冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

小间隙圆角刃口精冲模设计制造

设计了一种小间隙圆角刃口精冲模,连续自动方式送料,对侧滑板小间隙圆角刀口精冲模的结构进行了剖析,总结了模具结构及零件设计制造要点。     

冲裁模刃口尺寸及公差的确定方法

归纳了冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则,并以电火花线切割加工为基础,提出了较详尽的冲裁模刃口尺寸和公差的确定方法。     

高精度盖板精冲制件平面度分析与控制

对一类具有较高形位公差和尺寸公差的金属制件进行了两种冲压工艺的分析对比,并介绍了一种高平面度盖板件的典型冲压加工工艺,对所涉及的精冲模具作了重点说明。     

导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式，提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模丸口尺寸及公差的方法。     

冲裁模刃口尺寸图解计算法

<正> 冲裁模刃口尺寸计算是冲模设计人员经常遇到的一种基本计算。目前一般冲模设计资料上计算冲裁模刃口尺寸采用如下公式: 落料:D=(φ-XΔ)+δ凹 d=(D-Z_(min))-δ凸 冲孔:d=(φ+XΔ)-δ凸 D=(D+Z_(min))+δ凸 式中:D——凹模基本尺寸 d——凸模基本尺寸 δ凹——凹模公差 δ凹——凸模公差     

冲裁模刃口尺寸确定的研究探讨

分析了冲裁模刃口尺寸传统计算方法的不足,针对现代模具材料和加工制造的特点,提出了用冲裁模刃口的磨损规律统一基准模计算公式,黄金分割比例系数统一磨损系数,采用最终加工设备的经济精度统一确定刃口尺寸制造公差的新方法,并提出了用经济精度定量判别采用分别加工法或配作法的判别方法.新方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,模具刃口尺寸的制造公差更符合工厂实际情况,并能使冲裁件的尺寸能符合在尺寸中间值附近的预期.     

提高Cr12MoV钢精冲模精度与寿命的工艺探讨

提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢精冲模精度与寿命的工艺探讨山东烟台开关厂（２６４０００）翁齐星精冲模具结构一经确定，要提高模具精度和模具寿命，这就不仅要求模具具有较高的尺寸精度，合理的冲裁间隙，而且要求模具材料具有高强度和高韧性。因此这与模具毛坯的准备、模具零件...     

用国际公差表计算冲裁模刃口尺寸及其公差

<正> 合理确定凸、凹模刃口基本尺寸及其公差,是获得合格冲裁件的决定因素,也是延长模具使用寿命的重要条件。运用国家标准GB1800—79标准公差数值(见表1),计算凸、凹模刃口基本尺寸及其公差,即能够达     

精冲模具关键零件的加工与控制分析

通过精冲模关键零件的加工、热处理、磨削、电加工等方面的分析,论述了模具加工过程的控制方法及技术要求,改善了制造效果,且着重介绍了精冲模具的制造要求及简化模具加工工艺,降低成本,缩短制模周期等措施。     

精冲模具的磨损及其防护

对精冲模具的特点、机理、精冲要求和精冲材料进行了初步的分析,特别对精冲模具的磨损机理进行了认真的分析,并从磨损形式和模具间隙等方面,提出了减少模具磨损的防护措施和提高寿命的途径。     

激光拼焊板高速多工位级进模设计

分析了零件的排样设计,介绍了激光拼焊板高速多工位级进模设计,利用CATIA软件进行工序仿真,设计的微调刃口镶拼结构可调节模具装配与加工误差,有效保证模具的冲裁间隙。     

AutoCAD和CAXA在高强度高密度齿轮模具设计中的应用

采用AutoCAD和CAXA绘图软件,进行粉末冶金高密度高强度齿轮模具的设计,研究了获得大于7.3 g/cm3的高密度粉末冶金齿轮的工艺特点,通过对复压装模间隙以及复杂型腔形状的精确控制,得到了精密模具的设计和加工的有效工艺途径,使得设计和加工复杂型腔的模具如齿轮模具等变得简单易行,并且对同类模具的设计加工起到较好的指导作用。     

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文介绍了特种加工的国内外发展状况，以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。重点介绍了电火花与超声波加工的基本原理、机理、加工步骤，对拉丝模具孔型各区域的加工方法、加工参数以及超声波研磨粒度的选择对尺寸精度的影响进行了阐述，说明了这两种加工方法有效地结合能实现聚晶金刚石拉丝模具从粗到精的加工要求。     

Drilling model for cutting lip and chisel edge and comparison of experimental and predicted results. III — drilling model for chisel edge

Observations through a transparent model of the chisel edge drilling into modelling clay indicate that on the region adjacent to the centerline, material is cut in a normal machining process by the rake face, and extruded under the clearance flank when the working clearance angle is positive. As the radius increases, the feed angle decreases and the working clearance angle changes from negative to positive, while the working rake angle changes from a positive (about 30°) to a large negative value (−60°). When the magnitude of the negative rake angle becomes greater than 45°, it is unlikely that machining will occur, and because of this a metal removal process akin to a wear process has been proposed for this region. These processes are considered in the development of a machining model for the chisel edge of a drill.     

复杂凹模（刃口）的简易加工方法

针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题,提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念,使凹模部分的制造变得简单、容易,并降低了模具制造成本。     

冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响

以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。     

Optimum process parameters to produce green ceramic complex parts

The fragility of green ceramic compacts introduces considerable difficulties during green or bisque machining. This paper demonstrates methods developed to manufacture thin wall-thin floor, complex green ceramic parts to close tolerance. Hybrid finite element (FE)/mechanistic models were utilized in the development of the green machining process. An FE model was used to define cutting edge geometry and machining parameters that would reliably produce crack free parts. Mechanistic model was used to direct cutter path generation of a 5-axis milling machine having a large axial depth of cut, and to prevent edge chipping. The optimized cutter path eliminated any need for hand work before densifying the machined part.     

圆弧面凹模刃口直边线切割加工工艺设计

利用慢走丝线切割编程原理以及机床上下异形加工功能的特点,实例分析如何采用偏移计算、添加补偿点、上下异形(锥度加工)等加工原理进行圆弧凹模刃口直边的加工,从而获得均匀的圆弧冲孔刃口直边,大大提高凹模刃口的使用寿命,降低模具加工费用,缩短模具制造周期。