模具制造网格资源服务平台及其关键技术研究

网格的本质特征是资源的共享和协作.本文提出了模具制造网格服务平台的体系结构,提出由资源层、资源表示层和接口层表示的模具制造资源层次模型,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行聚类、描述和封装.为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑.     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

基于服务的制造网格信息共享的研究与实现

制造网格中的信息具有种类繁多、数量大、变化频繁等特点,传统的基于Web服务器和Database服务器两层构架的资源信息管理模式难以满足制造网格环境下信息共享的需求.对基于服务的制造资源信息集成体系结构进行了研究,采用SOAP协议和WSDL规范实现跨软、硬件平台、跨编程语言进行信息服务的集成,采用UDDI规范来实现信息服务的发布.基于服务的制造网格中资源信息管理模型可方便、高效的进行制造资源信息共享.     

制造网格中基于WSRF的制造资源封装技术的研究

制造网格的核心思想是制造资源的共享与协作。文章提出了一种基于WSRF标准的制造资源的封装机制。通过Stateful资源封装、W eb服务封装以及对外接口的建设,将制造资源封装为WS-Re-source结构的制造网格资源,屏蔽了制造资源的复杂性和异构性,从而实现异构分布的制造资源之间的共享和协作。最后,以快速成型系统为例,描述了制造网格资源的描述、封装、发布和调用过程。     

制造网格中的制造资源认证研究

制造网格资源认证相对于制造网格技术而言,属于非技术因素的范畴,其认证的合理性和可操作性对制造网格技术的实际应用和推广有着及其重要的作用。本文采用技术的手段来实现制造网格资源的认证,以认证的基本理论和思想为基础来指导制造网格的资源认证,对制造网格中的制造资源进行了分析,提出了制造资源认证的概念,建立了制造资源认证体系结构,确立了认证指标和认证方法,提出了制造资源认证的软指标和硬指标,通过网络分析法（ANP）和问卷法相结合的方式实现了制造网格的制造资源认证。     

制造网格中制造资源的多视图模型研究

对制造网格中的制造资源进行了功能分类,在此基础上,分别从不同的角度对制造资源进行分析,建立了包括信息模型、数据模型、结构模型和管理模型的制造资源的多视图模型,分析了这几个资源模型彼此之间的联系。该模型为开发制造网格中的制造资源管理系统原型,实现全局范围内制造资源的全面共享奠定了基础。     

特许连锁模具制造网格下的制造单元启发式调度算法

分析了特许连锁模具制造网格下制造单元的作用及制造单元生产调度的性质特点,针对制造单元生产调度提出了一种基于优先规则的启发式调度算法,并通过实例验证和定性分析表明该算法切实有效.     

基于制造网格的数控加工服务关键技术研究

制造网格是解决网络化制造的关键支撑技术。在阐述网格及分布式数控等相关技术发展的基础上,构建基于制造网格的数控加工服务的系统结构,分析基于制造网格数控加工服务的关键技术。     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

工业云环境下服务的搜索与匹配

随着工业云环境下的制造服务和需求的逐渐增多,如何快速而准确地在众多资源中寻找到最适合的服务就显得格外重要.提出一种工业云环境下服务的搜索与匹配方法.首先对服务资源和服务需求进行标准化描述和标注,在信息解析器的基础上对资源与需求间进行逐级匹配,且提出一种对属性指标权重的赋值法,为用户提供更符合要求的云服务.并且在文章最后...     

网络化制造资源服务状态监控研究

在对面向服务架构SOA和WebService技术分析基础上，提出了对基于分布、自治、异构的网络化制造资源状态的监控机制。在此基础上研究了满足不同应用需求的监控方法。对监控机制实现所涉及的若干关键技术；资源服务命名方法和资源服务的组合方式提出了相应的解决方案。     

UG基于实体的模具数控加工策略及应用

通过生产实践，归纳了UG基于实体的模具数控加工常用策略，并结合实际的应用介绍了典型模具加工工序和相关参数的设置。     

提高模具使用寿命的方法探讨

分析了模具使用寿命降低的主要原因,并探讨提高模具使用寿命的方法。     

云制造环境下软制造资源服务共享研究

云制造环境下的物理制造资源共享包括硬制造资源共享和软制造资源共享。为解决其中软制造资源的服务共享问题,通过对云制造服务商提供的各种软制造资源进行分类总结,结合云制造消费服务商对软制造资源的服务需求特点,按照资源优化整合,利益分配共享的云制造服务原则,提出了建立软制造资源共享平台的理论结构体系,并对系统开发的关键技术进行了阐述。     

基于UG的CD机后盖注射模设计与制造

以便携式CD机后盖注射模的设计制造为例,在UG8.0的建模环境下进行模具零件造型,MoldWizard模块中进行模具的三维结构设计,加工环境中进行模具零件的加工仿真演示并生成NC程序,得到一套基于UG的注射模设计、制造一体化的完整方案,有效地提高了注射模设计制造的效率。     

铸造充型与凝固过程的变网格数值模拟研究

鉴于充型过程的模拟计算极为复杂，是铸造模拟过程中耗时最多的部分，为缩短充型过程计算时间，提高计算效率，提出了一种利用变网格进行模拟计算的新思路，即采用不同的空间步长分别模拟计算充型和凝固过程，在充型过程的模拟计算中采用比较大的网格，而在凝固过程的模拟计算中采用比较细的网格，并设计程序模块实现两种网格之间的转换和对应，使得充型过程结束时刻的大网格系统温度场能够精确完整地转换为凝固过程开始时刻的细网格系统的温度场。对这种变网格方法进行了验证，并对实际零件进行了模拟分析。结果表明，变网格方法是一种提高模拟计算效率的有效方法，这种方法能够克服充型和凝固过程采用统一的细网格进行模拟计算而产生的计算时间过长，效率低的缺点，使得铸造过程数值模拟的计算速度大大提高，而计算结果仍能满足工程实用的要求。     

提高塑料注射模寿命的方法

分析了影响塑料注射模寿命的主要因素,从塑料原材料、模具结构设计、模具材料选择,模具制造过程和模具使用与维护等方面提出了提高塑料注射模寿命的基本方法。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。