气举反循环钻进在大厚度漂砾石地层中的应用

在施工一眼深度300m的供水井中，为解决大厚度漂砾石地层中钻进施工难度大的问题，采用气举反循环钻进工艺，配合大口径牙轮钻头钻进一次成井的方法，取得了较好的效果。     

用牙轮钻头钻水井

开采深部地下水时,过去在第四系常用合金钻进,在基岩采用钢粒钻进,正常情况下,完工一口300m的第四系水井需25—30天,而完工一口300m的基岩水井则需30一40天,成井周期长.为缩短周期,我们筹备使用牙轮钻头钻进.1981年从北京带回第一     

用钻粒钻进完成一口优质供水井

我团在没有先进成井设备和先进钻进方法的条件下,不久前,在北京市门头沟区,利用现有SPJ—300型水文水井钻机,长钻头(6.5m以上。既是钻头,又是岩心),用钻粒钻进方法,为北京军区工程维护大队完成了一口井深231m,孔径φ325—φ260—φ190mm的备战供水井,各项质量指标均达到成井要求。受到领导和职工同志的欢迎。     

乌兰哈达变质岩地层地热勘探井钻头选择与取心工艺

内蒙古自治区察右后旗乌兰哈达苏木地热勘探井井深2006.87 m。采用石油30型钻机施工,钻遇地层大部分为变质岩,达1500 m以上,对牙轮钻头损坏严重,同时施工要求进行18次岩心采取。经过对钻头的试用、选择,最后选用HJ637G型牙轮钻头,钻进时效可达0.8~1.2 m,使用寿命可达到80~100 h。取心段采用川7-4型双管单动取心筒配合金刚石钻头,岩心采取率可达70%~95%。     

旋挖钻机在深厚卵砾石层超深大直径桩的应用

在桥梁超深大直径钻孔灌注桩施工中,国内通常采用大扭矩全液压回转钻机配备滚刀钻头钻进成孔,气举反循环排渣清孔。但对于深厚卵石地层,回转钻机钻进时需要破碎卵石,存在着钻进效率低、施工成本高、钻杆易堵塞、卵石层漏浆易坍塌等不足。本文针对深厚卵石层回转钻机施工中存在的不足,选用旋挖钻机钻孔,利用膨润土泥浆护壁,针对卵石层漏浆采取了可靠堵漏措施,通过气举反循环两次清孔,确保了孔底沉渣厚度,施工效率大幅提高,施工工期大为缩短,节约了施工成本,确保了桩基质量。     

钻进卵砾石层的有效装备—土星—880型液动冲击回转反循环钻机

钻进施工中,最棘手的问题之一是穿透卵砾石层,人们曾在工艺或装备上采取了许多措施。如使用偏心钻头跟套管钻进(即Odex法),牙轮钻头或其它冲击钻具,虽然能达到钻穿的目的,但由于对所钻地层扰动较大,不利于判层或取样,有的耗用功率电偏大。地矿部机械电子研究所研制成功了一种液动冲击回转反循环土星—880型钻机,由内蒙古赤峰钻机厂     

牙轮钻机钻头钻进速度对钻孔效率和钻进费用的影响

影响露天矿全部作业的生产率的重要因素之一是牙轮钻机钻炮孔的效率。钻孔效率取决于钻机实际运转时钻孔快慢。钻机速度在很大程度上受选定钻头的钻进速度的影响。钻进速度会影响到生产率，同时由于缩短了总钻机作业时间，还可减少总钻孔费用。为了说明提高钻进速度对钻孔效率和钻孔生产费用的影响，我们以一个露天铜矿为例加以说明。这一露天铜矿的平均产量为10万t川，每年作业350天，用一台钻头尺寸为3if．Zmm（12．25英寸）的牙轮钻机来钻孔。钻进速度从22．86m（75英尺）／h提高到30．48m（100英尺）／h时，钻头平均寿命为2438～3048m…     

