曲轴最终测量机温度补偿的应用浅析

以某4缸曲轴的加工生产线曲轴终检测量设备为例,介绍了MARPOSS曲轴终检机的测量功能及其设备结构,并着重描述了温度补偿方法的使用。     

汽车曲轴终锻模阻力墙新型结构参数试验

提出曲轴锻模阻力墙新型结构,分析阻力墙结构中三个重要参数(高度、间隙、斜度)对终锻成形载荷的影响,运用有限元分析软件Deform3D对曲轴终锻过程进行数值模拟仿真,并采用最小二乘法拟合得到了它们之间的影响规律曲线,为阻力墙的优化设计和提高曲轴终锻模具寿命提供了理论参考。分析影响规律曲线发现：终锻最大成形载荷随终锻模阻力墙高度的增加而升高,在同时考虑曲轴锻件成形质量和模具寿命的情况下,终锻模阻力墙高度的合理取值范围为[10, 30] mm;终锻最大成形载荷随终锻模阻力墙间隙值的增加而降低,合理取值范围为[2.0, 3.5] mm;随着终锻模阻力墙斜度增加,终锻最大成形载荷随之升高,而终锻模阻力墙根部的磨损能得到有效控制,合理取值范围为[0°, 20°]。通过试验对上述结论的合理性与可行性进行了验证。     

曲轴在线综合测量机的原理及组成

介绍了一种汽车曲轴在线多参数综合测量机,该机采用气电转换技术、信号调理电路及多路信号采集等方法,可自动完成曲轴终检工序47个参数的综合测量,其准确度误差<2μm。测量机所具有的专用测量系统与控制软件技术,实现了自动识别和处理零件的几何特征(如键槽、油孔等),具有自动调频、自动调零与校准、故障自检等功能。     

基于PLC的曲轴拉弯机电气控制系统的应用设计

曲轴拉弯机是一种自动化程度要求较高的机电设备,用PLC技术改造传统继电器控制的曲轴拉弯机的控制电路,改变了过去传统的以时间继电器为核心的时间控制,实现了对曲轴拉弯机工序的自动控制,取得了很好的经济效益。     

浅谈开关类电子产品终检机的常见结构和检测项目

介绍了开关类电子产品常见的终检机结构和终检项目,叙述了位置度检测两种方法的优缺点和高度测量时要注意的问题,指出了两种电阻测试要注意电线本身电阻及探针和端子之间接触电阻的影响。针对各项目的常见检测方法,着重强调了位置度、短针和电阻测试常出现的问题及解决方法。     

有效控制曲轴不平衡量的质量定心机

曲轴作为发动机的关键零部件之一,它的质量直接影响发动机的可靠性,曲轴不平衡量的大小影响发动机的平稳运转。所以要控制曲轴的不平衡量,不仅使曲轴外力平衡,而且曲轴的内力也达到平衡,从而改善曲轴运转的平稳性。实践证明,质量定心机在控制曲轴不平衡量大小方面起到了非常重要的作用。     

曲轴定心在曲轴动平衡加工中的应用

曲轴是发动机的重要高速旋转部件,其平衡精度对发动机的振动、运行平稳性及寿命都有很大的影响。曲轴的初始动平衡量过大会导致平衡机平衡单个工件时间过长,影响加工效率,甚至会出现无法平衡造成曲轴报废的现象。主要介绍曲轴定心工艺在曲轴加工中的应用及对动平衡机的影响。     

中型曲轴的制造(二)

三中型曲轴的锻造曲轴的鍜造过程,同引擎中许多重要铸件(如气缸衬,活塞环等)的铸造过程一样,是全部制造中最主要的阶段。前面已经说过,中型曲轴是用普通鍜造的方法来制造的。鍜件产品们质地,是倚靠鍜造机的性能同鍜造者的技巧来决定。因此,首先应当考虑的,是要选择适当的鍜造机。     

CW61200车床刀架结构的改进

我公司是生产各种商品锻件以及各种型号成品锻钢柴油机曲轴的专业厂,近几年,逐步将生产领域拓展到生产船机曲轴,先后投巨资组建了4000t和6000t两条压力机生产线。在粗车船机曲轴的曲柄销轴颈时,如图1所示,我们采用CW61200卧式车床来车削船机曲轴的曲柄销轴颈,并设计出偏心式通用可调夹具,完成了车削船机曲轴的各曲柄销轴颈。     

合金镀铁技术在内燃机曲轴再制造的应用

曲轴是内燃机中重要零件,其制造工艺复杂、难度大、成本高,在回收的旧机中,曲轴能够重新回用的仅有20%左右。由于曲轴再制造技术要求高、再制造难度大,因此内燃机整机再制造厂家在曲轴再制造问题没有完全解决的情况下只能更换新曲轴。合金镀铁技术应用于曲轴再制造,有效地解决了曲轴再制造的难题,实际应用表明技术稳定可靠,并创造了显著的经济效益和社会效益。     

冷镦机曲轴的结构动力学分析

通过有限元分析软件ABAQUS对冷镦机曲轴进行了模态分析,提取了前30阶的固有频率和振型。然后通过曲柄转角的研究,对曲轴做了详细的受力分析。并根据频率提取结果,结合模态叠加动力学分析理论,对冷镦机曲轴在冲击载荷作用下进行了瞬态动力学分析,得到了该曲轴在瞬态冲击下的变形以及应力云图,为进一步提高曲轴疲劳可靠性特别是冲击载荷作用下的疲劳及优化设计提供了参考。     

