水溶性稻壳热解油的萃取及分析

在超声辐射下用等体积的水萃取稻壳热解油,离心分离后得到水溶物和水不溶物．分别占总稻壳热解油质量分数的81％和19％;依次用石油醚、CS2、CCl4和苯萃取水溶物,分别得到萃取物F1～F4,其中F4约占水溶物质量分数的24％,从F4中共检测出18种有机化舍物,主要成分为苯酚及其衍生物。     

NaOCl水溶液氧化玉米秆粉末水不溶物的GC／MS分析

在超声波辐射下用NaOCl水溶液氧化玉米秆粉末（CSP）,经过滤分离得到滤液和滤渣,依次用CS2、CH3OH和CH3COCH3萃取滤渣,得到萃取物E1～E3,用Gc／Ms分析E1～E3。结果表明,在二硫化碳萃取物中共检测出17种有机化合物,且大部分为有长碳链结构的有机物;在甲醇萃取物中只检测出1种长链脂肪酸酯;在丙酮萃取物中共检测出40种有机物,包括多种芳香族化合物及少量正构烷烃。     

俄罗斯减压渣油超临界萃取残渣的催化加氢反应研究

以高压反应釜为反应器、环己烷为溶剂,选用分子筛、金属及舍金3大类共6种催化剂,对俄罗斯减压渣油超临界萃取所得残渣的非催化及催化加氢反应进行研究。结果表明,采用NKF-β型和Y型分子筛作为催化剂,残渣加氢反应产物中芳烃的相对含量超过55％;采用金属Fe、Ni以及合金Co—Fe、Pd—C作为催化剂,残渣加氢反应产物中正构烷烃的相对含量超过70％;除采用Fe和Pd—C作为催化剂的残渣加氢反应产物之外,在其他各组产物中均检测到少量含氧化合物,而在以NKF-β型分子筛作为催化剂的加氢反应产物中还检测出含氮化合物。针对各组加氢反应产物中化合物相对含量的差异,推测了残渣在不同类型催化剂作用下可能存在的反应途径。     

稻壳热解油及其酯化产物的GC／MS分析

以酸性树脂作为催化剂,采用CH3OH和C2H5OH分别对稻壳热解油（RHPO）进行催化酯化反应,用正己烷、CCl4、CS2、苯和CH2Cl2分别萃取酯化前后的稻壳热解油,并采用气相色谱／质谱（GC／MS）对稻壳热解油进行表征。结果表明,稻壳热解油在苯中的可溶性最好,但其可溶物中酯类成分含量较低;CH3OH对有机酸的酯化效果优于C2H5OH;在稻壳热解油所检测的成分中,酚类含量最高,其次为酮类和烃类。通过对酯化产物的分析,推测稻壳热解油中可能含有有机酸。     

GC／MS对延边水飞蓟油中脂肪酸的组成分析

用ＧＣ／ＭＳ联用技术检测经皂化,甲脂化处理的水飞蓟油中脂肪酸的组成及其相对含量,共检出７种脂肪酸,其相对含量分别为棕榈酸（８．１６％）,亚油酸（５１．２５％）,油酸（２１．７７％）,硬脂酸（７．８８％）,亚麻酸（１．２１％）,花生酸（３．７４％）,山俞酸（２．７０％）。     

番茄红素油树脂中脂肪酸组成的分析

番茄红素油树脂是以番茄皮渣为原料、以非极性溶剂为介质来进行抽提而得到的油溶性成分的混合物，其中除含有番茄红素外，还含有一定数量油脂及脂肪酸，维生素E、甾醇及磷脂等类脂性成分。本研究通过对皂化后所得脂肪酸经AMP衍生化所产生衍生产物的GC／MS法，对其中的脂肪酸组成及其含量进行了分析。结果表明，番茄红素油树脂中脂肪酸组成包括14：0，16：0，18：0，18：1，18：2，18：3等几种，以饱和脂肪酸为主，约占脂肪酸总量的75％，而不饱和脂肪酸仅占25％，并且所有脂肪酸的碳链均较短。     

掺稻壳灰的活性粉末混凝土拌合物性能研究

在一定条件下焚烧稻壳形成的稻壳灰具有高火山灰活性并有望用于活性粉末混凝土中。将自制高活性稻壳灰采用内掺法加入活性粉末混凝土中代替部分优质水泥,研究稻壳灰替代量对不同钢纤维掺量的活性粉末混凝土工作性能、含气量及表观密度等的影响。结果表明:当稻壳灰等量替代水泥后,随替代量的增加,活性粉末混凝土拌合物流动性降低,含气量减小,表观密度先增大后减小;而随着钢纤维掺量的增加,拌合物的流动性降低,含气量稍有减小,表观密度增加幅度较明显。     

松籽中脂肪酸的GC／MS分析

用乙醚／正己烷混合溶剂萃取松籽中的脂肪酸甘油酯，用ＫＯＨ－ＣＨ３ＯＨ法甲酯化，用ＧＣ／ＭＳ法测定其脂肪酸组成，共检出４种脂肪酸，其中以亚油酸（４７．３６％）油酸（３５．９８％）为主。     