元坝地区珍珠冲地层新型三牙轮钻头的研制与应用

砂砾岩地层是钻井工程中的难钻地层,如何提高砂砾岩地层的钻进效率和钻头寿命一直是工程实践中的重要问题。针对在元坝地区珍珠冲石英砂砾岩地层钻进过程中,使用普通型牙轮钻头外排齿易早期断齿、综合使用指标低的问题,开展了地层岩性、钻头使用与失效分析。针对性地开展了钻头的切削结构、齿材优化以及加强保径等方面的研究,优化设计、研制出HJT547GKL型新型三牙轮钻头。现场试用结果表明,这种新型牙轮钻头在元坝地区珍珠冲组石英砂砾岩地层钻进中有较高的行程进尺。该钻头是一种结构简单、扶正保径好、可靠实用,适用于较硬、有硬夹地层的新型实用三牙轮钻头。     

卵石层钻进及其成井工艺

七九年以来，我队有三台千米钻机分别在宁河、玉田两地区施工。在第四系地层中，打成了四个有卵石层的钻孔并成井，结果都满足了水文地质勘探设计的要求，现将卵石层钻进与成井工艺介绍如下。     

内蒙古哈素海地热井施工技术

总结了内蒙古哈素海旅游景区内一眼地热井的施工经验。该井完钻井深2232.59m,使用石油30型钻机施工,回转正循环三牙轮钻头全面钻进,配合PDC钻头取心钻进工艺。三开井身结构,80目包网缠丝滤水管。成井后水温、出水量均满足设计要求。同时介绍PDC钻头泥包的判断及预防措施。     

瑞典阿特拉斯·科普科的水文水井钻机

Rotamec 1302型车装全液压回转钻机能准确控制加减压，立轴高扭矩，大范围立轴速度，大排量的空气洗井和高压空气，使这种钻机同样适用潜孔锤钻进，就象用牙轮钻头钻进一样。1302型钻机可用于大口径的深水井钻进（见图1）。潜孔锤一般用于中硬—很硬层。钻头的直径范围，建议为152—304毫米。大口径潜孔锤和钻头达380毫米，一般需用额外的空压机或泡沫洗井。使用空气或泡沫洗井时，有效的工作深度取决于     

Φ215.9mm四牙轮取心钻头设计与应用

针对硬岩及复杂地层取心钻进效率低、钻头寿命短的问题,依托“深海钻探技术与工程支撑”项目研制了Φ215.9 mm四牙轮取心钻头。通过合理布置牙轮角度与分布、优化取心结构,有效提高岩心采取率,保证钻头在硬岩中的钻进速度与可靠性。在之前进行了陆地试验和海洋试验并不断优化改进的基础上,本次在内蒙古自治区呼和浩特市清水河县首次进行了实验性的地热勘探取心施工,全段地层均为高研磨性、高硬度花岗岩,取心困难。采用Φ215.9 mm牙轮取心钻头配合常规的取心钻具,钻进效率达1.2 m/h,岩心采取率为70%~90%,取得了较好的应用效果,为海洋钻探硬岩取心提供了技术保障。     

牙轮钻头脱落事故的处理

在水井、基础工程大口径钻孔施工中，自制了六翼组合牙轮钻头，是钻进卵石地层的理想碎岩工具，但往往造成钻头脱落、折断事故，如能及时发现，处理一般都比较顺利。但由于事故出现后都不能尽快发现，导致钻头斜靠在孔壁上，事故头插入孔壁内，处理困难，成功率极低，只好提前终孔、报废钻孔。为了解决这一问题，我们制作了一种简便的处理工具扶正器，且摸索出了一种较简单的处理方法，介绍如下。     

PDC钻头在天津地热井中的应用

天津地热钻井,一般采用传统的三牙轮钻头进行施工,近年来随着钻井工艺水平的进步,为了提高钻井效率,在部分井段中采用PDC钻头钻进,相比三牙轮钻头取得了更高的机械钻速,且泥岩地层造浆得到很好的控制,钻井液性能稳定,降低了维护成本。实践证明,PDC钻头使用寿命长,在提高钻进效率的同时经济效益显著。     

