而且特别适用于挽救因不加工超差的新件。但是由于这种镀液稳定性差,只能现配使用。本文就刷镀铁合金运用于工件修复工艺及溶液抗氧化稳定性能作概     

无烟煤直接还原铜渣中铁矿物工艺研究

铜矿经熔炼等工序提取铜后,渣中的铁元素含量通常超过30%(质量分数)。直接还原-磁选制备金属铁是利用铜渣中铁资源的有效途径。以无烟煤为还原剂,用正交实验和单因素实验考察了焙烧温度、焙烧时间、碳铁物质的量比、碱度等因素对铁金属化率的影响。结果表明铁金属化率随焙烧温度、焙烧时间、碳铁物质的量比、碱度的增加先增加后基本保持不变,各因素影响铁金属化率的顺序为焙烧温度焙烧时间碳铁物质的量比碱度。无烟煤直接还原铜渣的工艺条件:焙烧温度为1 100℃,焙烧时间为90 min,碳铁物质的量比1.4,碱度为1.6。在此条件下铁金属化率达到91.84%。     

熔融结晶工艺研究及应用

介绍了熔融结晶技术的发展现状、原理、分类、优势以及应用,重点阐述了提高熔融结晶效率的方法,对熔融结晶的发展进行了展望。     

全光亮锌铁合金电镀工艺

研究了一种锌铁合金电镀工艺,所得镀层全光亮,耐蚀性和耐变色性能均比镀锌层强,可以用来代替镀锌或作为装饰性镀铬的底层.提供了镀液及镀层性能的测试结果     

铜阳极泥脱铜渣中金、银、钯含量测定

建立了连续测定铜阳极泥脱铜渣中金、银、钯含量的分析方法,并与火试金法进行比较。首先,利用硝酸+乙二胺四乙酸（EDTA）+酒石酸消解铜阳极泥脱铜渣,得到含有银、钯和少量金的消解液,考察了硝酸、EDTA和酒石酸用量对消解效果的影响。结果表明,硝酸、EDTA和酒石酸用量分别为30mL、3mL、1.5g时,消解效果最好。然后,利用王水对残渣进行二次消解,得到含有金和少量银、钯的消解液,考察了王水用量对消解效果的影响。结果表明,王水用量为15mL时即可完成消解。最后采用火焰原子吸收光谱仪测定消解液中的金、银、钯含量。采用本方法测定铜阳极泥脱铜渣,Au、Ag、Pd各元素相对标准偏差均小于1%（n=10）,加标回收率在95.57%～98.70%之间,实验结果准确可靠、重现性好,与火试金法测定结果相一致。     

水淬铜渣的矿物学特征及其铁硅分离

采用XRD、SEM、化学分析等方法对水淬铜渣进行了矿物学研究,铜渣的主要物相为铁橄榄石,铜主要以冰铜形式存在;炉渣基本呈非晶态,结构致密,冰铜相结晶不充分,粒度基本在5 mm以下,铁和硅主要以铁橄榄石形式存在,采用选矿法不能有效分离,因此提出了固相快速还原-高温熔分工艺. 结果表明,在碱度大于0.5、终渣熔点1300℃以上、加入添加剂、熔分温度1350℃以上可获得较高的铁、铜回收率,铜和铁回收率可分别达93%和87%;炉渣中铁含量小于5%、铜含量小于0.10%,尾渣可作为生产建材的原料,该工艺能实现铜渣中铁硅分离和铜渣综合利用.     

APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

熔渣干法粒化及余热回收技术进展

介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法、化学法两种熔渣显热回收途径。最后得出结论:离心粒化法的粒化及显热回收效果最好,将是熔渣回收和利用的主流工艺。     

液态高炉渣制造人造岩石试验研究

高炉渣是目前排放量较大的一种典型工业废渣,我国有效利用率仅10%,对环境造成极大的危害。目前可利用排放热态高炉渣直接熔制人造岩石的新技术,其产品性能和工艺特点均已进行了分析。结果表明,高炉渣热态资源化技术是一项具有广阔应用前景的高炉渣资源化技术。     

铜及其合金着色工艺研究进展

总结了目前国内外关于铜及其合金的着色工艺,系统地归纳了化学和电化学着色的配方。着重对目前应用广泛的五种化学着色和四种电化学着色工艺进行比较,并考察了着色机理。最后,对铜及其合金着色工艺的发展趋势进行展望。     

铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法

铜及铜合金本身没有催化活性,其诱发方法比较复杂。综述了外接电源法、化学活化法、电化学活化法等铜及铜合金化学镀Ni-P合金镀层的诱发方法,并展望了诱发方法的发展方向。     

氧化锆-钼金属陶瓷抗钢液及熔渣侵蚀性能

选择纯单斜氧化锆(m-ZrO2)、含3%(mol) Y2O3部分稳定氧化锆(3Y-PSZ)和含12%(mol) CeO2部分稳定氧化锆(12Ce-PSZ),添加30%(j)金属Mo,采用粉末冶金方法制备了相对密度大于95%的致密金属陶瓷试样,将金属陶瓷于1600℃下在IF钢液和Al2O3-CaO-MgO预熔渣中静态侵蚀4 h. 结果表明,金属陶瓷在不同介质中的侵蚀行为与陶瓷基体相关,纯m-ZrO2基体金属陶瓷抗钢液侵蚀性能较好,3Y-PSZ基体金属陶瓷抗熔渣侵蚀性能较好. 钢液对金属陶瓷的侵蚀主要是形成铁钼金属间化合物,熔渣的侵蚀主要是陶瓷基体与渣中CaO反应生成CaZrO3.     

铜矿渣在水泥混凝土应用的研究进展

铜矿渣应用于水泥与混凝土中可降低炼铜企业成本,又有利于环境保护.介绍了铜矿渣的物理与化学性质,对铜矿渣在水泥和混凝土领域的研究进展进行了综述.铜矿渣可作为铁质原料配置生料,配置的生料易烧性好,并能改善熟料的岩相结构和力学性能;也可作为水泥熟料混合材,所制成的水泥具有早期水化放热低、后期强度发展高等优点.铜矿渣可作为细骨料应用于混凝土中,铜矿渣混凝土具有与普通混凝土相当的工作性、力学性能与耐久性能.铜矿渣和水泥熟料有相似的化学成分,可通过物理或化学方式激发铜矿渣的活性作为胶凝材料应用于混凝土中,与Ca(OH)2反应生成与水泥水化相似的水化产物.铜矿渣可降低混凝土的脆性系数,具有减脆的作用.     

锰铁合金渣与矿棉渣的易磨性与活性评价

YW某铁合金公司排放的锰铁合金渣为水淬渣,其Al2O3含量仅1.9％,该公司将液态锰铁合金渣加Al2O3调质用于生产矿棉,排放的风冷渣其Al2O3含量提高至8.7％,两种渣的质量系数均为1.0.通过与矿渣的对比研究表明:水淬渣活性高,但易磨性差;风冷渣活性低,易磨性好.锰铁合金渣Al2O3含量低、质量系数与活性比矿渣低,但比Al2O3含量高的矿棉渣活性好.物理方法可以激发锰铁合金渣及矿棉渣的潜在活性,且粉磨时间愈长,活性愈高.     

碳铬渣、硅锰渣微晶玻璃的研制

利用DTA、XRD、SEM等手段对以冶炼碳铬合金和硅锰合金浮渣、碎玻璃等为主要原料制备微晶玻璃进行了研究。经研究发现,碳铬渣具有很强的提高粘度和促析晶能力,而硅锰渣可以促进玻璃形成和熔制。在原料组成范围为：碳铬渣30%-40%,硅锰渣30%-40%,钠钙碎玻璃20%-30%（wt),1420℃下熔制1h获得的玻璃,在适当制度下热处理,可获得主晶相为透辉石及其固溶体的性能良好的微晶玻璃。     

铁水脱硫渣做填料对橡胶材料力学性能的影响

以铁水脱硫渣做天然橡胶填料制备橡胶材料,研究铁水脱硫渣/炭黑配比、铁水脱硫渣粒径和硫化时间对橡胶材料力学性能的影响.结果表明,铁水脱硫渣/炭黑配比为20∶30时,橡胶材料的力学性能降低幅度较小,实现最大化利用铁水脱硫渣.橡胶材料中铁水脱硫渣粒径过大或过小均会造成其在天然橡胶中的分散性与相容性变差,导致力学性能降低;当硫化时间为30 min,橡胶材料力学性能最优.