缅甸MCL项目石灰石圆堆喷水除尘系统设计#br#

通过对缅甸MCL水泥项目石灰石圆堆喷水除尘系统的设计，探讨了其设计的基本原理和思路，并与布袋除尘系统做对比分析。结果表明，通过设计自动喷水除尘系统能够很好地解决石灰石圆堆的环境问题，通过与布袋除尘系统对比后发现，喷水除尘的效果好于布袋除尘，其安装成本也比较低，综合能耗也低于布袋除尘。     

活性炭炭化车间除尘系统改造

针对炭化车间除尘系统除尘效率低，除尘器布袋易损坏的现状，分析了改造的原因，制定了改造方案，取得了预期效果。通过此次除尘系统改造，解决了除尘器除尘不彻底和布袋烧损问题，设备可靠及系统运行稳定，同时增设高温可测，实时预警报警系统。     

橡胶厂除尘系统的配置与计算

除尘系统是捕集、输送、净化含尘气体直至干净气体排放的整个系统，它由集气吸尘罩、除尘管路、除尘设备、除尘风机等组成。提出了除尘系统的设计原则和计算方法，为正确选择、合理配置除尘系统提供了设计依据。     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产，与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术，推焦除尘选择的是干法除尘工艺，每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高，技术成熟，控制操作方便，可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术，既解决了滤袋粘结和堵塞问题，     

密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析

密炼机上辅机称量系统需配备除尘系统。对除尘设备设置进行了解析，确定了风量、风速、过滤面积、除尘阻力等参数，分析了风机要求，清灰控制系统等。对密炼机上辅机除尘设备选型进行了总结。     

机立窑新型除尘系统

机立窑新型除尘系统翟良，高聿刚山东淄博水泥股份有限公司（２５５１００）１引言目前有多种机立窑除尘系统，但能够维持正常运转的却不多。近几年采用的玻纤袋除尘系统效果较好。高温烟气直接进入玻纤袋除尘器过滤，过滤后的烟气由机尾排风机排出，除尘效率很高，一般能...     

粉料自动配料的除尘系统

通过对粉料自动配料设备在生产中重要作用的介绍，着重论述了一套新型的除尘系统，以及该除尘系统在自动配料设备上的使用情况。详细讲述了该套除尘系统的工作原理，各个部分的计算依据及参数选择。同时也介绍了该套除尘系统在生产厂家的实际应用情况，现场环境检测数据。     

综合除尘系统在正通选煤厂的应用实践

介绍了正通选煤厂基本工艺情况，分析了生产工艺中的粉尘来源以及产尘机理，采取了惯性沉降、喷雾除尘、机械除尘等手段进行综合除尘治理。除尘设备投用后有效降低了粉尘浓度，并且除尘系统建设投资小，运营成本低。     

窑用高效复合多管除尘器的实验研究

洛阳水泥厂湿法线窑尾采用两级除尘系统。现使用的第一级除尘器除尘效率低，造成进入电除尘器的气体浓度过高，除尘效率不能达到设计指标。针对该厂３号窑除尘器系统改造，研制了一种高效预除尘器－复合多和除尘器。该除尘器采用两级除尘一体、单元组合结构，具有良好的负荷适应性和除尘性能。     

脉冲袋式除尘器系统运行问题分析及对策

文章主要针对前段时期我厂锅炉烟气除尘所用脉冲袋式除尘系统运行不良的状况，对当时系统工艺与设备状态及所遇问题进行了归纳总汇，再结合除尘系统原有的设计参数，经过一系列的计算与对比，找出其运行不良的根本原匿，并提出了相应有效的对策，确保了脉冲袋式除尘器系统的正常稳定运行，为脉冲袋式除尘器系统的正常运行积累了宝贵的经验。     