神府煤萃取物组成结构的特征分析

采用苯、甲醇、丙酮、等体积的CS2与丙酮的混合溶剂和四氢呋喃依次萃取神府煤,得到其萃取物E1E5,并采用钌离子催化氧化法氧化各级萃取物,所得氧化产物经重氮甲烷酯化后再进行GC/MS分析,以产物组成结构的差异来推测各级萃取物组成结构的差异。结果表明,神府煤萃取物所得酯化产物的主要成分是烷酸甲酯和烷二酸二甲酯,推测其萃取物中含有大量的烷基芳烃和α,ω-二芳基烷烃;且随着溶剂极性的增强,其萃取物氧化后的酯化产物中,烷酸甲酯和烷二酸二甲酯的碳链长度呈一定的递增趋势,推测神府煤中长链烷基芳烃和α,ω-二芳基烷烃易溶于极性较强的溶剂;在氧化产物中还检测出19种甾烷酸甲酯、萜烷酸甲酯和霍烷酸甲酯,表明神府煤萃取物中含有与芳环相连的甾烷基、萜烷基和霍烷基结构。     

以稻壳为原料制备白炭黑和活性炭

以农业副产物稻壳为原料,采用碳化-碱溶工艺制备了白炭黑和活性炭,考察了工艺条件对产品性能的影响.稻壳经水洗、酸浸预处理后于600℃炭化30 min,采用2.5 mol/L的氢氧化钠溶液碱溶4 h,结果显示获得的白炭黑为无定型二氧化硅,无杂相.其产率、纯度和白度分别达到90%、93.5%和95%;制得的活性炭的亚甲基蓝吸...     

稻壳制备二氧化硅的研究

介绍了以稻壳为原料不经过生成水玻璃的中间环节而直接制备白炭黑（沉淀二氧化硅）的新方法,通过在稀盐酸中煮沸、干燥后,在一定温度下煅烧,可制得优质二氧化硅．对新方法制备二氧化硅的工艺条件进行了研究,确定了反应的最佳工艺条件：盐酸质量分数为3％,煮沸时间为4h,煅烧温度为550℃．此条件下制得的二氧化硅与传统方法相比,工艺条件更为简单,成本更为低廉．     

由稻壳灰合成P型分子筛

以农业废弃物稻壳经酸化处理、焙烧所得的稻壳灰为硅源,通过水热法未经老化过程及添加晶种直接合成了P型分子筛.采用钙交换能力、XRD和SEM对所合成产物的晶体结构、表面形貌和离子交换性能进行了表征.研究结果表明,该工艺合成P型分子筛的最佳条件为:n(Na2O)/n(SiO2)=1.2,n(SiO2)/n(Al2O3)=7....     

预处理稻壳流化床燃烧制备纳米SiO2的小试实验

为研究预处理稻壳在流化床中燃烧制备纳米SiO_2工艺可行性,在小型流化床试验台上进行预处理稻壳的燃烧试验,并得到活性稻壳灰样品.采用扫描电镜仪(SEM)、能谱仪(EDS)、透射电镜(TEM)、X射线荧光光谱仪和比表面积及孔径分析仪等设备表征床料和稻壳灰的微观结构和理化特性,深入研究酸预处理对稻壳流化床燃烧状态和稻壳灰性能的改善.结果表明:预处理稻壳在流化床内燃烧状况良好,床料无粘结现象,避免了高温下流化床的团聚问题;所得稻壳灰理化特性大幅提高,稻壳灰由15～50 nm的纳米颗粒聚集而成,并具有丰富的约4 nm的介孔孔隙、≥98%的SiO_2纯度以及≤0.08%的超低残炭质量分数;低温条件下酸预处理可以大幅度消除燃烧温度对稻壳灰性能的制约,但高于800℃时温度制约逐渐显现.酸预处理稻壳流化床燃烧可实现制备高纯高活性稻壳灰的目的,且硫酸预处理效果优于柠檬酸.     

稻壳制二氧化硅在牙膏工业中的应用前景

对二氧化硅在牙膏工业中的应用以及利用稻壳制备二氧化硅的现状进行了较为全面的论述,并分析了稻壳制备牙膏用二氧化硅的前景和存在的问题。     

Preparation of fly ash and rice husk ash geopolymer

The geopolymer of fly ash (FA) and rice husk ash (RHA) was prepared. The burning temperature of rice husk, the RHA fineness and the ratio of FA to RHA were studied. The density and strength of the geopolymer mortars with RHA/FA mass ratios of 0/100, 20/80, 40/60, and 60/40 were tested. The geopolymers were activated with sodium hydroxide (NaOH), sodium silicate, and heat. It is revealed that the optimum burning temperature of RHA for making FA-RHA geopolymer is 690℃. The as-received FA and the ground RHA with 1%-5% retained on No.325 sieve are suitable source materials for making geopolymer, and the obtained compressive strengths are between 12.5-56.0 MPa and are dependent on the ratio of FA/RHA,the RHA fineness, and the ratio of so dium silicate to NaOH. Relatively high strength FA-RHA geopolymer mortars are obtained using a sodium silicate/NaOH mass ratio of 4.0, delay time before subjecting the samples to heat for 1 h, and heat curing at 60℃ for 48 h.