一种用于曲轴圆角滚压的滑架平衡机构

介绍了一种滑架平衡机构,应用于曲轴滚压机滚压曲轴圆角时,可消除滚压过程中在曲轴拐角两侧产生的不平衡压力及扭矩,保证曲轴滚压机的工作稳定性,提高曲轴滚压的生产精度,降低曲轴滚压的废品率。     

基于插补轨迹控制的变电站机器人巡检避障技术

针 对 现 有 的 变 电 站 机 器 人 巡 检 避 障 技 术 中 ,巡 检 路 径 默 认 将 机 器 人 的 旋 转 角 度 进 行 线 性 插 补 ,导 致 机 器 人 在 高 速 移 动 时 无 法 及 时 避 让 障 碍 物 的 问 题 ,设 计 了 一 种 基 于 插 补 轨 迹 控 制 的 变 电 站 机 器 人 巡 检避 障 技 术 。 为 了 深 入 了 解 机 器 人 在 运 动 中 行 走 以 及 转 弯 等 机 理 ,需 要 建 立 运 动 模 型 ,分 析 转 弯 方 式 ;在 插 补算 法 中 ,通 过 机 器 人 运 动 过 程 中 加 速 减 速 速 率 和 设 定 的 匀 速 速 度 ,计 算 出 加 速 度 的 步 数 、总 插 补 数 和 插 补 周期 ,利 用 路 径 起 始 点 和 终 点 坐 标 计 算 出 加 速 终 点 和 减 速 起 点 坐 标 ,进 而 完 成 对 整 个 机 器 人 巡 检 轨 迹 的 插 补 。通 过 模 拟 实 验 结 果 表 明 ,设 计 方 法 在 实 际 运 行 过 程 中 ,在 成 功 避 障 的 前 提 下 ,能 够 提 速 至 ９０ ｃｍ ／ ｓ ,比 传 统 技术 提 高 ３０ ｃｍ ／ ｓ ,说 明 设 计 的 技 术 具 有 一 定 的 可 靠 性 。     

冷镦机飞轮曲轴部件动态特性分析

冷镦机飞轮主要用来控制冷镦机冷镦零件时带来的速度波动,飞轮动态特性分析为冷镦机的轻量化设计提供了重要的设计参数。以冷镦机镦制5mm凹穴六角头螺栓为加工对象,采用等效惯量的计算方法,将曲轴、飞轮部件等效成常见的曲柄滑块机构,并建立杆件等效惯量模型的计算公式,利用Matlab软件仿真得到等效惯量的函数图。应用Adams软件对飞轮曲轴部件进行动力学分析,求得飞轮等效的曲柄滑块机构动态特性,为今后在冷镦机设计、改进等提供数据支持。     

北二机床“双砂轮架随动式数控曲轴磨床”通过用户终验收

正2014年3月21日,北京第二机床厂有限公司研发制造的B2—K1018"双砂轮架随动式数控曲轴磨床"在浙江太阳股份有限公司通过用户终验收。该磨床是北京第二机床厂有限公司承担的国家863项目、"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项及北京市科技计划等课题重要成果产品之一。该产品是针对汽车发动机曲轴连杆颈、主轴颈精密磨削的高效精     

一种曲轴动平衡机机械摆架系统

一种曲轴动平衡机机械摆架系统中国船舶工业总公司６３５４研究所程水生本文所述曲轴动平衡机是用于平衡六拐和四拐曲轴的。该机能够测量出曲轴两端不平衡量的大小和角度位置。并能根据曲轴上平衡块的位置和允许去重的角度自动进行分解、钻孔去重。使每端剩余不平衡量小于...     

农机维修适用技术简介及经济效益分析

一、锉削修理法 多缸机曲轴磨损后,需在曲轴磨床上进行磨修;对于小型单缸机曲轴,当其磨损在使用极限范围内时,可以以所配合的轴瓦为基准,采用锉修的方法来修理.步骤如下:     

曲轴热锻发展近况

在曲轴制造中,西德等国已采用微合金曲轴钢取代通常的碳钢,通过对终锻后的冷却温度进行控制以满足性能要求,这样,锻后不需淬火和回火,可以有效地降低成本。用作曲轴材料的典型微合金钢是49MnVS 3(其中,C—0.44～0.54%,Si—0.30～     

首套国产机床加工的特大船舶柴油机曲轴正式下线

2008年3月,由齐重数控出品的“数控重型曲轴旋风切削加工中心”加工的第一套船用大型柴油机曲轴正式下线,这是我国第一套完全由国产机床完成加工的大型曲轴。从此,将告别一直制约我国造船业发展的瓶颈——“船等机、机等轴”的被动局面。     

马波斯在机检测技术在汽车零部件制造中的应用

意大利马波斯作为全球著名的测量仪器制造公司,对于汽车零部件制造、装配过程中的测量有着全套解决方案,除了业内熟知的在线检测、终检机、选片机、装配线等，马波斯在机检测技术也越来越多地应用于汽车零部件加工领域，如在数控机床上用功率传感器进行自适应控制和断刀监测；用加速度传感器监测机床状态、