光固化UV仿金属 皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

紫外光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨,是丝网印刷的特种装饰性油墨,可广泛应用于包装印刷领域,提高产品的包装档次,使产品增值增色。     

光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

紫外光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨,是由聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、光引发剂及其他助剂为原料制造而成。该产品是丝网印刷的特种装饰性油墨,可广泛应用于包装印刷领域,提高产品的包装档次,使产品增值增色。     

UV油墨在金属印刷中的应用

目前,溶剂型油墨被广泛用于涂层金属的装饰丝网印刷,传统的溶剂型油墨按其固化的方式可分为溶剂挥发干燥和溶剂氧化结膜干燥两大类。虽然UV油墨在此领域中的应用越来越多,并占据了一定的市场上份额,但其应用前景并不被人们看好。     

简谈UV油墨的使用

UV油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线于燥设备光照处理后,产生一种别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品,保健品、食品、药品等包装印刷。一、UV油墨1.组成UV油墨就是在UV光照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单     

UV油墨原理及其应用

<正> U V油墨是以适应环境污染法规的要求和应用领域日趋广泛的需要而产生的,是一种无(或少)溶剂型油墨,印刷中有瞬时干燥、低能耗、少污染、印刷质量好、生产效率高等特点。初期,Inmont公司于1946年首先获得关于不饱和聚酯/苯乙烯紫外(U V)固化油墨的第一个专利,     

高档包装的新突破--环保型金、银卡纸UV油墨的出现

UV油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场.UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种给人以别具一格的视觉效果,犹如光滑的金属表面经腐蚀、雕刻、磨砂处理过,出现磨砂、晶体冰花、皱纹等,显得高雅、庄重、华贵.     

UV印刷油墨在包装胶印中的应用分析

分析了使用普通胶印油墨印刷存在的主要问题,指出普通胶印油墨已不适应现代化印刷工业;介绍了使用UV油墨印刷的主要特点及其对胶印工序的要求;列出了在胶印中推广UV油墨印刷存在的主要问题,提供了一些解决办法.     

UV，油墨界的新秀？

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，具有干燥快、停车时油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。 尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。 对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。[编按]     

基于香兰素的UV抗菌油墨的研制

目的 研制一种抗菌性优良的UV油墨,提升其应用价值.方法 在超声波的辅助下,萃取香草兰豆荚的主要成分.通过FT-IR和NMR对提取物进行表征,证实提取物为香兰素,产率为18.35％,相对质量分数为33.24％.以制备的香兰素为抗菌添加剂,设计油墨配方,并研制UV抗菌油墨,测试油墨的粘度、细度、流平性、固化速率,以及干燥后墨膜的耐醇性、柔韧性、硬度和抗菌性.结果 当香兰素的质量分数为5.0％(相对于油墨总质量)时,可制备粘度为4.07 Pa·s,细度为5μm,流平性良好、固化速率为150 m/min的UV抗菌油墨.将制备的UV抗菌油墨辊涂于集成天花板上并干燥成膜后,墨膜的耐醇性为5级,经过180°对折5次后无明显折痕,硬度为2H.抗菌性检测发现,墨膜对大肠杆菌的抑菌圈直径为21 mm,抑菌效率为99.20％,而对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径高达23 mm,抑菌效率也高达99.26％.结论 所研制抗菌油墨,可在保持良好印刷适性的同时,赋予油墨优良的抗菌能力.     

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上运用的体会

一、UV油墨的展望 UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称.人们在近30年中通过不断地努力、改进、尝试、作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科,由于污染小,干燥快,耗能少,已成为当今国际新时尚.但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印,尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少.其原因是:成本太高,附着牢度差,低温流动性差(一般靠加热),成膜过程,甚至成膜后光子可能分解(自由基)等等而受到了应用范围的限制.其次是膜脆,在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经摩擦墨粉脱落已成为一大难点/靠UV上光油去弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高.非吸收静电膜材料上的紫外线光固化胶印的承印物上能否突破一直在左右该产品的发展.     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

在普通油墨上进行紫外线（UV）上光

二十多年前,曼罗兰是第一家向业界推出联机上光的印刷机制造厂商,得到包装和一般商业印刷商的热烈欢迎。从此,不需额外的工序,就可以通过上光增强包装和高级小册子的多种效果,包括光泽及表面保护。近年来,曼罗兰不断地扩展涂料增强效果的应用范围:金色、银色、珠光效果、特殊光泽或磨砂效果、防护、浮凸、香味等等——所有这些涂料都可以按照指定厚度联机涂布。     

UV磨砂油墨网印技巧和一些故障的排除

目前，UV磨砂丝网印刷工艺多应用于一些高档精美的包装纸盒制作上，如精品服饰、工艺品、香烟、酒类、茶叶及高级礼盒上。磨砂油墨首选的印刷方式是丝网印刷，由于蚀刻墨层较厚，较粗糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘、露底、砂感不强等诸多问题，严重影响成品质量。下面就介绍一些常见故障的处理方法。     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。     

含乙烯基醚的光固化丝网印刷油墨的研制

对含乙烯基醚的光固化丝网印刷油墨的配方进行了研制,配方中包括双酚A型环氧丙烯酸酯(40%～50%),酚醛型环氧丙烯酸酯(30%～35%)以及多官能团的活性单体(15%～25%),光引发剂(10%～15%)等.实验结果表明,乙烯基醚作为活性单体用在环氧丙烯酸酯光固化体系中是可行的.按国家标准对涂膜进行了多项物理性能测试,结果达到要求.