牙轮钻头钻井参数探讨

在水井等钻井工程中,广泛采用牙轮钻头钻进硬岩。为了更好地发挥牙轮钻头高效钻进的优越性,进一步提高钻进效率,延长钻头使用寿命,降低钻井成本,有必要深入讨论牙轮钻头在钻进中的钻压、转速及冲洗液等钻进参数与钻进效率的关系。１　钻压牙轮齿对岩石的破碎作用有３种：即压碎、冲击和剪切。压碎是牙轮在钻压的作用下对岩石的静力压碎作用,其效果主要取决于钻压的大小和岩石的硬度;冲击是牙轮滚动时轮齿交替作用于岩石,而使牙轮轴心产生上下往复振动,冲击作用与牙轮的齿数、转速和钻压有关,冲击力与齿数成反比,与转速和钻压成正…     

泥浆钻井与出水量的关系

我局水文钻历来要求清水钻井，因此在松散地层中施工，存在事故多、效率低、成井困难等一系列问题。主要的争议是用泥浆洗井会封堵含水层而影响钻井出水量。为探讨这个问题，我局水文队使用SPJ-300型水井钻机和大口径筒状钻具，在流散易塌的第四纪砂卵石层中首次采用膨润土泥浆钻成两眼供水井，既顺利下入φ516毫米表层套管和φ325毫米生产井管以及进行管外填砾工作，且经少量洗井就水清砂净，成井质量与出水量都满足设计要求。     

空气潜孔锤钻井工艺在煤层气井中的应用

本文主要介绍了空气潜孔锤在煤层气钻井中工作原理、钻具组合、主要技术参数的计算选择和钻进中的注意事项,并尝试采用三牙轮钻头进行冲击回转钻进第四系,提高整体钻进效率。     

两种工艺钻进技术在煤层气生产开发井中应用

为提高在煤层气生产开发井中的钻进效率,根据施工地层情况,在同一口井中采用正循环空气潜孔锤钻进和牙轮钻头普通工法钻进技术,取得了较高的钻进效率.施工煤层气生产开发井40余口,质量达到了规范要求,在地层的稳定周期内,实现了安全、优质、高效、快速完井的目的.     

空气潜孔锤与风冷牙轮组合钻进在穿采空区大直径抽水孔中的应用

在穿多层采空区大直径抽水孔施工中,通过引入空气潜孔锤与风冷牙轮组合钻进工艺,解决了常规泥浆回转钻进钻遇多层采空区因孔内漏失无法成孔、空气潜孔锤钻进成孔孔径受限的问题。采用该工艺完成的2个(?)550mm抽水井工程均穿越4层采空区,(?)350 mm潜孔锤冲击钻进平均钻速3.31 m/h,(?)550 mm风冷牙轮扩孔钻进平均钻速2.27 m/h,在复杂地层中保持了较高的钻进效率,取得了明显的应用效果。介绍了该工艺在大同矿区(?)550mm大直径抽水井工程中的应用实例,经过实践验证了工艺的可行性,可为类似钻孔的施工提供参考。     

PDC钻头在西部软岩地层冻结造孔施工中的应用

针对西部白垩系、侏罗系软岩地层的冻结井筒,采用牙轮钻头进行冻结造孔施工难度不断增加,钻进效率低、偏斜不易控制、纠偏效率低,为了提高西部软岩地层冻结造孔的施工效率及质量,通过在核桃峪煤矿副井和红庆梁煤矿风井对冻结造孔中钻头进行改进,并对钻进参数进行调整,达到了钻进效率显著提高、纠偏次数明显减少、纠偏辅助耗时短、减小环形空间泥浆置换漏水风险的效果,创造了较高的经济效益,提出在西部软岩地层冻结造孔施工中应用PDC钻头前景较为广泛。