提高机采系统效率优化技术及其应用

目前长庆油田采油二厂的开采方式还是以抽油机井生产为主,但其整体系统产液量低,能耗高,系统效率水平偏低,针对这一现状,应用能耗最低机采系统优化技术,在南梁采油作业区展开了机采系统的优化设计,在确保产液量的前提下,较大幅度的提高了油井系统效率,实现了节能降耗的目的。     

机采系统节能技术综述

机械采油在油田的生产中普遍使用,同时机采系统也是油田生产系统中的用电大户。对机械采油系统进行节能分析和研究有利于油田生产的经济性发展和节约能源的可持续发展。     

苯胺装置紧急停车系统(ESD)的设计探讨

从安全生产角度出发,提出在苯胺装置设置独立的紧急停车系统(ESD)。作为安全保护系统,其权限优先于生产过程控制,实时在线监测装置的安全性。首先阐述了采用ESD的背景,然后对现有苯胺装置的生产状况和自控水平进行了介绍,提出采用ESD的必要性,最后从ESD系统设计选型、ESD功能及特点、切断阀的选用以及ESD联锁设计中需要注意的几方面详细介绍了苯胺装置紧急停车系统的设计选型与应用。     

在石化行业中合理运用均匀控制系统

与国外先进石化企业相比,在我国的石油化工企业中,仪表系统的应用并不成熟,存在着不合理现象,需要采取措施加强仪表系统的合理化应用。均匀控制系统用于前后工序在控制要求上出现矛盾时,保障前后工序在限制范围内稳定运行。本文通过实际案例说明了均匀控制系统的应用,展示出该系统未来在石化行业广阔的应用前景。     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

安全仪表系统在石油化工装置的应用分析

石油化工生产在现代工业中起到举足轻重的作用,但同时石化生产存在较高的安全风险,一旦发生事故将造成灾难性的后果。为保证石油生产安全,必须增加安全仪表系统在石油生产中的应用,建立生产安全管理系统。就安全仪表系统在石油化工装置的应用进行分析并提出一些建议,可为安全仪表系统在石油化工装置的应用提供理论参考。     

自动包装码垛生产线中PLC系统的故障及处理措施

介绍了以PLC为基础的全自动包装码垛生产线的结构特点和工作流程,由于PLC逻辑控制对元器件要求比较精密,给系统维护提出了很高要求,通过对系统常见故障的诊断、分析,提出了解决措施。     

间歇式聚丙烯生产管理优化系统的完善与展望

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件,根据生产需要对该系统做进一步改进和完善,使之功能更加强大,形成了一套适合间歇式液相本体法PP生产的现代化管理模式。PP生产管理优化系统可以为企业进一步优化生产工艺、调整生产方案、有针对性地实施技术改造、分析生产过程中事故原因等提供可靠依据和技术支持。     

甲醇模块化生产中分时储热系统的优化设计

以“数量放大”为特征的模块化化工生产为克服原料供给和产品市场需求波动的生产流程优化操作提供新途径。为了提高生产系统的能量利用效率,需对生产系统中随时间变化的流股预热、冷却和反应热分时段进行储存和调度。针对可再生能源驱动的甲醇模块化生产系统,本文提出了分时储热策略,通过储罐设置及流股匹配、储罐储热温区确定和储罐容量配置及调度三步对甲醇模块化生产中分时储热系统进行优化设计,获得了分时储热系统的最优配置和优化调度方案。研究表明：在甲醇模块化生产系统中,分时储热系统可将前阶段的热量储存供后续阶段调用,以实现系统能量的最大化利用,而储热的适量废弃可降低储热系统的投资费用。本文所提出的储热系统优化方法可为波动生产过程中分时储热系统的优化设计提供分析工具。     

生产成本考核系统的开发与实现

在分析、研究传统生产成本考核方法和DCS系统特点的基础上，介绍了生产成本考核系统的开发与实现；叙述了该系统的系统结构、技术原理、功能及应用；重点阐述了生产过程数据的采集、局域冈的建立和成本考核管理服务器。